ຜ້າ PTFE ຕ້ານການສະຖິດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານສອງວິທີການຕົ້ນຕໍ: ການເຄືອບ doping (ການຜະສົມສານປະກອບການນໍາເຊັ່ນ: ກາກບອນສີດໍາເຂົ້າໄປໃນ PTFE emulsion, ກອບເປັນຈໍານວນເຄືອຂ່າຍ percolation ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສໍາຄັນ) ແລະການທໍ substrate (ຝັງເສັ້ນໃຍ conductive ເຂົ້າໄປໃນຜ້າ fiberglass). ຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 10⁵–10⁹ Ω. ຫຼັກ​ການ​: ສ້າງ​ເສັ້ນ​ທາງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ drains ຄ່າ​ບໍ​ລິ​ການ static ທັນ​ທີ​, ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ສະ​ສົມ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ​. ການໃສ່ພື້ນດິນແມ່ນບັງຄັບເພື່ອປະຕິບັດຫນ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມຫນາໃນ PTFE emulsion ໃຫ້ບໍລິການສີ່ຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນ: ສະຖຽນລະພາບ suspension (ປ້ອງກັນການຕົກລົງຂອງອະນຸພາກ PTFE ຫນາແຫນ້ນ), ພຶດຕິກໍາ shear-thinning (ຄວາມຫນືດສູງໃນເວລາທີ່ພັກຜ່ອນ, ຕ່ໍາພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນສໍາລັບການເຄືອບງ່າຍ), ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ penetration (ຄວບຄຸມການໂຫຼດ resin ໃນ fabric fiberglass), ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາ) . ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​: ຫນາ​ຕ້ອງ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ຢ່າງ​ສົມ​ບູນ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ sintering ~380 ° C​, ເຮັດ​ໃຫ້​ສູນ​ເສຍ​ຂີ້​ເທົ່າ​ຂີ້​ເທົ່າ​ເພື່ອ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​ແລະ insulation ໄຟ​ຟ້າ​.

PTFE fabric ອຸນຫະພູມສູງ (PTFE-coated fiberglass) ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີພິເສດ, ທົນທານຕໍ່ອາຊິດເຂັ້ມຂຸ້ນ (ລວມທັງ aqua regia), alkalis ທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ), solvents ອິນຊີ, ແລະຕົວແທນ oxidizing. ຂໍ້ຍົກເວັ້ນ: ໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງ molten ແລະທາດປະສົມ halogen ອຸນຫະພູມສູງໂຈມຕີ PTFE. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວເປັນອາຊິດ hydrofluoric ແລະເປັນດ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 260 ° C ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີສ່ວນໃຫຍ່, ຜ້າ PTFE ຍັງຄົງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

tape PTFE ລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງອຸນຫະພູມຕ້ອງການ silicone PSA ທີ່ຮັກສາການຍຶດຫມັ້ນຈາກ -70 ° C ຫາ 260 ° C. ອົງປະກອບຂອງການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ: ຊັ້ນການຫັນປ່ຽນ primer-anchored (ປ້ອງກັນ delamination), microstructure ເກາະທະເລ (MQ ເກາະ resin + polysiloxane ໄລຍະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ), gradient crosslinking (ຊັ້ນໃນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ creep, ຊັ້ນນອກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາສໍາລັບ tack ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ), ແລະ fillers ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ (ການຕໍ່ຕ້ານ cerium oxide). ພາກສ່ວນ siloxane ທີ່ຖືກດັດແປງ phenyl ສະກັດກັ້ນການໄປເຊຍກັນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ໍາກວ່າ -100 ° C.

Aokai PTFE ໄດ້ເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນເຕັມຮູບແບບຂອງຕົນຢູ່ທີ່ APFE Shanghai 2026 (ບູດ 6T602, Hall 6). ຜະລິດຕະພັນທີ່ໂດດເດັ່ນລວມມີເທບ PTFE ທີ່ເສີມດ້ວຍໃຍແກ້ວ, ຮູບເງົາ PTFE ອັນບໍລິສຸດ, ຊັ້ນຕ້ານການສະຖິດ, ແລະສາຍແອວລໍາລຽງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ - ກວມເອົາການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແຜ່ນເຄືອບ PV, ຫມໍ້ໄຟ lithium, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ງານວາງສະແດງໄດ້ດໍາເນີນໄປຈົນເຖິງວັນທີ 26 ມິຖຸນາ. ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດສະຫນັບສະຫນູນຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ຜ້າທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ PTFE ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນອົງປະກອບຂອງ fiberglass ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງແລະການເຄືອບ PTFE. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນກວມເອົາການຂົນສົ່ງອຸດສາຫະກໍາ (ອົບອາຫານ, ການອົບແຫ້ງແຜ່ນແພ, ການຂົນສົ່ງ PCB), ການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ (ການປົກຫຸ້ມຂອງຄວາມຮ້ອນ sealer, spatter ໄສ້), demolding ແລະກົດຮ້ອນກອບເປັນຈໍານວນ ( molding ຢາງພາລາ, lamination PV), insulation ໄຟຟ້າ (ສາຍສະລັອດຕິງ motor, ສາຍ wraps), ເຍື່ອສະຖາປັດຕະຍະກໍາ (ມຸງສະຫນາມກິລາ, 30+ ປີການຕ້ານການກັດກ່ອນ), ສານເຄມີຊີວິດການກັດກ່ອນ. aerospace (ຜ້າຫົ່ມຄວາມຮ້ອນ), ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ (ການຕັດ laser, ການພິມ 3D).

ການອົບແຫ້ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜ້າ PTFE ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປປະກອບມີ: ຮອຍແຕກ (ແຫ້ງໄວເກີນໄປ, ການຂັດຜິວ), ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສານເຄືອບ (ອະນຸພາກຍ້າຍໄປສູ່ພື້ນຜິວ, ຄວາມຜູກພັນພາຍໃນທີ່ອ່ອນແອ), ຮູຂຸມຂົນ / ຜື່ນ (ອາກາດຕິດຢູ່ຫຼືອາຍ), ຈຸດສີຂາວແລະດິນເຜົາ (ການເຄື່ອນຍ້າຍ surfactant ຫຼື fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນ), ສີເຫຼືອງ / coking (ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງສານເຕີມແຕ່ງ), delamination (ການຫົດຕົວຂອງສີສົ້ມ), ລະດັບການຫົດຕົວ (ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນ) ການຫົດຕົວ), ພື້ນຜິວແຫ້ງແຕ່ພາຍໃນປຽກ (ຜິວຫນັງດັກຈັບຄວາມຊຸ່ມ), ແລະຂອບຫນາ (ຜົນກະທົບຂອງວົງກາເຟ). ການ​ແກ້​ໄຂ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແຫ້ງ profile​, ການ​ລະບາຍ​ອາ​ກາດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ແລະ pretreatment substrate​.

ໂຄງສ້າງໃບຫນ້າຕັດຂອງ PTFE tape ອຸນຫະພູມສູງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ oozing ກາວແລະການຍົກແຂບໃນລະຫວ່າງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການ​ຂັດ​ທີ່​ບໍ່​ດີ (ໃບ​ໜ້າ​ຈືດໆ, ມຸມ​ທີ່​ບໍ່​ເໝາະ​ສົມ) ຈະ​ສ້າງ​ກາວ​ກາວ, ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຊັ້ນ​ກາວ​ຂອງ​ແຂບ​ບາງ​ລົງ, ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເສັ້ນ​ໄຍ​ແກ້ວ​ສະ​ແດງ​ອອກ - ນຳ​ໄປ​ສູ່​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ, ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ອ່ອນ​ແອ, ແລະ​ການ​ຍົກ​ຂຶ້ນ​ພາຍ​ໃຕ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ. ໃບໜ້າປາຍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ (ເປັນຄື້ນ, ໂຄ້ງອອກ) ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຈາຍແຮງດັນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຂັບໄລ່ກາວໃນເວລາເກັບຮັກສາ. ໃບໜ້າປາຍທີ່ເໝາະສົມແມ່ນລຽບ, ໄຫຼອອກ, ແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ – ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນປະທັບຕາທີ່ລັອກກາວ ແລະຮັບປະກັນການຜູກມັດຂອບເຕັມ.

PTFE impregnation emulsion ຂອງ fabric fiberglass ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວຊ່ວຍຕ່າງໆເພື່ອບັນລຸການເຄືອບເອກະພາບ, ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຫນ້າທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ສານເສີມທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ: ຕົວແທນການປຽກຊຸ່ມ (ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າ, ປັບປຸງການເຈາະ), ຫນາ (ຄວບຄຸມຄວາມຫນືດແລະນ້ໍາເຄືອບ), ຄວບຄຸມ pH (ສະຖຽນລະພາບ emulsion ທີ່ pH 9-10), ຕົວແທນການເຊື່ອມຂອງ silane (ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນກັບແກ້ວ), ການຊ່ວຍເຫຼືອການສ້າງຮູບເງົາ (PFA / FEP), ການທໍາງານຂອງສານເຕີມເຕັມ (FEP), ຄວາມຕ້ານທານກັບຕົວນໍາ. (ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pinholes), ແລະ humectants (ແຫ້ງຊ້າ). ການເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບ substrate ແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ.

ໃນລະຫວ່າງການເຄືອບເທບ PTFE, ອັດຕາການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍຂອງກາວທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງຊິລິໂຄນແມ່ນຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ໄວເກີນໄປ → ການຂັດຜິວ, ລະດັບບໍ່ດີ, ຮູຂຸມຂົນ (ຕົວລະລາຍທີ່ຖືກດັກ), ແລະ craters (ການປົນເປື້ອນຫຼືການປົນເປື້ອນ induced). ຊ້າເກີນໄປ → ຮອຍຫ່ຽວ, ແຄມໜາ, ແລະນໍ້າຕົກຄ້າງໃສ່ PTFE ທີ່ມີພະລັງງານຕໍ່າ. ຍຸດທະສາດທີ່ເຫມາະສົມ: ການລະເຫີຍເບື້ອງຕົ້ນຊ້າໆສໍາລັບການປັບລະດັບແລະການຫລົບຫນີຟອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລັ່ງເວລາແຫ້ງສໍາລັບຮູບຮ່າງ. ໃຊ້ສານລະລາຍປະສົມ (ໂທລູອີນ/ຊີລີນ + ແຫ້ງໄວ) ແລະອຸນຫະພູມເຕົາອົບແບບສີ (ຕ່ຳ→ປານກາງ→ສູງ).