ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວມ​ເອົາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ PTFE fabric ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ໃນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ກາກ​ບອນ​ຮາບ​ພຽງ​ໃນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​. ການບີບອັດ molding: ວາງໄວ້ລະຫວ່າງ molds ແລະ prepregs ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ epoxy resin adhesion, ເຮັດໃຫ້ demolding ງ່າຍ; sandwiched ລະຫວ່າງຫຼາຍ panels ບາງໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ adhesion ເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ການ molding ຖົງສູນຍາກາດ: ຮູບເງົາປ່ອຍ reusable ລະຫວ່າງ prepreg ແລະ breather ຜ້າ, ອະນຸຍາດໃຫ້ passage ອາຍແກັສ / resin ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການປອກເປືອກງ່າຍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ; ດ້ານໂຄງສ້າງໂອນໂຄງສ້າງພື້ນຜິວອັນດີເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງການເຊື່ອມໂຍງ, ກໍາຈັດການຂັດ. ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ສາຍແອວ conveyor ບໍ່ຕິດ seamless ປະຕິບັດ prepregs ຜ່ານເຂດຄວາມຮ້ອນ / ກົດ; ຊັ້ນ cushion ແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຫຼຸດຜ່ອນການຫຍໍ້ຫນ້າທ້ອງຖິ່ນ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ຂອງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ແປວ​ໄຟ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ດັດ​ແກ້​ຫນ້າ​ດິນ PTFE ແລະ​ປຽບ​ທຽບ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ກັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ corona ແລະ plasma​. ຄວາມເປັນໄປໄດ້: flame ສາມາດດັດແປງ PTFE ແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ - ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ (PTFE decomposes ປ່ອຍ HF ສານພິດແລະ perfluoroisobutylene); ປະສິດທິພາບຈໍາກັດ (ພະລັງງານພຽງແຕ່ 30-35 mN / m, ປະກອບເປັນຊັ້ນເຂດແດນອ່ອນແອ). ກົນໄກການເຮັດວຽກ: flame — ການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງຊົ່ວຄາວ (> 1000 ° C), etching ເລັກນ້ອຍ, ກຸ່ມອົກຊີເຈນຈໍານວນຫນ້ອຍ; corona - ການໄຫຼແຮງດັນສູງສ້າງ ozone / ອົກຊີເຈນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, oxidation ອ່ອນໆ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຕ່ໍາບໍ່ສາມາດທໍາລາຍພັນທະບັດ CF; plasma — ອະນຸພາກພະລັງງານສູງ/ອີເລັກໂທຣນິກ/ອະນຸພາກອິດສະລະໄດ້ຕັດພັນທະບັດ CF ໂດຍກົງ ແລະກຸ່ມ graft polar (hydroxyl, carboxyl, amino).

ບົດຂຽນນີ້ປຽບທຽບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາມວິທີການທົດສອບລະດັບການປິ່ນປົວສໍາລັບກາວທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງຊິລິໂຄນ. ການສະກັດເອົາສານລະລາຍ (ເນື້ອໃນ gel) ວັດແທກສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຄືອຂ່າຍ insoluble ໂດຍຜ່ານການສະກັດເອົາ Soxhlet — overestimates ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນ entangled ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຜິດພາດເປັນ crosslinks, ຄວາມແມ່ນຍໍາ ± 2-5%, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເຄມີຕ່ໍາສຸດ. DSC ວັດແທກຄວາມຮ້ອນຂອງປະຕິກິລິຢາຕົກຄ້າງ (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) — ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປ່ຽນແປງຕໍ່າຫາປານກາງ ແຕ່ປະເມີນຄ່າການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສສູງເກີນໄປເນື່ອງຈາກກຸ່ມທີ່ເຫຼືອທີ່ແຜ່ກະຈາຍຈໍາກັດ, ການເຮັດຊ້ຳໄດ້ <±2%.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາຫນ້າທີ່ຂອງ PTFE ໃນ cladding insulation ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ missile. ສີ່ກົນໄກ: ການເສື່ອມຄວາມຮ້ອນຂອງ endothermic — PTFE depolymerizes ຢູ່ທີ່ ~ 400 ° C ກັບ tetrafluoroethylene (ສູງ endothermic, ~ 3,000 ° C ອາຍແກັສການເຜົາໃຫມ້), ການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການສະກັດເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈາກພື້ນຜິວຝາ. ການລະບາຍຄວາມເຢັນ ແລະ insulation ຮູບເງົາອາຍແກັສ — ທາດອາຍຜິດ decomposition (tetrafluoroethylene) permeate ພາຍນອກໂດຍຜ່ານຮູຂຸມຂົນຈຸນລະພາກ, ເອົາຄວາມຮ້ອນຫນ້າດິນ; ຟິມອາຍແກັສທີ່ໄຫຼໄດ້ແຍກແກັດການເຜົາໃຫມ້ອຸນຫະພູມສູງອອກຈາກຝາ, ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນໃກ້ຝາ>50%; ຮູບເງົາອາຍແກັສແກ້ໄຂຄວາມໄວ/ອຸນຫະພູມຊັ້ນຊາຍແດນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຊາະເຈື່ອນຂອງອະນຸພາກ.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາຜົນກະທົບຂອງການ irradiation gamma-ray ກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງ PTFE ແລະຄຸນສົມບັດ. ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງທາງເຄມີ: ຄີຫຼັງ gamma ທໍາລາຍຕ່ອງໂສ້ຕົ້ນຕໍ CC ແລະຕ່ອງໂສ້ຂ້າງ CF (G-value 3.0-3.5), ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂູດລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຫຼຸດລົງຂອງນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ; ໃນອົກຊີເຈນ, ອະນຸມູນອິດສະລະປະກອບເປັນຮາກ peroxy ແນະນໍາກຸ່ມ acyl fluoride ແລະອາຊິດ carboxylic (hydrolyzing ກັບ HF). ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ condensed​: crystallinity ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ (ປະ​ລິ​ມານ​ຕ​່​ໍ​າ​, ລະ​ບົບ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ສັ້ນ rearrange​) ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຕົກ (ປະ​ລິ​ມານ​ສູງ​ຂຶ້ນ​, ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ disrupt ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​)​; ໄປເຊຍກັນ lamellar fragment ເປັນ crystallites ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ມີລໍາດັບໄລຍະຫ່າງຫາຍໄປ. ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊັບສິນ: ການຍືດຕົວໃນເວລາພັກຜ່ອນຫຼຸດລົງຈາກ 0.1 kGy ໃນອາກາດ, ສູນເສຍ> 90% ຢູ່ທີ່ ~ 1kGy — ວັດສະດຸກາຍເປັນແຂງແລະແຕກ; ຈຸດລະລາຍຫຼຸດລົງຈາກ 327°C ຫາຕໍ່າກວ່າ 310°C; ກຸ່ມ Polar ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ dielectric ຄົງທີ່ / ການສູນເສຍ; ພື້ນຜິວປ່ຽນຈາກສີຂາວເປັນສີຂີ້ເຖົ່າ / ສີດໍາໂດຍການສູນເສຍຄວາມເງົາ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວມ​ເອົາ​ວິ​ທີ​ການ​ໃນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ crystallinity ຂອງ​ການ​ເຄືອບ PTFE ກ່ຽວ​ກັບ​ຜ້າ Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​. ການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນແມ່ນໂດຍກົງແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ: ການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ (quenching) ຜ່ານຜ້າມ່ານອາກາດເຢັນ, ມ້ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼືຖັງນ້ໍາ - ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ freeze ກ່ອນທີ່ຈະຈັດລະບຽບ, ປະກອບໄປເຊຍກັນທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບຂະຫນາດນ້ອຍ; ການເຄືອບແມ່ນອ່ອນ, ແຂງດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ຕິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ / ຄວາມຕ້ານທານເລັກນ້ອຍ. ການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າໆ (annealing) ຜ່ານພາກສ່ວນຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 10-50 ° C / h ຫຼື furnace cooling — ຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຈັດເປັນ spherulites ຂະຫນາດໃຫຍ່ສົມບູນ; ການເຄືອບມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາການນໍາໃຊ້ຜ້າ Teflon ອຸນຫະພູມສູງໃນ furnaces sintering ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນ. ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້: ໃຊ້​ໄດ້​ເປັນ​ເບາະ​ບໍ່​ຕິດ​ໃສ່​ສາຍ​ຮັດ​ຕາ​ຫນ່າງ ຫຼື​ຖາດ​ເມື່ອ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເຕົາ​ໄຟ ≤260°C (ການ​ອົບ​ດ້ວຍ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ, ການ​ເອົາ​ຜ້າ​ພັນ​ຕີ​ອອກ, ການ​ຂ້າ​ທາດ slurry) — ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ demolding ແລະ​ການ​ເກັບ​. ຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນອຸນຫະພູມປານກາງ/ສູງ (300-950°C) — PTFE decomposes ປ່ອຍສານພິດ HF ແລະ perfluoroisobutylene, ອຸປະກອນ corroding ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນພິດເຖິງຕາຍ. ຫຼັກ​ການ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​: ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ furnace ບໍ່​ຊັດ​ເຈນ​ຫຼື​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຕ​່​ໍ​າ 260°C​, ຢ່າ​ໃຊ້​. ຄຸນສົມບັດຫຼັກ: ການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ -70 ° C ຫາ 260 ° C, ໄລຍະສັ້ນ 300 ° C; ບໍ່ຕິດ ແລະ inertness ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ; insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ; friction ຕ່ໍາ (~0.04); ພື້ນຖານ fiberglass ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວມ​ເອົາ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ໄວ​ເສັ້ນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ສໍາ​ລັບ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ impregnation fabric Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​. ລະດັບຄວາມໄວ: ຜະລິດຕະພັນບາງໆທໍາມະດາ (0.08-0.30mm) ທີ່ 0.5-3 m / ນາທີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ 1-3 m / min; ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາ / ຫຼາຍ impregnated (≥0.4mm) ທີ່ 0.3-1 m / min; ສາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີເຕົາອົບຍາວສາມາດບັນລຸ 3-6 m / min ແຕ່ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການ: ເວລາແຫ້ງແລະ sintering ຕ້ອງການເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ (PTFE ຕ້ອງການ 1-3 ນາທີຢູ່ທີ່ 380-400 ° C; ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດ / ການແຕກຫັກ); ຄວາມ​ໄວ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຖືກ​ກໍາ​ນົດ​ໂດຍ​ການ​ເວ​ລາ​ແຫ້ງ / sintering ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່​ພາຍ​ໃຕ້​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ເຕົາ​ອົບ​ຄົງ​ທີ່​. ຂໍ້ ຈຳ ກັດດ້ານວັດສະດຸ: ການກະຈາຍຂອງແຂງ / ຄວາມຫນືດສູງເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊ້າໆ; ຜ້າຫນາ / ຫນາແຫນ້ນດູດຊຶມຂອງແຫຼວແລະໂອນຄວາມຮ້ອນຊ້າໆ; ຜ້າກວ້າງມັກຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຢູ່ກາງຂອບ ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຄວາມໄວ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ການ​ແລກ​ປ່ຽນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​: ເຕົາ​ອົບ​ຫຼາຍ​ເຂດ​ຍາວ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ຂຶ້ນ​.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ PTFE emulsion ທີ່ຜະລິດໂດຍ suspension polymerization vs dispersion polymerization. ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ: polymerization suspension ບໍ່ສາມາດຜະລິດ emulsion PTFE ໂດຍກົງ; PTFE emulsion ທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກ polymerization ກະແຈກກະຈາຍເທົ່ານັ້ນ. 'Suspension-method emulsion' ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນ suspension aqueous ຂອງດິນ suspension-polymerized resin micropowders. Polymerization ການກະຈາຍ (emulsion ຕົ້ນຕໍ): ອະນຸພາກ spherical (0.1-0.3μm, ການແຜ່ກະຈາຍແຄບ), stabilized ໂດຍ surfactants perfluorinated, ນ້ໍາໂມເລກຸນສູງທີ່ສຸດ (> 94% crystallinity), fibrillation ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຕ້ອງການ 380 ° C sintering ເພື່ອສ້າງຮູບເງົາແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບົດຄວາມນີ້ພິຈາລະນາອິດທິພົນຂອງປະເພດ catalyst platinum ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ kinetics crosslinking ຂອງຢາງຊິລິໂຄນເພີ່ມເຕີມ - ການປິ່ນປົວ ປະເພດ catalyst: speier catalyst (ອາຊິດ chloroplatinic, Pt⁴⁺) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊະນິດຕ່ໍາ Valent, ເຮັດວຽກເປັນ precatalyst; Karstedt catalyst (Pt⁰ກັບ divinyltetramethyldisiloxane) ເຂົ້າສູ່ວົງຈອນ catalytic ໂດຍກົງ. ຜົນກະທົບປະເພດ: Speier ສະແດງໃຫ້ເຫັນໄລຍະເວລາ induction pronounced ທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງ S-shaped curing (ຊ້າໄວ, ເລັ່ງຕໍ່ມາ) ແລະພະລັງງານການກະຕຸ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນປາກົດຂື້ນ; Karstedt ສະແດງໃຫ້ເຫັນບໍ່ມີການ induction, ອັດຕາເບື້ອງຕົ້ນສູງທີ່ມີ exotherm ແຫຼມ, ພະລັງງານການກະຕຸ້ນຕ່ໍາ.