Šiame straipsnyje nagrinėjamas juostos įtempimo kontrolės poveikis dengiant teflonine aukštos temperatūros juosta PTFE pagrindo lygumui ir klijų dangos vienodumui. Poveikis pagrindo plokštumui: įtempimas, viršijantis tamprumo ribą, sukelia negrįžtamą plastišką ištempimą ir įdubimą (išilginį pailgėjimą, skersinį susiaurėjimą), formuojant laisvumą, raukšles ir banguotus raštus; PTFE šliaužimas, esant nuolatinei įtampai, po aušinimo „užstingsta“, todėl paviršiaus nelygumai; netolygus skersinis įtempimas dėl prasto ritinėlio lygiagretumo sukuria riestus kraštus, centrines pūsles ir periodines sandarias, laisvas žymes.

Šiame straipsnyje nagrinėjami PTFE aukštos temperatūros audinio struktūriniai pokyčiai senėjimo metu. Keturi aspektai: PTFE dangos mikrostruktūra – molekulinės grandinės skilimas ir oksidacija (karbonilo/karboksilo grupių susidarymas), kristališkumo pokyčiai (ankstyvas pakilimas ir žlugimas), mikro įtrūkimų ir skylučių susidarymas, paviršiaus milteliai; Stiklo pluošto substratas ir sąsaja – klijų ir (arba) jungiamųjų medžiagų skilimas, dėl kurio prarandamas sukibimas, paviršinis atsirišimas ir sluoksniuotumas (pūslių susidarymas, baltos sritys), stiklo pluošto tinklo erozija ir trapumas, šarminių metalų oksido nusodinimas, sukeliantis įtempių koroziją; Makroskopinė struktūra ir išvaizda - spalvos pasikeitimas (balta → smėlio → ruda → juoda), susitraukimo deformacija ir susiraukšlėjimas, paviršiaus šiurkštėjimas ir blizgesio praradimas, pudravimas liečiant, visiškas lankstumo praradimas. Senėjimo esmė: progresuojantis 'dangos irimo → sąsajos gedimas → substrato degradacijos' procesas.

Šiame straipsnyje aprašoma, kaip kontroliuoti aukštos temperatūros PTFE audinio sukepinimo laiką. Pagrindinis valdymo būdas: linijos greičio reguliavimas. Sukepinimo laikas = efektyvus šildymo sekcijos ilgis ÷ audinio judėjimo greitis. Efektyvi sukepinimo slenkstis yra 350°C (virš šitos temperatūros skaičiuojamas kaip sukepinimo laikas). Kelių zonų temperatūros pasiskirstymas: pašildymas (100-250°C), sukepinimas (360-395°C), aukštos temperatūros nustatymas (380-390°C), vėsinimas (žemiau 300°C). Atskaitos laikai esant 380-390°C: lengvas (0,08-0,13 mm) 30-60 sekundžių; standartinis (0,18-0,25 mm) 1,5-3 minutės; sunkus (≥0,35 mm) 3-5 minutes. Identifikavimas ir reguliavimas: nepakankamas sukepinimas (mažas stiprumas, miltelių išsiliejimas, mikro įtrūkimai) → sumažinkite greitį, kad pailgintumėte laiką; per didelis sukepinimas (pageltimas, trapumas, balti dūmai) → padidinkite greitį, kad sutrumpėtų gyvenimo trukmė. Temperatūros ir laiko ekvivalentas leidžia sukepinti aukštoje temperatūroje (395–405 °C, sekundės) arba žemoje temperatūroje lėtą sukepinimą (360–375 °C, 5–8 minutes).

Šiame straipsnyje aprašomas PTFE aukštos temperatūros juostos lipniojo sluoksnio sanglaudos stiprumo kitimo modelis po senėjimo aukštoje temperatūroje. Trijų pakopų modelis: po kietėjimo kylanti stadija (ankstyvas aukštos temperatūros poveikis 200-260°C, likutinės reaktyvios grupės tęsiasi kryžminiu ryšiu, žymiai padidėja sanglauda); Stabilios pusiausvyros stadija (kryžminis ryšys artėja prie pabaigos, sanglauda išlieka stabili ilgą laiką); Degradacijos ir nuosmukio stadija (per didelis laikas / temperatūra sukelia pagrindinės grandinės degradaciją, mažėja sanglauda, ​​klijai suminkštėja ir tampa lipnūs). Nagrinėjamos pagrindinės kohezijos gedimo (vidinis plyšimas palieka likučius) ir išspaudimo (šalčio srautas iš kraštų dėl sumažėjusio modulio) priežastys.

Šiame straipsnyje išsamiai aprašomas teflono aukštos temperatūros audinio pritaikymas saulės energijos pramonėje. Pagrindinis modulių laminavimo pritaikymas: virš / žemiau PV modulių esantis atpalaidavimo audinys neleidžia išlydytai EVA (140-150°C) prilipti prie kaitinimo plokštės arba guminės plokštės, apsaugo įrangą ir užtikrina lygų modulio paviršių; laminavimo konvejerio juostos automatiniam pakrovimui/iškrovimui; guminis apsauginis audinys, prailginantis tarnavimo laiką. Ląstelių styginis litavimas: konvejerio juostos, pernešančios elementus ir juostelę per šildymo zoną, su nelipniu paviršiumi, atspariu srautui ir litavimo purslams; litavimo darbo vietų šildymo platformų pagalvėlės. Aukštos temperatūros izoliacija: apvyniojimas šildymo vamzdžiams, termoporoms, kabeliams laminatoriuose ir kietinimo krosnyse; įrangos termoizoliacinės užuolaidos ir skydai.

Šiame straipsnyje aprašomi stiklo pluošto audinio išankstinio apdorojimo etapai prieš impregnavimą PTFE emulsija. 1 veiksmas: terminis apdorojimas / vaško šalinimas 300–450 °C temperatūroje, siekiant visiškai pašalinti parafino vašką ir aliejus nuo pluošto paviršiaus (parafino vaškas, krakmolo dariniai), likutinis sluoksnio kiekis turi būti mažesnis nei 0,2%, gaminant 'termiškai nuvaškuotą audinį'. 2 veiksmas. Paviršiaus cheminis apdorojimas. A-174), kad ant pluošto paviršiaus sudarytų cheminę jungiamąją plėvelę, kuri sudarytų sąlygas molekuliniam tiltui tarp neorganinio stiklo pluošto ir organinio PTFE; parduodami iš anksto apdoroti audiniai gali praleisti šį veiksmą, bet turi būti patikrinti. 3 žingsnis: Džiovinimas ir pašildymas – džiovinimas 80–120°C temperatūroje 1–2 valandas, kad drėgmės kiekis būtų mažesnis nei 0,1 %, kad kietėjimo metu nesusidarytų burbuliukai/tuštumos.

Šiame straipsnyje pateikiami metodai, skirti pagerinti atsparumą šliaužti ir ilgalaikį laikymosi stabilumą aukštoje temperatūroje tefloninei juostai. Strategijos apima: Molekulinio tinklo topologijos optimizavimą – didelis MQ silikoninės dervos/gumos santykis (1,2:1–2:1) sudaro standžius kietos fazės domenus; fenilo grupių įtraukimas (20-30 mol%) trukdo grandinės judėjimui; kryžminio ryšio molekulinė masė kontroliuojama 5000-15000 g/mol; Gradiento modulio daugiasluoksnė lipni struktūra – grunto-inkaravimo sluoksnis (1-3μm) su silanu, didelio modulio rišlus sluoksnis (30-50μm) kaip šlyčiai atsparus karkasas, viskoelastingas funkcinis sluoksnis (3-8μm) paviršiaus drėkinimui; Nanoužpildai – dūminis silicio dioksidas (10-25 masės%) su paviršiaus modifikavimu sukuria grįžtamąjį fizinį kryžminimą.

Šiame straipsnyje nagrinėjami PTFE dengto stiklo pluošto audinio struktūriniai pokyčiai chemiškai korozinėje aplinkoje. PTFE danga yra labai stabili daugumoje terpių (įskaitant vandeninį vandenį, koncentruotas rūgštis, organinius tirpiklius) – molekulinės grandinės išlieka beveik nepakitusios. Išimtys: išlydyti šarminiai metalai ekstrahuoja fluorą, sukeliantį karbonizaciją (ruda/juoda, trapi); stiprios fluorinančios medžiagos (F2, ClF3) suardo anglies-anglies stuburą; kai kurie freono tipo tirpikliai sukelia patinimą; karštos koncentruotos oksiduojančios rūgštys lėtai įveda ant paviršiaus polines grupes.

Šiame straipsnyje išsamiai aprašomos PTFE dengto stiklo pluošto audinio panaudojimas elektronikos ir elektros pramonėje. Šešios pagrindinės sritys: Aukštos temperatūros izoliacija ir apsauga – variklių tarpusavio posūkių/angų/fazių izoliacija, transformatoriaus sluoksnio izoliacija, ritės apvyniojimas, elektrinio šildymo įrangos izoliacija; Variu dengto laminato ir PCB gamyba – nuimamas audinys PCB laminavimui, prepreg ir CCL švarus transportavimas; Elektroninis litavimas — litavimo kaukės, skirtos litavimui bangomis/reflow (apsauga nuo aukso pirštų), reflow orkaitės konvejerio juostos, litavimo darbo vietos kilimėliai, karšto oro pistoletų apsauginiai gaubtai; Kabeliai ir laidai – aukštos temperatūros kabelių vyniojimo juosta, terminės movos ir ugniai atsparūs dangteliai, termiškai susitraukiančių vamzdelių plėtimosi apdorojimo konvejerio juostos; Antistatinė ir švari patalpa – švarių patalpų konvejerių juostos ir darbo vietų kilimėliai, puslaidininkinis ir fotovoltinis aukštos temperatūros transportavimas.

Šiame straipsnyje pateikiami PTFE dengto stiklo pluošto audinio nuo lipnumo ir lengvai valomų savybių įvertinimo metodai nuo alyvos dėmių ir dulkių. Metodai apima: Kontaktinio kampo ir paviršiaus energijos bandymą – vandens sąlyčio kampas paprastai >110°, riedėjimo kampas越小越好, paviršiaus energija idealiai 18-20 mN/m; Mechaninis lupimo bandymas — 180° atplėšimo jėga su standartine juostele, idealus <0,1 N/25 mm; Imituoti atsparumo alyvai testai — alyvos dėmių slydimo/likučių metodas, kiekybinis šluostės valymo efektyvumas naudojant spalvų skirtumo ΔE matavimą (mažesnis ΔE = geresnis valymas) ir greitas alyvos žymeklio testas (rašalo susitraukimas rodo gerą apsaugą nuo užsiteršimo); Apsaugos nuo dulkių bandymas – dulkių nusėdimo metodas su vaizdo analize, oro srauto dulkių šalinimas, matuojant mažiausią išpūtimo greitį ir elektrostatinės adsorbcijos įvertinimą pagal paviršiaus varžą; Patvarumo įvertinimas – pakartokite visus bandymus po senėjimo aukštoje temperatūroje (260°C/300°C) arba Taber dilimo, kad būtų užtikrintas ilgalaikis veikimo stabilumas.