Šajā rakstā ir aplūkota auduma stiepes kontroles ietekme uz teflona augstas temperatūras lentes pārklājumu uz PTFE substrāta līdzenumu un līmes pārklājuma viendabīgumu. Ietekme uz pamatnes līdzenumu: spriegums, kas pārsniedz elastības robežu, izraisa neatgriezenisku plastisku stiepšanos un izstiepšanos (garenisku pagarinājumu, šķērsvirziena sašaurināšanos), veidojot atslābumu, grumbas un viļņainus rakstus; PTFE šļūde ilgstošas ​​spriedzes apstākļos pēc atdzesēšanas kļūst 'iesaldēta', izraisot virsmas nelīdzenumus; nevienmērīgs šķērsspriegojums, ko izraisa sliktā rullīšu paralēlisms, rada izliektas malas, centrālo tulznu veidošanos un periodiskas cieši vaļīgas pēdas.

Šajā rakstā aplūkotas strukturālās izmaiņas PTFE augstas temperatūras audumā novecošanas laikā. Četri aspekti: PTFE pārklājuma mikrostruktūra — molekulārās ķēdes šķelšanās un oksidēšanās (karbonilgrupu/karboksilgrupu veidošanās), kristāliskuma izmaiņas (agrs pacelšanās, tad sabrukums), mikroplaisu un caurumu veidošanās, virsmas pulverēšana; Stikla šķiedras substrāts un saskarne — līmēšanas/savienojošā aģenta sadalīšanās, kas izraisa savienojuma zudumu, saskarnes atdalīšanās un atslāņošanās (pūslīšu veidošanās, balti laukumi), stikla šķiedras tīkla erozija un trauslums, sārmu metālu oksīda nogulsnēšanās, kas izraisa sprieguma koroziju; Makroskopiskā struktūra un izskats — krāsas maiņa (balts→bēšs→brūns→melns), saraušanās deformācija un čokurošanās, virsmas raupjums un spīduma zudums, pūderēšanās pieskaroties, pilnīgs elastības zudums. Novecošanas būtība: progresīvs 'pārklājuma noārdīšanās → saskarnes bojājums → substrāta degradācijas process'

Šajā rakstā ir aprakstīts, kā kontrolēt PTFE augstas temperatūras auduma saķepināšanas laiku. Galvenā vadības metode: līnijas ātruma regulēšana. Saķepināšanas laiks = efektīvais sildīšanas sekcijas garums ÷ auduma kustības ātrums. Efektīvais saķepināšanas slieksnis ir 350°C (virs šīs temperatūras tiek uzskatīts par saķepināšanas laiku). Vairāku zonu temperatūras sadalījums: priekšsildīšana (100-250°C), saķepināšana (360-395°C), augstas temperatūras iestatīšana (380-390°C), dzesēšana (zem 300°C). Atsauces laiki pie 380-390°C: viegls (0,08-0,13 mm) 30-60 sekundes; standarta (0,18-0,25 mm) 1,5-3 minūtes; smags (≥0,35 mm) 3-5 minūtes. Identifikācija un regulēšana: nepietiekama saķepināšana (zema izturība, pulvera izliešana, mikroplaisas) → samaziniet ātrumu, lai pagarinātu laiku; pārmērīga saķepināšana (dzeltenība, trauslums, balti dūmi) → palieliniet ātrumu, lai saīsinātu uzturēšanās laiku. Temperatūras un laika ekvivalence nodrošina ātru saķepināšanu augstā temperatūrā (395-405°C, sekundes) vai zemas temperatūras lēnu saķepināšanu (360-375°C, 5-8 minūtes).

Šajā rakstā ir aprakstīts PTFE augstas temperatūras līmlentes slāņa kohēzijas stiprības izmaiņu modelis pēc novecošanas augstā temperatūrā. Trīspakāpju modelis: Pēccietēšanas pieaugšanas stadija (agrīna augstas temperatūras iedarbība 200-260°C, atlikušās reaktīvās grupas turpina šķērssavienojumu, ievērojami palielinās kohēzija); Stabila līdzsvara stadija (savstarpēja saikne tuvojas pabeigšanai, kohēzija saglabājas stabila ilgu laiku); Degradācijas un samazināšanās stadija (pārmērīgs laiks/temperatūra izraisa galvenās ķēdes degradāciju, samazinās kohēzija, līme mīkstina un kļūst lipīga). Tiek analizēti kohēzijas atteices (iekšēja plīsuma, atstājot atlikumu) un izspiešanas (aukstuma plūsma no malām samazināta moduļa dēļ) galvenie cēloņi.

Šajā rakstā ir detalizēti aprakstīti augstas temperatūras teflona auduma pielietojumi saules enerģijas nozarē. Galvenais pielietojums moduļu laminēšanā: virs/zem PV moduļiem novietotais atbrīvošanas audums neļauj izkausētai EVA (140-150°C) pielipt pie sildīšanas plāksnes vai gumijas plāksnes, aizsargājot aprīkojumu un nodrošinot gludas moduļu virsmas; laminatora konveijera lentes automātiskai iekraušanai/izkraušanai; gumijas plāksnītes aizsargaudums, kas pagarina kalpošanas laiku. Šūnu virknes lodēšana: konveijera lentes, kas ved šūnas un lenti cauri sildīšanas zonai, ar nepiedegošu virsmu, kas ir izturīga pret plūsmu un lodēšanas šļakatām; apsildes platformu spilveni lodēšanas darbstacijām. Augstas temperatūras izolācija: ietīšana apkures caurulēm, termopāriem, kabeļiem laminatoros un konservēšanas krāsnīs; iekārtas siltumizolācijas aizkari un vairogi.

Šajā rakstā ir aprakstītas stikla šķiedras auduma pirmapstrādes darbības pirms PTFE emulsijas impregnēšanas. 1. darbība: termiskā apstrāde/atvaskošana 300–450°C, lai pilnībā noņemtu parafīna vasku un eļļas no šķiedru virsmas (parafīna vasks, cietes atvasinājumi), nepieciešamais atlikuma saturs ir mazāks par 0,2%, iegūstot 'termiski atvaskotu audumu'. 2. darbība. Virsmas ķīmiskā apstrāde — silāna 5,KH-5 uzklāšana. A-174), lai uz šķiedras virsmas veidotu ķīmisku savienojuma plēvi, kas nodrošina molekulāro tiltu starp neorganiskām stikla šķiedrām un organisko PTFE; komerciāli pieejamiem iepriekš apstrādātiem audumiem šo darbību var izlaist, taču tas ir jāpārbauda. 3. solis: Žāvēšana un iepriekšēja uzkarsēšana — žāvēšana 80–120°C temperatūrā 1–2 stundas, lai samazinātu mitruma saturu zem 0,1%, novēršot burbuļu/tukšumu veidošanos cietēšanas laikā.

Šajā rakstā ir aprakstītas metodes, kā uzlabot augstas noturības teflona augstas temperatūras lentes šļūdes pretestību un ilgtermiņa noturības stabilitāti. Stratēģijās ietilpst: Molekulārā tīkla topoloģijas optimizācija — augsta MQ silikona sveķu/sveķu attiecība (1,2:1–2:1) veido stingrus cietās fāzes domēnus; fenilgrupu iekļaušana (20-30 mol%) kavē ķēdes kustību; šķērssaites molekulmasa kontrolēta pie 5000-15000 g/mol; Gradienta moduļa daudzslāņu līmes struktūra — grunts-enkurojošais slānis (1-3μm) ar silāna sakabes līdzekli, augsta moduļa kohēzijas slānis (30-50μm) kā bīdes izturīgs karkass, viskoelastīgs funkcionālais slānis (3-8μm) virsmas mitrināšanai; Nanopildvielas — kūpināts silīcija dioksīds (10-25 mas.%) ar virsmas modifikāciju rada atgriezenisku fizisku šķērssavienojumu.

Šajā rakstā aplūkotas ar PTFE pārklāta stikla šķiedras auduma strukturālās izmaiņas ķīmiski korozīvā vidē. PTFE pārklājums ir ārkārtīgi stabils lielākajā daļā vielu (ieskaitot ūdens regiju, koncentrētas skābes, organiskos šķīdinātājus) — molekulārās ķēdes paliek praktiski nemainīgas. Izņēmumi: izkausēti sārmu metāli ekstrahē fluoru, izraisot karbonizāciju (brūnu/melnu, trauslu); spēcīgi fluorētāji (F₂, ClF3) salauž oglekļa-oglekļa mugurkaulu; daži freona tipa šķīdinātāji izraisa pietūkumu; karstas koncentrētas oksidējošās skābes lēnām ievada uz virsmas polārās grupas.

Šajā rakstā ir detalizēti aprakstīti ar PTFE pārklāta stikla šķiedras auduma pielietojumi elektronikas un elektriskajā rūpniecībā. Sešas galvenās jomas: Augstas temperatūras izolācija un aizsardzība — motora pagriezienu/spravu/fāžu izolācija, transformatora slāņa izolācija, spoļu ietīšana, elektriskās apkures iekārtu izolācija; Vara pārklājuma lamināta un PCB ražošana — atbrīvošanas audums PCB laminēšanai, prepreg un CCL tīra transportēšana; Elektroniskā lodēšana — lodēšanas maskēšana viļņu/reflow lodēšanai (zelta pirkstu aizsardzība), reflow krāsns konveijera lentes, lodēšanas darba vietu paklājiņi, karstā gaisa pistoles aizsargpārsegi; Kabeļi un vadu instalācija — augstas temperatūras kabeļu aptīšanas lente, termouzmavas un ugunsdrošie vāki, termosarūkošo cauruļu izplešanās apstrādes konveijera lentes; Antistatiskā un tīrā telpa — tīru telpu konveijera lentes un darbstaciju paklāji, pusvadītāju un fotoelementu augstas temperatūras transportēšana.

Šajā rakstā ir aprakstītas ar PTFE pārklāta stikla šķiedras auduma pretlipšanas un viegli tīrāmo īpašību novērtēšanas metodes pret eļļas traipiem un putekļiem. Metodes ietver: Kontakta leņķa un virsmas enerģijas testēšana — ūdens saskares leņķis parasti >110°, rites leņķis越小越好, virsmas enerģija ideālā gadījumā 18-20 mN/m; Mehāniskā lobīšanās pārbaude — 180° atdalīšanas spēks ar standarta lenti, ideāli <0,1 N/25 mm; Simulēti eļļas izturības testi — eļļas traipu slīdēšanas/atlikuma noteikšanas metode, kvantitatīvā salvešu tīrīšanas efektivitāte, izmantojot krāsu atšķirības ΔE mērījumu (mazāks ΔE = labāka tīrīšana) un ātra eļļainā marķiera pārbaude (tintes saraušanās liecina par labu pretapaugšanas līdzekli); Pretputekļu testēšana — putekļu nosēdināšanas metode ar attēla analīzi, gaisa plūsmas putekļu noņemšanu, mērot minimālo izpūšanas ātrumu, un elektrostatiskās adsorbcijas novērtēšanu, izmantojot virsmas pretestību; Izturības novērtējums — atkārtojiet visus testus pēc novecošanas augstā temperatūrā (260°C/300°C) vai Taber noberšanās, lai nodrošinātu ilgtermiņa darbības stabilitāti.