ई लेख पीटीएफई सब्सट्रेट के समतलता आरू चिपकने वाला कोटिंग एकरूपता प॑ टेफ्लॉन उच्च तापमान टेप कोटिंग के दौरान वेब तनाव नियंत्रण के प्रभाव के जांच करै छै । सब्सट्रेट के समतलता पर प्रभाव: लोचदार सीमा स॑ अधिक तनाव के कारण प्लास्टिक केरऽ अपरिवर्तनीय खिंचाव आरू गर्दन (अनुदैर्ध्य लम्बाइ, अनुप्रस्थ संकुचन) होय जाय छै, जेकरा स॑ ढील, झुर्री आरू लहरदार पैटर्न बन॑ छै; लगातार तनाव के तहत पीटीएफई रेंगना ठंडा करला के बाद 'जमल' भ जायत अछि, जाहि स सतह पर असमानता भ जाइत अछि; खराब रोलर समानांतरता स॑ असमान अनुप्रस्थ तनाव घुंघराले किनारे, केंद्रीय फफोला, आरू आवधिक तंग-ढाला निशान पैदा करै छै ।

ई लेख उम्र बढ़ै के दौरान पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा म॑ संरचनात्मक परिवर्तन के जांच करै छै । चारि पहलू: पीटीएफई कोटिंग सूक्ष्म संरचना — आणविक श्रृंखला विच्छेदन आ ऑक्सीकरण (कार्बोनाइल/कार्बोक्जिल समूह निर्माण), स्फटिकीयता परिवर्तन (शुरुआती उदय तखन ढहब), सूक्ष्म-दरार आ पिनहोल निर्माण, सतह पाउडरिंग; ग्लास फाइबर सब्सट्रेट आ इंटरफेस — आकार/युग्मन एजेंट अपघटन जे बंधन कें नुकसान, अंतरफलकीय डिबॉन्डिंग आ डिलेमिनेशन (फफोला, सफेद क्षेत्र), ग्लास फाइबर नेटवर्क कटाव आ भंगुरता, क्षार धातु ऑक्साइड अवक्षेपण कें कारण तनाव जंग पैदा करएयत छै; मैक्रोस्कोपिक संरचना आ रूप — रंग परिवर्तन (सफेद→बेज→भूरा→काला), सिकुड़न विरूपण आ कर्लिंग, सतह खुरदरापन आ चमक के नुकसान, स्पर्श पर पाउडर बनब, लचीलापन के पूर्ण नुकसान । उम्र बढ़ने का सार: 'कोटिंग क्षरण → इंटरफेस विफलता → सब्सट्रेट अपघटन.' की प्रगतिशील प्रक्रिया।

ई लेख म॑ पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा केरऽ सिंटरिंग समय क॑ कोना नियंत्रित करलऽ जाय छै, एकरा बारे म॑ कहलऽ गेलऽ छै । कोर नियंत्रण विधि: लाइन गति समायोजन। सिंटरिंग समय = प्रभावी ताप अनुभाग लंबाई ÷ कपड़ा यात्रा गति | प्रभावी सिंटरिंग थ्रेशोल्ड 350°C (अइ तापमान सं ऊपर सिंटरिंग समय कें रूप मे गिनल जायत छै) छै. बहु-क्षेत्र तापमान वितरण: पूर्व-ताप (100-250 ° C), सिंटरिंग (360-395 ° C), उच्च-तापमान सेटिंग (380-390 ° C), ठंडा (300 ° C नीचे)। 380-390°C पर संदर्भ समय: हल्का (0.08-0.13mm) 30-60 सेकंड; मानक (0.18-0.25mm) 1.5-3 मिनट; भारी (≥0.35mm) 3-5 मिनट। पहचान आ समायोजन: अंडर-सिंटरिंग (कम ताकत, पाउडर शेडिंग, माइक्रो-दरार) → समय कें विस्तार करय कें लेल गति कें कम करनाय; ओवर-सिंटरिंग (पीलापन, भंगुरपन, सफेद धुआँ) → निवास कें छोट करय कें लेल गति बढ़ायब. तापमान-समय समतुल्यता उच्च तापमान तेज सिंटरिंग (395-405°C, सेकंड) या कम तापमान धीमा सिंटरिंग (360-375°C, 5-8 मिनट) कें अनुमति देयत छै.

ई लेख उच्च तापमान उम्र बढ़ला के बाद पीटीएफई उच्च तापमान टेप चिपकने वाला परत के समन्वयात्मक ताकत म॑ बदलाव के पैटर्न के वर्णन करै छै । तीन-चरण पैटर्न: क्यूरींग के बाद बढ़ैत अवस्था (200-260°C पर प्रारंभिक उच्च तापमान एक्सपोजर, अवशिष्ट प्रतिक्रियाशील समूह क्रॉसलिंकिंग जारी रखैत अछि, समन्वय काफी बढ़ैत अछि); स्थिर संतुलन चरण (क्रॉसलिंकिंग पूरा होय के नजदीक आबै छै, समन्वय लंबा समय तक स्थिर रहै छै); अपघटन आ गिरावट कें अवस्था (अत्यधिक समय/तापमान कें कारण मुख्य श्रृंखला कें क्षरण, समन्वय कम भ जायत छै, चिपकय वाला नरम भ जायत छै आ चिपचिपा भ जायत छै)। समन्वयात्मक विफलता (आन्तरिक फाड़ना अवशेष छोड़ना) आ निचोड़-बाहर (मापांक मे कमी के कारण किनारे सं ठंडा प्रवाह) के मूल कारण के विश्लेषण कयल गेल अछि ।

ई लेख म॑ सौर ऊर्जा उद्योग म॑ टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा केरऽ अनुप्रयोग के विस्तार स॑ जानकारी देलऽ गेलऽ छै । मॉड्यूल लेमिनेशन मे कोर अनुप्रयोग: पीवी मॉड्यूल कें ऊपर/नीचा राखल गेल रिलीज कपड़ा पिघलल ईवीए (140-150°C) कें हीटिंग प्लेटन या रबर प्लेट सं चिपकय सं रोकय छै, उपकरणक कें सुरक्षा करयत छै आ चिकनी मॉड्यूल सतहक कें सुनिश्चित करयत छै; स्वचालित लोडिंग / अनलोडिंग कें लेल टुकड़े टुकड़े कन्वेयर बेल्ट; रबर प्लेटन सुरक्षात्मक कपड़ा सेवा जीवन बढ़ाने। सेल स्ट्रिंगर टांका लगाना: हीटिंग क्षेत्र के माध्यम स॑ कोशिका आरू रिबन क॑ ले जाय वाला कन्वेयर बेल्ट, जेकरा म॑ नॉन-स्टिक सतह प्रवाह आरू मिलाप छप के प्रतिरोध करै छै; टांका वर्कस्टेशन के लिये हीटिंग प्लेटफॉर्म तकिए | उच्च तापमान इन्सुलेशन: हीटिंग ट्यूब, थर्मोकपल, लेमिनेटर आ क्यूरिग ओवन मे केबल कें लेल लपेटनाय; उपकरण थर्मल इन्सुलेशन पर्दे और ढाल।

इ लेख पीटीएफई पायस संसेचन सं पहिले फाइबरग्लास कपड़ा कें लेल आवश्यक पूर्व उपचार चरणक कें कवर करयत छै. चरण 1: फाइबर सतह (पैराफिन मोम, स्टार्च व्युत्पन्न) सं पैराफिन मोम आ तेल कें पूरा तरह सं हटावय कें लेल 300-450°C पर गर्मी उपचार/डिवैक्सिंग, 0.2% सं कम आवश्यक अवशिष्ट आकार सामग्री, 'गर्मी-विमोचन कपड़ा.' पैदा करय कें लेल, चरण 2: सतह रासायनिक उपचार — सिलेन युग्मन एजेंट (KH-550, केएच-560, ए-174) फाइबर सतह पर रासायनिक बंधन फिल्म बनाबै लेली, जेकरा स॑ अकार्बनिक ग्लास फाइबर आरू कार्बनिक पीटीएफई के बीच आणविक पुल सक्षम होय जाय छै; व्यावसायिक रूप सं उपलब्ध पूर्व-उपचारित कपड़ा अइ चरण कें छोड़ सकय छै मुदा एकर सत्यापन करनाय आवश्यक छै. चरण 3: सुखाय आ पूर्व गरम करनाय — 80-120°C पर 1-2 घंटा तइक सुखायनाय ताकि नमी कें मात्रा 0.1% सं कम भ सकय, जे क्यूरिग कें दौरान बुलबुला/शून्यता कें निर्माण सं रोकय छै.

ई लेख हाई-होल्ड टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला टेप केरऽ रेंगना प्रतिरोध आरू दीर्घकालिक होल्डिंग स्थिरता म॑ सुधार के तरीका प्रस्तुत करै छै । रणनीति म॑ शामिल छै: आणविक नेटवर्क टोपोलॉजी अनुकूलन — उच्च MQ सिलिकॉन राल/गम अनुपात (1.2:1-2:1) कठोर हार्ड-चरण डोमेन बनाबै छै; फिनाइल समूह (20-30 मोल%) के समावेश श्रृंखला गति में बाधा उत्पन्न करैत अछि; क्रॉसलिंक आणविक भार 5,000-15,000 ग्राम/मोल पर नियंत्रित; ढाल मापांक बहुपरत चिपकने वाला संरचना — सिलेन युग्मन एजेंट के साथ प्राइमर-एंकरिंग परत (1-3μm), कतरनी-प्रतिरोधी कंकाल के रूप में उच्च-माड्यूलस समेकित परत (30-50μm), सतह गीला के लिए विस्कोइलास्टिक कार्यात्मक परत (3-8μm); नैनोफिलर — सतह संशोधन के साथ धूम्रपान सिलिका (10-25 wt%) प्रतिवर्ती भौतिक क्रॉसलिंकिंग बनाबै छै.

ई लेख रासायनिक रूप स॑ संक्षारक वातावरण म॑ पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा के संरचनात्मक परिवर्तन के जांच करै छै । पीटीएफई कोटिंग अधिकांश मीडिया (एक्वा रेजिया, गाढ़ अम्ल, कार्बनिक विलायक सहित) म॑ अत्यंत स्थिर होय छै — आणविक श्रृंखला लगभग अपरिवर्तित रहै छै । अपवाद: पिघलल क्षार धातु फ्लोरीन निकालैत अछि जे कार्बनीकरण (भूरा/काला, भंगुर) के कारण बनैत अछि; मजबूत फ्लोरीनेशन एजेंट (F2, ClF3) कार्बन-कार्बन रीढ़ के हड्डी तोड़ैत अछि; किछु फ्रीऑन प्रकारक विलायक सूजन उत्पन्न करैत अछि; गरम गाढ़ ऑक्सीकरण अम्ल धीरे-धीरे सतह पर ध्रुवीय समूह के प्रवेश करै छै.

ई लेख म॑ इलेक्ट्रॉनिक्स आरू इलेक्ट्रिकल उद्योग म॑ पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा केरऽ अनुप्रयोगऽ के विस्तार स॑ जानकारी देलऽ गेलऽ छै । छह प्रमुख क्षेत्र: उच्च तापमान इन्सुलेशन आ सुरक्षा — मोटर अंतर-मोड़ / स्लॉट / चरण इन्सुलेशन, ट्रांसफार्मर परत इन्सुलेशन, कुंडली लपेटनाय, इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरण अलगाव; तांबा-क्लैड टुकड़ा टुकड़ा आ पीसीबी निर्माण — पीसीबी टुकड़ा टुकड़ा मे रिलीज कपड़ा, प्रीप्रेग आ सीसीएल साफ संप्रेषण; इलेक्ट्रॉनिक टांका लगाना — तरंग/पुनर्प्रवाह टांका लगाबै के लेल मिलाप मास्किंग (सोना के आँगुर सुरक्षा), रिफ्लो ओवन कन्वेयर बेल्ट, टांका वर्कस्टेशन मैट, गर्म हवा बंदूक सुरक्षात्मक कवर; केबल आ वायरिंग हार्नेस — उच्च तापमान केबल रैपिंग टेप, थर्मल आस्तीन आ फायरप्रूफ कवर, हीट-सिंक ट्यूबिंग विस्तार प्रसंस्करण कन्वेयर बेल्ट; एंटी-स्टैटिक आ क्लीनरूम — क्लीनरूम कन्वेयर बेल्ट आ वर्कस्टेशन मैट, अर्धचालक आ फोटोवोल्टिक उच्च तापमान संवाहक |

इ लेख तेल कें दाग आ धूल कें खिलाफ पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा कें एंटी-स्टिकिंग आ आसान-सफाई गुणक कें लेल मूल्यांकन विधियक प्रस्तुत करय छै. विधियक मे शामिल छै: संपर्क कोण आ सतह ऊर्जा परीक्षण — जल संपर्क कोण आमतौर पर >110°, रोलिंग कोण越小越好, सतह ऊर्जा आदर्श रूप सं 18-20 mN/m; यांत्रिक छील परीक्षण — मानक टेप के साथ 180 ° छील बल, आदर्श <0.1 एन / 25 मिमी; नकली तेल प्रतिरोध परीक्षण — तेल दाग फिसलन / अवशेष विधि, रंग अंतर ΔE मापन (छोट ΔE = बेहतर सफाई) कें उपयोग सं मात्रात्मक पोंछ सफाई दक्षता, आ त्वरित तेल मार्कर परीक्षण (स्याही सिकुड़न नीक विरोधी गंदगी कें संकेत करयत छै); धूल विरोधी परीक्षण — छवि विश्लेषण के साथ धूल बसाव विधि, न्यूनतम उड़ान-बंद वेग मापने वाला वायु प्रवाह धूल हटाना, आरू सतह प्रतिरोधकता के माध्यम स॑ इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना मूल्यांकन; स्थायित्व मूल्यांकन — उच्च तापमान कें उम्र बढ़नाय (260°C/300°C) या टेबर घर्षण कें बाद सबटा परीक्षणक कें दोहराऊं ताकि दीर्घकालिक प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित कैल जा सकय.