: +86 13661523628      : mandy@akptfe.com      : +86 18796787600       : vivian@akptfe.com
Please Choose Your Language
Thuis » Nieuws » PTFE-gecoate stof » Welke structurele veranderingen treden op in PTFE-stof voor hoge temperaturen tijdens het verouderingsproces?

Welke structurele veranderingen treden op in PTFE-stof met hoge temperaturen tijdens het verouderingsproces?

Aantal keren bekeken: 0     Auteur: Site-editor Publicatietijd: 15-07-2026 Herkomst: Locatie

Informeer

PTFE-materiaal voor hoge temperaturen is een composietmateriaal dat is gemaakt door het basisweefsel van glasvezel te impregneren of te coaten met polytetrafluorethyleen (PTFE).

Bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen, thermo-oxidatieve omstandigheden, ultraviolette straling en mechanische spanning ondergaat de structuur onomkeerbare verouderingsveranderingen van moleculair naar thecroscopisch niveau. Fabrikanten van PTFE-stof voor hoge temperaturen kunnen dit proces begrijpen via de volgende vier aspecten:

PTFE-stof composietmaterialen.jpg

I. Microstructurele veranderingen in de PTFE-coating

Afbraak en oxidatie van de molecuulketen: De hoofdketen van koolstof en fluor ondergaat ketensplitsing, depolymerisatie en oxidatie, resulterend in een afname van het molecuulgewicht en de vorming van polaire groepen zoals carbony en carboxylgroepen. Dit verhoogt de oppervlakte-energie en vermindert de antiaanbakeigenschappen en hydrofobiciteit.

Veranderingen in de kristalliniteit: Segmenten met een korte keten ondergaan secundaire kristallisatie. In het vroege stadium stijgt de kristalliniteit abnormaal, waardoor de coating harder en brozer wordt. Naarmate de afbraak intensiever wordt, worden de kristallijne gebieden vernietigd en stort de structuur in.

Verslechtering van de microscopische morfologie: Afbraak en krimpspanning veroorzaken talloze microscheurtjes en gaatjes, waardoor corrosiekanalen worden gevormd. In ernstige gevallen laten de poeders op het coatingoppervlak en de PTFE-deeltjes los.

II.Structurele veranderingeninhetglasvezelsubstraateninterface

Falen van verdichtings-/koppelingsmiddelen: Silaan-koppelingsmiddelen of organische lijmmiddelen op het glasvezeloppervlak ontleden en carboniseren eerst bij hoge temperaturen, waardoor het verlies van chemische binding en mechanische verbindingskrachten tussen PTFE en de glasvezel ontstaat.

Onthechting en delaminatie van het grensvlak: Na falen van het grensvlak veroorzaakt het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënten tussen PTFE en glasvezels thermische spanning, waardoor de coating loskomt van de stof, wat resulteert in blaarvorming, delaminatie en blootliggende witte gebieden.

Afbraak van de glasvezel zelf: Hoge temperaturen en alkalische stoffen eroderen het glasnetwerk, waardoor microscheurtjes in het vezeloppervlak en verbrossing ontstaan. Intussen slaan alkalimetaaloxiden in de glasvezel bij hoge temperaturen neer, waardoor spanningscorrosie wordt veroorzaakt die het grensvlak omgekeerd beschadigt en het sterkteverlies versnelt.

PTFE-gecoate stof.jpg

III.Veranderingen in de macroscopische structuur en het uiterlijk

Kleurverandering: Het materiaal verandert geleidelijk van wit of zijn natuurlijke kleur naar beige, bruin of zelfs zwart, als gevolg van carbonisatie van de tussenlaag, hechting van organische verontreinigingen en restproducten van lichte afbraak van PTFE.

Maatstabiliteit en vlakheid: Er treedt krimpvervorming op, het oppervlak van de stof wordt ongelijkmatig en de randen krullen op. Dit is het resultaat van desoriëntatie van de moleculaire keten en het loslaten van grensvlakspanning.

Opruwen van het oppervlak: Het gladde gevoel verdwijnt, het oppervlak wordt ruw en verliest zijn glans. In ernstige gevallen wordt bij aanraking poedervorming waargenomen, wat duidt op PTFE-poedervorming.

Mechanisch structureel instorten: Het materiaal verliest zijn flexibiliteit volledig en breekt bij het vouwen. De coating komt op grote schaal los van de basisstof, wat resulteert in een totaal verlies aan functionaliteit.

PTFE_Fabric_Chemical_Pipeline_Lining.png

IV.De essentie van het verouderingsproces

De bovenstaande veranderingen vormen een voortschrijdend proces van degradatie van de coating → defect aan het oppervlak → degradatie van het substraat. PTFE verliest zijn inertheid en ontwikkelt scheuren; De gehele structuur wordt broos, verpoedert en valt uiteen. Het beheersen van de bedrijfstemperaturen, het vermijden van thermische schokken door snelle opwarming en afkoeling, en het voorkomen van contact met zuren en alkaliën, kan dit structurele verouderingsproces effectief vertragen.

Bovenstaande informatie wordt verstrekt doorJiangsuOKNieuwMateriaalTechnologieCo.,Ltd.

Als u meer wilt weten over de gedetailleerde specificaties, toepassingsscenario's en aanpassingsmogelijkheden voor ons volledige assortiment producten, waaronder PTFE-stof voor hoge temperaturen, PTFE-tape voor hoge temperaturen, Teflon-gaasbanden voor hoge temperaturen, naadloze banden voor zelfklevende persen, enkelzijdig PTFE-stof, transportbanden voor hoge temperaturen en glasvezelstof voor hoge temperaturen - neem dan gerust contact met ons op via de volgende kanalen:

ServiceHotline:

De heer Guo: 18944819998

Dhr.Liu: 13705266308

Wij houden ons altijd aan een professionele en op integriteit gebaseerde servicefilosofie, en wij zijn toegewijd om u one-stop-oplossingen en attente service te bieden!

Productaanbeveling

Productinformeer

Gerelateerde producten

Jiangsu Aokai Nieuw materiaal
AoKai PTFE is professioneel Fabrikanten en leveranciers van PTFE-gecoate glasvezelstoffen in China, gespecialiseerd in het leveren van PTFE-kleefband, PTFE transportband, PTFE-gaasriem . Voor het kopen of groothandel van PTFE-gecoate glasvezelproducten . Talrijke breedte, dikte en kleuren zijn op maat beschikbaar.

SNELLE LINKS

PRODUCTCATEGORIE

NEEM CONTACT MET ONS OP
 Adres: Zhenxing Road, Dashheng Industrial Park, Taixing 225400, Jiangsu, China
 Tel:  +86 18796787600
 E-mail:  vivian@akptfe.com
Tel: +86 13661523628
   E-mail: mandy@akptfe.com
 Website: www.aokai-ptfe.com
Copyright ©   2024 Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden Sitemap