Ky artikull shqyrton efektet e kontrollit të tensionit të rrjetës gjatë veshjes së shiritit me temperaturë të lartë Teflon në rrafshimin e nënshtresës PTFE dhe uniformitetin e veshjes ngjitëse. Efektet në rrafshimin e nënshtresës: tensioni që tejkalon kufirin elastik shkakton shtrirje të pakthyeshme plastike dhe qafë (zgjatje gjatësore, ngushtim tërthor), duke formuar plogështi, rrudha dhe modele të valëzuara; Zvarritja e PTFE nën tension të vazhdueshëm bëhet 'ngrirë' pas ftohjes, duke shkaktuar pabarazi në sipërfaqe; Tensioni i pabarabartë i tërthortë nga paralelizmi i dobët i rrotullës krijon skaje të përdredhura, fshikëza qendrore dhe shenja periodike të ngushta dhe të lirshme.

Ky artikull shqyrton ndryshimet strukturore në pëlhurën PTFE me temperaturë të lartë gjatë plakjes. Katër aspekte: mikrostruktura e veshjes PTFE - prerja dhe oksidimi i zinxhirit molekular (formimi i grupit karbonil/karboksil), ndryshimet e kristalinitetit (ngritja e hershme dhe më pas kolapsi), formimi i mikroçarjeve dhe vrimave, pluhurimi i sipërfaqes; Nënshtresa dhe ndërfaqja e fibrave të qelqit — zbërthimi i agjentit të përmasave/bashkimit që shkakton humbje të lidhjes, shkëputje ndërfaqesore dhe delaminim (fshikëza, zona të bardha), erozioni dhe brishtësia e rrjetit të fibrave të qelqit, reshjet e oksidit të metaleve alkali që shkaktojnë korrozion stresi; Struktura dhe pamja makroskopike — ndryshimi i ngjyrës (e bardhë→bezhë→kafe→e zezë), deformim dhe kaçurrela në tkurrje, vrazhdim dhe humbje e shkëlqimit të sipërfaqes, pluhur me prekje, humbje e plotë e fleksibilitetit. Thelbi i plakjes: procesi progresiv i 'degradimit të veshjes → dështimi i ndërfaqes → degradimi i substratit.'

Ky artikull mbulon mënyrën e kontrollit të kohës së sinterimit të pëlhurës PTFE me temperaturë të lartë. Metoda e kontrollit bazë: rregullimi i shpejtësisë së linjës. Koha e sinterizimit = gjatësia efektive e seksionit të ngrohjes ÷ shpejtësia e lëvizjes së pëlhurës. Pragu efektiv i sinterimit është 350°C (mbi këtë temperaturë llogaritet si kohë e sinterimit). Shpërndarja e temperaturës në shumë zona: ngrohja paraprake (100-250°C), sinterimi (360-395°C), vendosja e temperaturës së lartë (380-390°C), ftohja (nën 300°C). Kohët e referencës në 380-390°C: peshë e lehtë (0.08-0.13 mm) 30-60 sekonda; standard (0,18-0,25mm) 1,5-3 minuta; e rëndë (≥0.35mm) 3-5 minuta. Identifikimi dhe rregullimi: nënsinterimi (fortësi e ulët, derdhje pluhuri, mikroçarje) → zvogëloni shpejtësinë për të zgjatur kohën; mbisinterimi (zverdhja, brishtësia, tymi i bardhë) → rrit shpejtësinë për të shkurtuar qëndrimin. Ekuivalenca e temperaturës në kohë lejon shkrirjen e shpejtë në temperaturë të lartë (395-405°C, sekonda) ose sinterim të ngadaltë në temperaturë të ulët (360-375°C, 5-8 minuta).

Ky artikull përshkruan modelin e ndryshimit në forcën kohezive të shtresës ngjitëse të shiritit me temperaturë të lartë PTFE pas plakjes në temperaturë të lartë. Modeli me tre faza: Faza e rritjes pas shërimit (ekspozimi i hershëm në temperaturë të lartë në 200-260°C, grupet reaktive të mbetura vazhdojnë të ndërlidhen, kohezioni rritet ndjeshëm); Faza e qëndrueshme e ekuilibrit (përfundimi i afrimeve të kryqëzuara, kohezioni mbetet i qëndrueshëm për periudha të gjata); Faza e degradimit dhe rënies (koha/temperatura e tepërt shkakton degradimin e zinxhirit kryesor, kohezioni zvogëlohet, ngjitësi zbutet dhe bëhet ngjitës). Janë analizuar shkaqet rrënjësore të dështimit koheziv (grimja e brendshme që lë mbetje) dhe shtrydhja (rrjedhja e ftohtë nga skajet për shkak të modulit të zvogëluar).

Ky artikull detajon aplikimet e pëlhurës Teflon me temperaturë të lartë në industrinë e energjisë diellore. Zbatimi bazë në petëzimin e moduleve: pëlhura lëshuese e vendosur sipër/poshtë moduleve PV parandalon ngjitjen e EVA-s së shkrirë (140-150°C) në pllakën ngrohëse ose pllakën e gomës, duke mbrojtur pajisjet dhe duke siguruar sipërfaqe të lëmuara të moduleve; shirita transportues laminator për ngarkim/shkarkim automatik; Pëlhurë mbrojtëse prej gome që zgjat jetën e shërbimit. Saldim me fije qelize: rripa transportues që bartin qelizat dhe shiritin nëpër zonën e ngrohjes, me sipërfaqe jo ngjitëse rezistente ndaj fluksit dhe spërkatjeve të saldimit; jastëkë të platformës së ngrohjes për stacionet e punës të saldimit. Izolimi në temperaturë të lartë: mbështjellës për tubat e ngrohjes, termoçiftet, kabllot në laminatorë dhe furrat e kurimit; pajisje perde termoizoluese dhe mburoja.

Ky artikull mbulon hapat e para-trajtimit të kërkuar për pëlhurën me tekstil me fije qelqi përpara impregnimit të emulsionit PTFE. Hapi 1: Trajtim termik/depilim në 300-450°C për të hequr plotësisht dyllin e parafinës dhe vajrat nga sipërfaqja e fibrave (dylli parafine, derivatet e niseshtës), përmbajtja e përmasave të mbetura që kërkohet nën 0.2%, duke prodhuar 'pëlhurë të depiluar nga nxehtësia'. Hapi 2: Trajtimi kimik sipërfaqësor (50-H, aplikimi i përbashkët i sipërfaqësore) KH-560, A-174) për të formuar një film lidhës kimik në sipërfaqen e fibrës, duke mundësuar një urë molekulare midis fibrave inorganike të qelqit dhe PTFE organike; Pëlhurat e para-trajtuara të disponueshme në treg mund ta kalojnë këtë hap, por duhet të verifikohen. Hapi 3: Tharja dhe ngrohja paraprake - tharja në 80-120°C për 1-2 orë për të reduktuar përmbajtjen e lagështisë nën 0.1%, duke parandaluar formimin e flluskave/zbrazëtirave gjatë pjekjes.

Ky artikull paraqet metoda për të përmirësuar rezistencën ndaj zvarritjes dhe qëndrueshmërinë e mbajtjes afatgjatë të shiritit Teflon me temperaturë të lartë me mbajtje të lartë. Strategjitë përfshijnë: Optimizimin e topologjisë së rrjetit molekular — raporti i lartë rrëshirë silikoni/çamçakëz MQ (1.2:1–2:1) formon domene të ngurtë të fazës së vështirë; inkorporimi i grupeve fenil (20-30 mol%) pengon lëvizjen e zinxhirit; pesha molekulare e ndërlidhjes e kontrolluar në 5,000-15,000 g/mol; Struktura ngjitëse shumështresore e modulit të gradientit — Shtresa e ankorimit me primer (1-3μm) me agjent bashkues silani, shtresë kohezive me modul të lartë (30-50μm) si skelet rezistent ndaj prerjes, shtresë funksionale viskoelastike (3-8μm) për lagështimin e sipërfaqes; Nanombushësit — silicë e tymosur (10-25 wt%) me modifikim të sipërfaqes krijon lidhje tërthore fizike të kthyeshme.

Ky artikull shqyrton ndryshimet strukturore të pëlhurës së tekstilit me fije qelqi të veshur me PTFE në mjedise kimikisht korrozive. Veshja PTFE është jashtëzakonisht e qëndrueshme në shumicën e mediave (përfshirë aqua regia, acide të koncentruara, tretës organikë) - zinxhirët molekularë mbeten praktikisht të pandryshuar. Përjashtimet: metalet alkali të shkrirë nxjerrin fluorin duke shkaktuar karbonizim (kafe/e zezë, e brishtë); agjentë të fortë fluorinues (F2, ClF3) thyejnë shtyllën kurrizore karbon-karbon; disa tretës të tipit freon shkaktojnë ënjtje; Acidet oksiduese të përqendruara të nxehta futin ngadalë grupet polare në sipërfaqe.

Ky artikull detajon aplikimet e tekstilit me fije qelqi të veshur me PTFE në industrinë elektronike dhe elektrike. Gjashtë fusha kryesore: Izolimi dhe mbrojtja në temperaturë të lartë — izolimi i ndërthurjes/slotit/fazës së motorit, izolimi i shtresës së transformatorit, mbështjellja e mbështjelljes, izolimi i pajisjeve elektrike për ngrohje; Prodhimi i laminateve dhe PCB-ve të veshura me bakër — lirimi i leckës në petëzimin e PCB-së, prepreg dhe transport i pastër CCL; Saldim elektronik — maskim me saldim për saldim me valë/rrjedhje (mbrojtje me gishtin e artë), rripa transportues të furrës me ripërtëritje, dyshekë për saldimin e stacioneve të punës, mbulesa mbrojtëse të armëve me ajër të nxehtë; Kabllo dhe parzmore instalime elektrike — shirit mbështjellës kablloje me temperaturë të lartë, mëngë termike dhe mbulesa rezistente ndaj zjarrit, rripa transportues për përpunimin e zgjerimit të tubave të tkurrjes nga nxehtësia; Anti-statike dhe dhomë e pastër — rripa transportieri dhe dyshekë të stacioneve të punës, gjysmëpërçues dhe pajisje fotovoltaike me temperaturë të lartë.

Ky artikull paraqet metoda vlerësimi për vetitë kundër ngjitjes dhe pastrimit të lehtë të pëlhurës me tekstil me fije qelqi të veshur me PTFE kundër njollave të vajit dhe pluhurit. Metodat përfshijnë: Testimi i këndit të kontaktit dhe energjisë sipërfaqësore — këndi i kontaktit me ujin zakonisht >110°, këndi i rrotullimit越小越好, energjia sipërfaqësore në mënyrë ideale 18-20 mN/m; Testimi i lëvozhgës mekanike — Forca e lëvores 180° me shirit standard, ideale <0,1 N/25 mm; Testet e simuluara të rezistencës së vajit — metoda e rrëshqitjes/mbetjeve të njollave të vajit, efikasiteti sasior i pastrimit të fshirjes duke përdorur matjen e dallimit të ngjyrave ΔE (më e vogël ΔE = pastrim më i mirë) dhe test i shpejtë i shënuesit me vaj (tkurrja e bojës tregon anti-ndotje të mirë); Testimi kundër pluhurit — metoda e vendosjes së pluhurit me analizë imazhi, heqja e pluhurit të rrjedhës së ajrit duke matur shpejtësinë minimale të fryrjes dhe vlerësimin e adsorbimit elektrostatik nëpërmjet rezistencës së sipërfaqes; Vlerësimi i qëndrueshmërisë — përsëritni të gjitha testet pas plakjes në temperaturë të lartë (260°C/300°C) ose gërryerjes Taber për të siguruar qëndrueshmëri afatgjatë të performancës.