ПТФЕ високотемпературна тканина (фиберглас обложена ПТФЕ) траје најдуже када се држи испод 260°Ц, даље од оштрих набора и чисти меким алатима. Главни фактори који ограничавају животни век: топлотна деградација изнад 260°Ц, топлотни удар услед брзог загревања/хлађења, механички замор од савијања и затезања, хемијски напад растопљених алкалних метала или јаких оксидатора, оштећења од металних стругача током чишћења и излагање УВ зрачењу за спољашњу употребу. Квалитет премаза и подлоге је такође важан.

ПТФЕ високотемпературна тканина је стабилна до 300°Ц, али у пожару се разлаже и ослобађа високо токсичне гасове: флуороводоник (ХФ) (корозивни, плућни едем) и перфлуороизобутилен (ПФИБ) (безбојан, без мириса, ~10 пута токсичнији, без антифосгене). Такође угљен моноксид, остаци ПФОА и диоксини у траговима. Обичне димне маске су неефикасне; користите самостални апарат за дисање (СЦБА). Симптоми могу бити одложени.

ПТФЕ високотемпературна тканина (фиберглас обложена ПТФЕ) је идеална за грејање у микроталасној пећници јер преноси микроталасе без апсорбовања енергије, отпорна је на 260°Ц и има површину која се не лепи. Примене укључују простирке за печење у микроталасној пећници, транспортне траке за индустријске сушаре, облоге реактора за хемијску дигестију и облоге за врећице за кокице у микроталасној пећници. ФДА оцене доступне за контакт са храном.

ПТФЕ високотемпературна тканина (фиберглас обложена ПТФЕ) има слабу отпорност на савијање јер је подлога од фибергласа инхерентно крта. Тање тканине (0,08 мм) преживљавају стотине до хиљаде набора; тешке класе (>0,25 мм) пуцају након десетина. Сатенско ткање надмашује обично ткање. За континуирано клипно савијање, размотрите чврсту ПТФЕ фолију или тканину на бази арамида.

ПТФЕ високотемпературна тканина (стаклопластика обложена ПТФЕ) се широко користи у текстилној штампи и бојењу за траке за штампање са преносом топлоте (180-230°Ц), поклопце столова за сито штампу, мрежасте траке за сушење, траке машина за фузију и завијање ваљака. Његова нелепљива површина спречава остатке мастила/лепка, смањујући време застоја у чишћењу и побољшавајући квалитет тканине. Бескрајни каишеви омогућавају континуирану производњу.

ПТФЕ високотемпературна тканина (фиберглас обложена ПТФЕ) је врхунски медиј за филтрирање за екстремне услове: уклањање прашине из димних гасова (цемент, спаљивање отпада, котлови на угаљ до 260°Ц), филтрација корозивних течности (киселине, алкалије, уља), храна/фармацеутски филтер за чисту собу и ХЕПА филтер чисте собе Нелепљива површина спречава згрушавање прашине и омогућава лако чишћење. Мембрански ламинирани типови постижу ултра ниске емисије.

ПТФЕ високотемпературна тканина одржава одличну електричну изолацију од -180°Ц до 260°Ц: запреминска отпорност >10¹³ Ω·цм на 200°Ц, диелектрична константа стабилна на 2,0-2,1. Изнад 260°Ц, ПТФЕ омекшава, распада се изнад 327°Ц, трајно губи изолацију. Испод 0°Ц, изолација се побољшава, али премаз постаје ломљив. Останите унутар 260°Ц за поуздане перформансе.

ПТФЕ високотемпературна тканина (фиберглас обложена ПТФЕ) је идеална за транспортне траке за храну због своје отпорности на топлоту од 260°Ц, флексибилности на хладноћу од -70°Ц, нелепљиве површине и усклађености са ФДА. Кључне примене: пекарске пећи (кекси, хлеб, пица), транспортери за пржену храну, линије за хлађење слаткиша, тунели за замрзавање, заптивачи за топлоту и умотавање у ваљцима. Смањује губитак и време чишћења.

Средства за завршну обраду површина која се наносе на тканину од фибергласа пре наношења ПТФЕ премаза су критична за коначни учинак ПТФЕ тканине на високим температурама. Органосилански агенси за спајање стварају молекуларне мостове између неорганских стаклених влакана и органског ПТФЕ, повећавајући снагу љуштења са <2 Н/цм на 4-8+ Н/цм. Одговарајући третман такође повећава отпорност на топлоту (260°Ц+), диелектричне перформансе и хемијску отпорност. Необрађена тканина доводи до деламинације, мехурића и кратког века трајања.

Густина основе и потке тканине од фибергласа одређује перформансе ПТФЕ тканине на високим температурама. Већа густина повећава затезну чврстоћу и глаткоћу површине, али смањује снагу кидања (обрнута У-крива), флексибилност и продирање премаза. Оптимална густина балансира пенетрацију, отпорност на кидање, флексибилност и завршну обраду површине. Мала густина одговара динамичком савијању; висока густина за непријањање и изолацију.