Sự co nhiệt của vải sợi thủy tinh là nguyên nhân chính gây ra sự mất ổn định kích thước của băng PTFE. Ở nhiệt độ thiêu kết PTFE (360-400°C), ứng suất dệt dư được giải phóng. Nếu không kiềm chế, vải sẽ co lại; nếu bị hạn chế, ứng suất tiềm ẩn sẽ bị khóa lại, gây ra hiện tượng co rút sau này trong quá trình xử lý keo (150-200°C) và gia nhiệt khi sử dụng cuối. Giải pháp: sử dụng sợi thủy tinh định hình trước với độ co <0,5% ở 400°C, loại bỏ ứng suất dư trước khi phủ.

Chất làm đặc trong nhũ tương PTFE phục vụ bốn chức năng quan trọng: ổn định huyền phù (ngăn chặn sự lắng đọng của các hạt PTFE dày đặc), đặc tính cắt mỏng (độ nhớt cao khi ở trạng thái tĩnh, ít khuấy trộn để dễ phủ), kiểm soát độ sâu thâm nhập (điều chỉnh tải nhựa trên vải sợi thủy tinh) và tính đồng nhất của màng (ngăn ngừa nứt trong quá trình sấy). Yêu cầu quan trọng: chất làm đặc phải phân hủy hoàn toàn ở nhiệt độ thiêu kết ~ 380°C, không để lại cặn tro để duy trì độ tinh khiết của lớp phủ và cách điện.

Aokai PTFE ra mắt dòng sản phẩm đầy đủ của mình tại APFE Thượng Hải 2026 (Gian hàng 6T602, Hội trường 6). Các sản phẩm nổi bật bao gồm băng PTFE được gia cố bằng sợi thủy tinh, màng PTFE nguyên chất, lớp chống tĩnh điện và băng tải nhiệt độ cao – bao gồm chế biến thực phẩm, cán màng PV, pin lithium, thiết bị điện tử và bao bì. Triển lãm kéo dài đến ngày 26 tháng 6. Tất cả các sản phẩm đều hỗ trợ thông số kỹ thuật tùy chỉnh.

Xử lý bề mặt PTFE để tạo độ bám dính liên kết sử dụng hai phương pháp chính: nóng chảy ở nhiệt độ cao (khả năng chịu thời tiết vượt trội, độ bền 9,5 MPa với chất kết dính, nhưng thải ra khí độc) và khắc natri-naphthalene (bám dính ngay lập tức 5 MPa, thu hẹp khoảng thời gian 24-48 giờ, chất thải nguy hại). Chọn dựa trên kiểm soát môi trường và hiệu suất dài hạn so với ngắn hạn.

Kiểm tra chất lượng nhũ tương PTFE bao gồm sáu chỉ số chính: hàm lượng chất rắn (60±2% mỗi T/FSI 067-2021), độ pH (9,0-11,0), phân bố kích thước hạt (nhiễu xạ laser/DLS), độ nhớt (12-30 mPa·s ở 25°C), độ ổn định (ly tâm, nhiệt, đông lạnh-tan băng) và hình thức bên ngoài. Hướng dẫn này bao gồm các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho từng thông số.

Để dán băng keo nhiệt độ cao PTFE một cách chắc chắn trên các bề mặt cong và không đều mà không có bong bóng và cong vênh cạnh, cần phải có quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa, bao gồm xử lý sơ bộ bề mặt kỹ lưỡng, kỹ năng thi công chuyên nghiệp và các biện pháp phụ trợ thích hợp. Trong số đó, xử lý trước bề mặt là bước quan trọng nhất, quyết định khoảng 70% hiệu quả bám dính cuối cùng.

Trong bối cảnh các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt, nhũ tương PTFE không chứa PFOS/PFOA là sản phẩm nâng cấp được phát triển để thay thế các quy trình trùng hợp chứa PFOA truyền thống. Nó duy trì các đặc tính cốt lõi của PTFE đồng thời tăng cường đáng kể sự thân thiện với môi trường và an toàn sức khỏe.

Hệ số giãn nở nhiệt của vải nhiệt độ cao PTFE không phải là giá trị cố định. Nó vẫn tương đối thấp ở nhiệt độ phòng đến 100°C (khoảng 0,5×10⁻⁵/°C), nhưng vẫn tăng mạnh trong điều kiện nhiệt độ cao.

Là nhà sản xuất chuyên nghiệp vải nhiệt độ cao PTFE, Vật liệu mới Giang Tô Aokai chia sẻ kỹ thuật rạch lõi. Để tránh các vệt, sự tách lớp và sai lệch kích thước trong quá trình rạch, điều cần thiết là phải kiểm soát một cách có hệ thống bốn yếu tố cốt lõi: dụng cụ cắt, thiết bị, nguyên liệu thô và

Với tư cách là nhà sản xuất băng nhiệt độ cao PTFE đầu tiên, Jiangsu Aokai New Materials qua đây trình bày chi tiết tác động của các phương pháp làm mát và tốc độ làm mát đến hiệu suất của băng nhiệt độ cao PTFE đã xử lý.I. Bản chất của các đặc tính kết tinh của PTFE và quy định tốc độ làm mátTeflon su