تقارن هذه المقالة دقة ثلاث طرق لاختبار درجة المعالجة للمواد اللاصقة الحساسة للضغط المصنوعة من السيليكون. يقيس استخلاص المذيبات (محتوى الهلام) أجزاء الشبكة غير القابلة للذوبان عن طريق استخلاص سوكسلت - مبالغة في التقدير بسبب الأجزاء المتشابكة فيزيائيًا والتي يُعتقد بشكل خاطئ أنها روابط متشابكة، والدقة ±2-5%، وأقل دقة كيميائية. يقيس كالوريمتر المسح الضوئي التفاضلي (DSC) حرارة التفاعل المتبقية (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) - يمكن الاعتماد عليه عند التحويل المنخفض إلى المتوسط ​​ولكنه يبالغ في تقدير التحويل العالي بسبب المجموعات المتبقية المحدودة الانتشار، والتكرار <±2%.

يستخدم نسيج PTFE عالي الحرارة على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية لسبعة تطبيقات رئيسية: حشوات الحافة وبطانات الأنابيب (تقاوم الأحماض / القلويات القوية)، وبطانات المفاعلات والخزانات (تمنع التآكل المعدني، وسهولة التنظيف)، وأكياس الترشيح لغاز المداخن المتآكل (حتى 260 درجة مئوية)، ووصلات التمدد المضادة للتآكل للقنوات، ومنصات اللحام المضادة للالتصاق، وقماش التحرير للقولبة المركبة، ولفائف العزل الكهربائية / الحرارية. تتوفر درجات FDA وUL.

تعتبر عوامل التشطيب السطحي المطبقة على نسيج الألياف الزجاجية قبل طلاء PTFE أمرًا بالغ الأهمية لأداء قماش PTFE النهائي عالي الحرارة. تعمل عوامل اقتران السيلان العضوي على إنشاء جسور جزيئية بين الألياف الزجاجية غير العضوية وPTFE العضوي، مما يعزز قوة التقشير من <2 ن/سم إلى 4-8+ ن/سم. كما تعمل المعالجة المناسبة على تحسين مقاومة الحرارة (260 درجة مئوية +)، والأداء العازل، والمقاومة الكيميائية. يؤدي النسيج غير المعالج إلى التصفيح والفقاعات وعمر الخدمة القصير.