شريط PTFE ذو درجة الحرارة العالية على نطاق واسع في البيئات البحرية - على المنصات البحرية، والسفن، وتوربينات الرياح الساحلية، والمناطق الصناعية المحملة بالأملاح. يستخدم طلاء PTFE نفسه مقاوم للغاية لرذاذ الملح. ومع ذلك، يعتمد الأداء الإجمالي للشريط على نقطتين أضعف: الطبقة اللاصقة وحواف الركيزة المصنوعة من الألياف الزجاجية.
يمكن أن يخترق رذاذ الملح الواجهات اللاصقة أو يتسرب إلى حواف الألياف الزجاجية المكشوفة، مما يتسبب في فقدان الالتصاق أو تآكل الركيزة. ولذلك، فإن تقييم مقاومة رذاذ الملح يعني اختبار ما إذا كانت المادة اللاصقة تحتفظ بقوة الترابط، وتقاوم امتصاص الماء، وتحمي المعدن الأساسي.
تقوم شركة Aokai PTFE بتصنيع شريط PTFE المعتمد للخدمة البحرية. يشرح هذا الدليل طرق الاختبار القياسية، ومعايير القبول، ومتطلبات التطبيق للبيئات ذات الضباب الملحي العالي.
طرق اختبار رش الملح لشريط PTFE
يضمن الاختبار القياسي أن الشريط يلبي المتانة البحرية. الطريقة الأكثر شيوعًا هي رش الملح المحايد (NSS) وفقًا للمواصفة ISO 9227 أو ASTM B117.
1. تحضير العينة
قم بتصفيح شريط PTFE على لوحة اختبار معدنية قياسية (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 أو الركيزة المقصودة) باستخدام الأسطوانة.
قم بإغلاق حواف الشريط بمادة مانعة للتسرب مقاومة للماء لمنع اختراق ضباب الملح بشكل غير طبيعي من الحواف المقطوعة. وهذا يحاكي التثبيت المناسب حيث تكون الحواف محمية.
وضع العينات في غرفة رش الملح عند 35 درجة مئوية، 5٪ محلول كلوريد الصوديوم.
فترات الاختبار: 96 ساعة، 240 ساعة، 500 ساعة، 1000 ساعة ، أو على النحو المتفق عليه.
قم بإمالة ألواح الاختبار بزاوية 15 درجة إلى 30 درجة من الوضع الرأسي لترسيب الضباب الملحي بشكل متساوي.
3. التقييم بعد التعرض (الشطف والتجفيف)
مؤشر
طريقة
معايير القبول
التفتيش البصري
تحقق من رفع الحواف، أو التقشير، أو ظهور تقرحات، أو التشقق، أو التليين
لا توجد عيوب وفقًا للمواصفة ISO 4628 / GB/T 6461
الاحتفاظ بالالتصاق
قم بقياس قوة التقشير عند 180 درجة (GB/T 2792) قبل وبعد
≥80% احتفاظ (المتطلبات النموذجية)
تآكل المعادن
تقشر الشريط. فحص السطح المستعبدين بحثًا عن بقع الصدأ أو التآكل
لا يوجد تآكل أو ضمن الحدود المتفق عليها
أداء العزل (إن أمكن)
قياس مقاومة الحجم بعد الاختبار
لا يوجد انخفاض كبير
متطلبات التطبيق للبيئات البحرية والضبابية العالية الملوحة
للاستخدام في العالم الحقيقي على المنصات البحرية والسفن ومنشآت طاقة الرياح الساحلية والمناطق الصناعية ذات الضباب الملحي العالي، يجب أن يفي شريط PTFE بمعايير أكثر صرامة.
1. اللاصق – سيليكون PSA إلزامي
لاصق سيليكون حساس للضغط: امتصاص منخفض للغاية للرطوبة، مقاومة ممتازة للضباب الملحي، قابلية الطقس. يحافظ على قوة الترابط على المدى الطويل ولا يسبب تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ.
أكريليك PSA - غير مناسب: يتحلل بسهولة، ويلدن، ويفقد الالتصاق تحت درجة حرارة عالية وضباب ملحي كثيف. لا ينبغي أبدًا استخدام الأكريليك في البيئات البحرية.
2. حماية الركيزة والحافة
يجب أن تكون قطعة القماش المصنوعة من الألياف الزجاجية مشربة بالكامل بمادة PTFE ، بدون ثقوب. وهذا يمنع دخول الملح عن طريق العمل الشعري على طول الألياف، الأمر الذي قد يسبب التصفيح.
أثناء التثبيت، يتداخل شريط الختم والحواف باستخدام مادة مانعة للتسرب مخصصة مقاومة للطقس (على سبيل المثال، تعتمد على السيليكون). يؤدي هذا إلى منع مسارات اختراق الضباب الملحي - وهي الخطوة الأكثر أهمية لتحقيق الموثوقية على المدى الطويل.
3. مؤشرات مقاومة رش الملح الموصى بها
رش الملح المحايد (NSS) لمدة لا تقل عن 1000 ساعة دون رفع أو تقرحات تلقائية.
الاحتفاظ بقوة التقشير عند 180 درجة ≥80% بعد 1000 ساعة.
لا يوجد تآكل على المعدن الأساسي (أو آثار تآكل ضمن الحدود المتفق عليها).
بالنسبة للظروف القاسية للغاية (على سبيل المثال، المناطق الجوية البحرية ذات الدورات الرطبة والجافة)، باختبار NSS لمدة 2000 ساعة أو اختبار التآكل الدوري (CCT) . يوصى
4. القدرة على التكيف مع البيئات المركبة
درجة حرارة عالية + ضباب ملحي: لتغليف أنابيب العادم أو عزل كابلات التتبع الحراري، قم بإجراء اختبارات التقادم المجمعة (الحرارة العالية + رش الملح).
التعرض للأشعة فوق البنفسجية: يتطلب الاستخدام البحري الخارجي مقاومة للأشعة فوق البنفسجية - يجب ألا تتلطخ المادة اللاصقة أو تنفصل تحت الأشعة فوق البنفسجية.
5. التركيب والصيانة
تحضير السطح: إزالة الشحوم وإزالة الغبار من الأسطح بالكامل. يوصى باستخدام التمهيدي المطابق لتعزيز الترابط بين الوجه ومنع تسرب الضباب الملحي.
الفحص المنتظم: افحص حواف الشريط أثناء الخدمة بحثًا عن ظهور تقرحات أو تقشير. استبدل الشريط الفاشل على الفور لمنع تآكل الشق في الهيكل المرتبط.
ملخص - العوامل الرئيسية لشريط PTFE من الدرجة البحرية
عامل
متطلبات
لاصق
سيليكون PSA (وليس أكريليك)
الركيزة
ألياف زجاجية مشبعة بالكامل بـ PTFE، بدون ثقوب
ختم الحافة
مادة مانعة للتسرب مقاومة للعوامل الجوية على جميع الحواف والتداخلات المكشوفة
اختبار رش الملح
≥1000h NSS، احتباس التقشير ≥80%، لا يوجد تقرحات
إعداد السطح
إزالة الشحوم، وإزالة الغبار، وتطبيق التمهيدي
صيانة
التفتيش المنتظم. استبدله في حالة رفع الحافة أو ظهور تقرحات
البيئات المركبة
اختبار درجة الحرارة العالية + الضباب الملحي + الأشعة فوق البنفسجية إن أمكن
تقدم Aokai PTFE شريط PTFE عالي الحرارة تم التحقق من صحته للبيئات البحرية والضبابية العالية الملح. لقد اجتازت تركيبة PSA المصنوعة من السيليكون اختبار NSS لمدة 1000 ساعة مع الاحتفاظ بقوة التقشير بنسبة تزيد عن 85%. نحن نقدم أيضًا توصيات مانعة للتسرب التمهيدي والحافة. اتصل بنا للحصول على تقارير الاختبار وإرشادات التطبيق.
إذا كنت تريد معرفة المزيد حول المواصفات التفصيلية وسيناريوهات التطبيق والحلول المخصصة لمجموعة منتجاتنا الكاملة، بما في ذلك أقمشة PTFE ذات درجة الحرارة العالية، وأشرطة PTFE ذات درجة الحرارة العالية، وأحزمة شبكية PTFE، وأحزمة آلات الربط غير الملحومة، وقماش PTFE أحادي الجانب، وأحزمة النقل المقاومة للحرارة العالية، وأقمشة الألياف الزجاجية المقاومة للحرارة العالية، فيرجى الاتصال بنا:
