Welche Rolle spielen übliche Tenside in PTFE-Dispersionen beim Imprägnieren und Sintern?

Als professioneller Hersteller von PTFE-beschichteten Glasfasergeweben fügt Jiangsu Aokai New Material während des PTFE-Dispersionsimprägnierungsprozesses für Spezialprodukte geeignete Tenside hinzu. Tenside gehören zu den kritischsten Bestandteilen von PTFE-Dispersionen und wirken sich durch den gesamten Produktionsprozess aus.

Rollen während des Imprägnierungsprozesses

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Emulsionsstabilisierung PTFE-Partikel sind von Natur aus hydrophob und neigen zur Agglomeration in Wasser. Tenside verkapseln die Partikel, um eine sterische Hinderung zu erzeugen, sodass sie über einen längeren Zeitraum stabil und gleichmäßig im Wasser suspendiert bleiben und eine Sedimentation verhindern.

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Tenside zur Anpassung der Oberflächenspannung reduzieren die Oberflächenspannung der Dispersion deutlich auf deutlich unter die Oberflächenenergie des imprägnierten Substrats (z. B. Glasfaser). Dadurch kann sich die Dispersion schnell verteilen und tief eindringen, wodurch eine gleichmäßige Haftung der PTFE-Partikel auf dem Substrat gewährleistet wird.

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Gängige Typen Die industriell am häufigsten verwendeten Tenside sind nichtionische Tenside wie Triton X  (eine langkettige Alkyletherverbindung). Für eine verbesserte Benetzungsleistung werden auch Fluortenside eingesetzt, die die Oberflächenspannung der Emulsion auf ein Niveau senken können, das dem von reinem PTFE-Material nahekommt.

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Rollen während des Sinterprozesses

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Thermische Zersetzung und Verflüchtigung Obwohl Tenside während der Imprägnierung unerlässlich sind, werden sie im Endprodukt zu „Verunreinigungen“. Ihre Aufgabe beim Sintern besteht darin, sich thermisch zu zersetzen und vollständig zu verflüchtigen, ohne in der Beschichtung zu verbleiben.

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Sintern „Fensterphase“ Dieser Prozess findet typischerweise während der ersten Erwärmungsphase des Sinterns bei etwa 240 °C statt , in der sich organische Komponenten zersetzen und verdampfen. Daher erfolgt beim Sintern in der Regel ein schrittweiser Temperaturanstiegsprozess  , um ausreichend Zeit für das Entweichen der zersetzten Gase zu gewährleisten und die Bildung von Blasen oder Nadellöchern zu vermeiden.

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Die vollständige Entfernung von Tensiden ist von entscheidender Bedeutung. Eventuelle Tensidrückstände beeinträchtigen die Reinheit der Beschichtung und verringern die Antihafteigenschaften und die dielektrische Leistung. Während der abschließenden Hochtemperatur-Sinterstufe „erfüllen die Tenside ihre Aufgabe und treten aus“ und machen Platz für die Bildung einer reinen und dichten PTFE-Beschichtung.

Die oben genannten Informationen werden von bereitgestellt. Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

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