Welke rol spelen gewone oppervlakteactieve stoffen in PTFE-dispersies tijdens impregnatie en sinteren?

Als professionele fabrikant van met PTFE gecoate glasvezelstoffen voegt Jiangsu Aokai New Material geschikte oppervlakteactieve stoffen toe tijdens het PTFE-dispersie-impregnatieproces voor speciale producten. Oppervlakteactieve stoffen behoren tot de meest kritische componenten van PTFE-dispersies, waarvan de functies door het hele productieproces lopen.

Rollen tijdens het impregnatieproces

· 

Emulsiestabilisatie PTFE-deeltjes zijn inherent hydrofoob en hebben de neiging in water te agglomereren. Oppervlakteactieve stoffen kapselen de deeltjes in om sterische hinder te creëren, waardoor ze gedurende langere tijd stabiel en uniform in water kunnen blijven zweven en sedimentatie kunnen voorkomen.

· 

· 

Aanpassing van de oppervlaktespanning Oppervlakteactieve stoffen verminderen de oppervlaktespanning van de dispersie aanzienlijk tot ruim onder de oppervlakte-energie van het geïmpregneerde substraat (zoals glasvezel). Hierdoor kan de dispersie zich snel verspreiden en diep doordringen, waardoor een uniforme hechting van PTFE-deeltjes op het substraat wordt gegarandeerd.

· 

· 

Veel voorkomende typen De belangrijkste oppervlakteactieve stoffen die industrieel worden gebruikt, zijn niet-ionische oppervlakteactieve stoffen, zoals Triton X  (een alkyletherverbinding met lange keten). Voor verbeterde bevochtigingsprestaties worden ook fluorsurfactanten gebruikt, die de oppervlaktespanning van de emulsie kunnen verlagen tot een niveau dat dicht bij dat van puur PTFE-materiaal ligt.

· 

Rollen tijdens het sinterproces

· 

Thermische ontleding en vervluchtiging Hoewel oppervlakteactieve stoffen essentieel zijn tijdens het impregneren, worden ze 'onzuiverheden' in het eindproduct. Hun rol in de sinterfase is om thermisch te ontleden en volledig te vervluchtigen zonder in de coating achter te blijven.

· 

· 

Sinteren 'Vensterfase' Dit proces vindt doorgaans plaats tijdens de eerste verwarmingsfase van het sinteren, bij ongeveer 240°C , waar organische componenten ontleden en verdampen. Daarom wordt bij het sinteren gewoonlijk een stapsgewijs proces van temperatuurstijging toegepast  om ervoor te zorgen dat de ontlede gassen voldoende tijd hebben om te ontsnappen, waardoor de vorming van bellen of gaatjes wordt vermeden.

· 

Volledige verwijdering van oppervlakteactieve stoffen is van cruciaal belang. Eventuele resterende oppervlakteactieve stoffen zullen de zuiverheid van de coating in gevaar brengen, de antiaanbakeigenschappen en de diëlektrische prestaties verminderen. Tijdens de laatste sinterfase bij hoge temperatuur vervullen oppervlakteactieve stoffen 'hun missie en verlaten ze', waardoor plaats wordt gemaakt voor de vorming van een zuivere en dichte PTFE-coating.

De bovenstaande informatie wordt verstrekt door Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

Voor diepgaande details over specificaties, toepassingsscenario's en op maat gemaakte oplossingen voor ons volledige productassortiment - inclusief PTFE gecoat glasvezelweefsel, PTFE hogetemperatuurtape, PTFE open mesh transportband, naadloze verbindingsmachineband, enkelzijdig PTFE gecoat weefsel, hittebestendige transportband, hittebestendig glasvezelweefsel - kunt u contact met ons opnemen:

·  Verkoophotline: Dhr. Guo: +86 18944819998 Dhr. Liu: +86 13705266308

Wij hanteren een professionele en betrouwbare servicefilosofie en streven ernaar u one-stop-oplossingen en attente service te bieden.