પીટીએફઇ હાઇ-ટેમ્પરેચર ફેબ્રિક (પીટીએફઇ-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ) તેને બનાવવા માટે વપરાતા કાચા માલ જેટલું જ સારું છે. બે ઘટકો મહત્વપૂર્ણ છે: પીટીએફઇ રેઝિન/ઇમલશન (કોટિંગ) અને ફાઇબરગ્લાસ સબસ્ટ્રેટ (મજબૂતીકરણ). ધાતુના આયનો, ઓછા પરમાણુ-વજનના પોલિમર, અવશેષ માપન એજન્ટો અથવા આલ્કલી ઓક્સાઇડમાંની અશુદ્ધિઓ અકાળે નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે: પીળી પડવી, તિરાડ પડવી, નોન-સ્ટીકનું નુકશાન, ડિલેમિનેશન અથવા ઇન્સ્યુલેશન બ્રેકડાઉન.
Aokai PTFE ઉચ્ચ-શુદ્ધતા કાચી સામગ્રી અને કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. આ માર્ગદર્શિકા સમજાવે છે કે શુદ્ધતા દરેક કાર્યક્ષમતાના પરિમાણને કેવી રીતે અસર કરે છે અને માંગણીવાળી એપ્લિકેશનો માટે તે શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
મેટલ આયનો (આયર્ન, કોપર, સોડિયમ) PTFE થર્મલ ડિગ્રેડેશન માટે મજબૂત ઉત્પ્રેરક તરીકે કામ કરે છે . 260°C થી ઉપરની લાંબા ગાળાની સેવા હેઠળ, ધાતુની અશુદ્ધિઓ પણ પરમાણુ સાંકળના તૂટવાને વેગ આપે છે, જેના કારણે અકાળે ક્ષતિ અને ક્રેકીંગ થાય છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતા પીટીએફઇ ઉચ્ચ થર્મલ વિઘટન તાપમાન ધરાવે છે, શુદ્ધ સફેદ રહે છે અને અસરકારક રીતે પીળાશનો પ્રતિકાર કરે છે.
2. નોન-સ્ટીક કામગીરી અને સપાટીની ગુણવત્તા
ઓછા પરમાણુ-વજનના પોલિમર અને તૈલી ઉપ-ઉત્પાદનો ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ દરમિયાન કોટિંગ સપાટી પર સ્થળાંતર કરે છે, જે અવક્ષેપ બનાવે છે.
બગડેલી નોન-સ્ટીક પ્રોપર્ટી: સપાટી ચીકણી બને છે અને પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ્સ (ખોરાક, એડહેસિવ ટેપ) ને વળગી રહે છે.
દૂષણનું જોખમ: ફૂડ-ગ્રેડ અને મેડિકલ એપ્લિકેશન્સમાં, સ્થાનાંતરિત અવક્ષેપો ઉત્પાદનોને દૂષિત કરી શકે છે અને સ્વચ્છતા ધોરણોને નિષ્ફળ કરી શકે છે. ખાદ્ય-સંપર્ક પીટીએફઇ કાપડ માટે શુદ્ધતા એ મુખ્ય સૂચક છે.
3. વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી
અશુદ્ધતા આયનો (મેટલ કેશન્સ, હેલોજન આયનો) ચાર્જ કેરિયર તરીકે સેવા આપે છે, જે વોલ્યુમની પ્રતિકારકતા અને બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ઉચ્ચ-ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશન્સ માટે (દા.ત., ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટીંગ ગાસ્કેટ), કાચા માલની શુદ્ધતા મહત્વપૂર્ણ છે. અશુદ્ધિઓના કારણે છિદ્રો પણ આંશિક સ્રાવ તરફ દોરી શકે છે.
4. રાસાયણિક પ્રતિકાર અને કોમ્પેક્ટનેસ
રાસાયણિક માધ્યમોના સંપર્કમાં આવે ત્યારે દ્રાવ્ય અશુદ્ધિઓ બહાર નીકળી જાય છે, કોટિંગની અંદર સૂક્ષ્મ છિદ્રો છોડી દે છે. આ ખામીઓ ફાઇબરગ્લાસ સબસ્ટ્રેટમાં કાટરોધક વાયુ અને પ્રવાહીને ઘૂસી જવાની પરવાનગી આપે છે અને ફેબ્રિકની અવરોધ કામગીરીને નબળી પાડે છે.
ઓછી કિંમત, નબળી ગરમી પ્રતિકાર, ઊંચા તાપમાને તાકાત ઝડપથી ઘટી જાય છે
ઉચ્ચ આલ્કલી કાચ
>15%
ગરમી હેઠળ ઝડપથી અધોગતિ; આલ્કલી આયનો પીટીએફઇના વિઘટનને ઉત્પ્રેરિત કરે છે
ઊંચા તાપમાને, નીચા-શુદ્ધતાવાળા કાચમાંથી ક્ષારયુક્ત ધાતુના આયનો માત્ર ફેબ્રિકને જ નબળું પાડે છે પરંતુ PTFE કોટિંગના અધોગતિને પણ ઉત્પ્રેરિત કરે છે , જે એકંદર નિષ્ફળતાને વેગ આપે છે. વધુમાં, મધ્યમ/ઉચ્ચ-આલ્કલી કાચ ભેજને શોષી લે છે, જેના કારણે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર ઝડપથી ઘટી જાય છે.
2. માપન એજન્ટો – અન્ય અશુદ્ધિ
ફાઈબરને સુરક્ષિત રાખવા માટે ફાઈબરગ્લાસ વણાટ દરમિયાન માપન એજન્ટો (સ્ટાર્ચ, પીવીએ, તેલ) લાગુ કરવામાં આવે છે. જો પીટીએફઇ કોટિંગ પહેલાં સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં ન આવે તો, લગભગ 400 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સિન્ટરિંગ દરમિયાન અવશેષ કાર્બનિક કાર્બનાઇઝ, વિઘટન અને ગેસિફાય થાય છે.
સપાટીની ખામીઓ: પીળો વિકૃતિકરણ, કાળા ફોલ્લીઓ, ફોલ્લાઓ - ઉત્પાદનો દેખાવની તપાસમાં નિષ્ફળ જાય છે.
નબળું ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડિંગ: કાર્બન અવશેષો પીટીએફઇ અને ફાઇબરગ્લાસ વચ્ચે રાસાયણિક અને ભૌતિક એન્કરિંગને અવરોધે છે, જે સેવા દરમિયાન ડિલેમિનેશન, ફોલ્લીઓ અને છાલનું કારણ બને છે.
3. ફ્લેક્સરલ થાક પ્રતિકાર
સૂક્ષ્મ હવાના પરપોટા અને ફાઇબરગ્લાસ ફિલામેન્ટની અંદરની સ્ફટિકીય અશુદ્ધિઓ વ્યક્તિગત તંતુઓની તાણ શક્તિ ઘટાડે છે. પુનરાવર્તિત બેન્ડિંગ હેઠળ, આ ખામીઓ તણાવ એકાગ્રતા બિંદુઓ બની જાય છે, જે પ્રારંભિક ફાઇબર ફ્રેક્ચરનું કારણ બને છે અને લવચીકતા અને ફ્લેક્સ જીવનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
સારાંશ - શુદ્ધતા પ્રદર્શન ટોચમર્યાદા સુયોજિત કરે છે
કોઈપણ કડીમાં અપૂરતી શુદ્ધતા અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે - પીળી, ડિલેમિનેશન, ઇન્સ્યુલેશન બ્રેકડાઉન અને નોન-સ્ટીકનું નુકશાન - ખાસ કરીને કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં: લાંબા ગાળાના ઊંચા તાપમાન, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ અથવા કડક સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો.
Aokai PTFE સ્ત્રોતો માત્ર ઉચ્ચ-શુદ્ધતા PTFE ઇમલ્સન (ઓછી મેટલ આયન, ઓછી ઓલિગોમર) અને ઇ-ગ્લાસ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક (આલ્કલી-મુક્ત, સંપૂર્ણ ગરમી-સાફ) છે. અમે સામગ્રી પ્રમાણપત્રો પ્રદાન કરીએ છીએ અને ફૂડ-ગ્રેડ અને ઉચ્ચ-ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશનને સમર્થન આપી શકીએ છીએ. વિગતવાર સ્પષ્ટીકરણો માટે અમારો સંપર્ક કરો.
