સલામતી અને દીર્ધાયુષ્યની ખાતરી કરવા માટે PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકને સાવચેતીપૂર્વક હેન્ડલિંગની જરૂર છે. મુખ્ય સાવચેતીઓ: ક્યારેય 260°C (320°Cથી ઉપર ઝેરી ધૂમાડો બહાર કાઢે છે) થી વધુ ન થાઓ, તીક્ષ્ણ ક્રિઝ ટાળો (તિરાડો કોટિંગ, ફાઇબરગ્લાસને બહાર કાઢે છે), કોઈ ઘર્ષક સફાઈ નહીં (સ્ટીલ ઊન નોન-સ્ટીક સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે), થર્મલ વિસ્તરણ ક્લિયરન્સ અનામત રાખો (જ્યારે ફાટતા અટકાવે છે), અને જ્યારે બી પલટાવવામાં આવે છે. સ્ટોર રોલ, યુવી થી દૂર. હેન્ડલિંગ દરમિયાન હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ મોજા પહેરો.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકમાં 30-60 ppm/°C (વાર્પ/વેફ્ટ) નું થર્મલ વિસ્તરણ (CTE) ગુણાંક હોય છે - એકલા ફાઇબરગ્લાસ કરતાં વધારે પરંતુ શુદ્ધ PTFE (100-200 ppm/°C) કરતાં ઘણું ઓછું છે. PTFE 19°C અને 30°Cના તબક્કાના સંક્રમણોમાં અચાનક વોલ્યુમ ફેરફારો (1-2%)માંથી પસાર થાય છે. બકલિંગ, ફાડવું અને ડિલેમિનેશન ટાળવા માટે: મફત વિસ્તરણ માટે ડિઝાઇન ક્લિયરન્સ, તબક્કા સંક્રમણ તાપમાન દ્વારા તણાવ ટાળો, કન્વેયર બેલ્ટ પર સ્વચાલિત ટેન્શનર્સનો ઉપયોગ કરો અને એન્ટી-બકલિંગ ઓવરલેપ ડિઝાઇન લાગુ કરો. શીત પ્રવાહ માટે નિયમિત નિરીક્ષણ જરૂરી છે.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક બેકિંગ સાદડીઓ ચાર મુખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે: નોન-સ્ટીક કામગીરી (કોઈ તેલ અથવા લોટની જરૂર નથી, નાજુક પેસ્ટ્રીઝ સાફ રીતે છોડે છે), વિશાળ તાપમાન શ્રેણી (-70°C થી 260°C, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીથી ફ્રીઝર માટે સુરક્ષિત), પુનઃઉપયોગીતા (હજારો ચક્ર, સાફ કરવા માટે સરળ), અને ગરમીનું વહન અટકાવે છે. ફૂડ-ગ્રેડ એફડીએ અનુરૂપ, તેઓ ચર્મપત્ર પેપરથી આગળ વધે છે અને વધુ સારી હીટ ટ્રાન્સફર અને ઝીણી સપાટીની રચના સાથે સિલિકોન મેટ્સને આઉટપરફોર્મ કરે છે.

ગાર્મેન્ટ ઈન્ટરલાઈનિંગ ઉદ્યોગમાં PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક આવશ્યક છે. કી એપ્લીકેશન્સ: સતત ફ્યુઝિંગ મશીનો માટે સીમલેસ એન્ડલેસ કન્વેયર બેલ્ટ (ગરમ મેલ્ટ એડહેસિવ સ્ટિકિંગ, રિંકલ-ફ્રી કન્વેયિંગ અટકાવે છે), ફ્લેટ હીટ પ્રેસ માટે નોન-સ્ટીક કવર અને પેડિંગ કાપડ (એડહેસિવ દૂષણથી પ્લેટન્સનું રક્ષણ કરે છે), કન્વેયર બેલ્ટ્સ માટે ડોટ પેસ્ટિંગ લાઇન્સ (એડહેસિવ લાઇન્સ) ડ્રાયિંગ/સિન્ટરિંગ), અને સેમ્પલ પ્રેસિંગ માટે આયર્ન શૂ કવર. જાડાઈ 0.13mm (લાઇટ પેડિંગ) થી 0.55mm (હેવી-ડ્યુટી કન્વેયર બેલ્ટ) સુધીની છે.

એન્ટિ-સ્ટેટિક પીટીએફઇ ફેબ્રિક બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે: કોટિંગ ડોપિંગ (કાર્બન બ્લેક જેવા વાહક ફિલરને પીટીએફઇ ઇમ્યુશનમાં ભેળવવું, નિર્ણાયક એકાગ્રતા પર પરકોલેશન નેટવર્ક બનાવે છે) અને સબસ્ટ્રેટ વણાટ (ફાઇબર ગ્લાસ કાપડમાં વાહક તંતુઓને એમ્બેડ કરવું). સપાટીની પ્રતિકારકતા 10⁵–10⁹ Ω પર નિયંત્રિત થાય છે. સિદ્ધાંત: એક વાહક માર્ગ બનાવો જે સ્થિર ચાર્જને તરત જ ડ્રેઇન કરે છે, જોખમી સંચયને અટકાવે છે. અસરકારક કાર્ય માટે ગ્રાઉન્ડિંગ ફરજિયાત છે.

પીટીએફઇ ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક (પીટીએફઇ-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ) અસાધારણ રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, કેન્દ્રિત એસિડ્સ (એક્વા રેજીયા સહિત), મજબૂત આલ્કલીસ (ઓરડાના તાપમાને), કાર્બનિક દ્રાવક અને ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો સામે ટકી રહે છે. અપવાદો: પીગળેલી આલ્કલી ધાતુઓ અને ઉચ્ચ-તાપમાન હેલોજન સંયોજનો PTFE પર હુમલો કરે છે. કોટિંગ નુકસાન ફાઇબરગ્લાસને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અને ગરમ સાંદ્ર આલ્કલીસના સંપર્કમાં લાવે છે. 260 ° સે ઉપરનું તાપમાન પ્રતિકાર ઘટાડે છે. મોટાભાગના રાસાયણિક વાતાવરણ માટે, PTFE ફેબ્રિક અત્યંત સ્થિર અને વિશ્વસનીય રહે છે.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ઉત્પાદનમાં સૂકવણી એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. સામાન્ય ખામીઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ક્રેકીંગ (ખૂબ ઝડપથી સૂકવવું, સપાટીની ચામડીની ચામડી), કોટિંગ સ્થળાંતર (કણો સપાટી પર ખસે છે, નબળા આંતરિક બંધન), પિનહોલ્સ/ફોલ્લાઓ (ફસાયેલા હવા અથવા વરાળ), સફેદ ફોલ્લીઓ અને ચાકીંગ (સર્ફેક્ટન્ટ સ્થળાંતર અથવા અપૂર્ણ ફ્યુઝન), પીળો/કોકિંગ (એડિટિવ્સનું વધુ પડતું ગરમ થવું), ડિલેમિનેશન અથવા સ્ટ્રેસ (ઉત્પાદન) લેવલિંગ), વોરપેજ (અસમાન સંકોચન), સપાટી શુષ્ક પરંતુ આંતરિક ભીની (ત્વચાની જાળમાં ભેજ), અને જાડી ધાર (કોફી-રિંગ અસર). ઉકેલોમાં નિયંત્રિત સૂકવણી પ્રોફાઇલ, યોગ્ય વેન્ટિલેશન અને સબસ્ટ્રેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકના પીટીએફઇ ઇમલ્સન ગર્ભાધાનને સમાન કોટિંગ, મજબૂત સંલગ્નતા અને ખામી-મુક્ત સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ સહાયકોની જરૂર પડે છે. મુખ્ય ઉમેરણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ભીનાશક એજન્ટો (સપાટીના તાણને ઘટાડે છે, ઘૂંસપેંઠ સુધારે છે), ઘટ્ટ (નિયંત્રણ સ્નિગ્ધતા અને કોટિંગ વજન), પીએચ રેગ્યુલેટર (પીએચ 9-10 પર ઇમ્યુલેશનને સ્થિર કરે છે), સિલેન કપ્લીંગ એજન્ટ્સ (કાચમાં સંલગ્નતા વધારે છે), ફિલ્મ-ફોર્મિંગ એઇડ્સ (પીએફએ/એફઇપી), ફંક્શનલ કંડક્ટિવિટી, ફીલ વેરિયન્ટ્સ (પીએચ) ડિફોમર્સ (પીનહોલ્સને અટકાવે છે), અને હ્યુમેક્ટન્ટ્સ (ધીમી સૂકવણી). પસંદગી સબસ્ટ્રેટ અને પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.

વિસ્તૃત ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક (જથ્થાબંધ યાર્ન ફેબ્રિક) યાર્ન સ્ટ્રક્ચરમાં પરંપરાગત ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકથી મૂળભૂત રીતે અલગ છે. હાઈ-પ્રેશર એર જેટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, સતત કાચના તંતુઓને અલગ કરવામાં આવે છે, ચોંટી જાય છે અને વિશાળ, કપાસ જેવા યાર્નમાં ફ્લફ કરવામાં આવે છે. આ બહેતર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન (ફસાયેલા હવાના સ્તરો), વધુ સારી અનુરૂપતા, ઉચ્ચ ગાળણ કાર્યક્ષમતા અને સુધારેલ આંસુ/ફ્લેક્સ પ્રતિકાર સાથે વધુ જાડા, નરમ ફેબ્રિક બનાવે છે - સહેજ ઓછી તાણ શક્તિના ખર્ચે. ઉચ્ચ-તાપમાન ગાસ્કેટ, પાઇપ રેપ, ફિલ્ટર બેગ અને ઓવન સીલ માટે વપરાય છે.

કાચા માલની શુદ્ધતા એ PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક પ્રદર્શનનો પાયો છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતા પીટીએફઇ ઇમલ્સન (કોઈ મેટલ આયનો નથી, ઓછા-મોલેક્યુલર-વજનના અવશેષો નથી) ગરમી પ્રતિકાર (260 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પીળો નહીં), સ્થિર નોન-સ્ટીક અને ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાતની ખાતરી કરે છે. ફાઇબરગ્લાસ માટે, આલ્કલી-ફ્રી ઇ-ગ્લાસ (Na₂O <0.8%) ઊંચા તાપમાને તાકાત અને ઇન્સ્યુલેશન જાળવી રાખે છે; મધ્યમ/ઉચ્ચ આલ્કલી કાચ અધોગતિનું કારણ બને છે. વિવિંગ સાઈઝિંગ એજન્ટોને સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરવાથી કાર્બનીકરણ અને ડિલેમિનેશન અટકાવે છે. શુદ્ધતા સેવા જીવન, ફૂડ-ગ્રેડ અનુપાલન અને વિદ્યુત વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે.