A PTFE magas hőmérsékletű szövet (PTFE-bevonatú üvegszál) egy prémium szűrőanyag extrém körülményekhez: füstgázpor eltávolítása (cement, hulladékégetés, szénkazánok 260°C-ig), maró folyadékszűrés (savak, lúgok, olajok), élelmiszer-/gyógyszer-steril szűrés és HEPA tisztatéri szűrők. A tapadásmentes felület megakadályozza a porlerakódást és egyszerű tisztítást tesz lehetővé. A membránnal laminált minőségek rendkívül alacsony károsanyag-kibocsátást tesznek lehetővé.

A PTFE magas hőmérsékletű szövet kiváló elektromos szigetelést biztosít -180°C és 260°C között: térfogat-ellenállás >10¹3 Ω·cm 200°C-on, dielektromos állandó stabil 2,0-2,1 között. 260°C felett a PTFE meglágyul, 327°C felett lebomlik, végleg elveszti a szigetelést. 0°C alatt a szigetelés javul, de a bevonat törékennyé válik. Maradjon 260°C-on belül a megbízható teljesítmény érdekében.

A PTFE ragasztószalag vízpárazáró tulajdonságát elsősorban a bevonat hibái (mikropórusok, mikrorepedések, szálelszívás) határozzák meg, nem pedig a PTFE belső hidrofóbitása. A tiszta PTFE fólia csak közepes WVTR-t kínál. A többrétegű bevonat és a lamellás töltőanyagok (csillám, üvegpehely) labirintus hatást keltenek, drasztikusan csökkentve a páraáteresztést. Magas páratartalmú tömítéshez adjon meg tömörített bevonatot.

A PTFE magas hőmérsékletű szövet (PTFE bevonatú üvegszál) 260°C-os hőállósága, -70°C-os hideg rugalmassága, tapadásmentes felülete és FDA-megfelelősége miatt ideális élelmiszer-szállítószalagokhoz. Főbb alkalmazások: péksütők (keksz, kenyér, pizza), sült étel szállítószalagok, cukorka hűtősorok, fagyasztó alagutak, hőszigetelők és görgős csomagolás. Csökkenti a hulladékot és a tisztítási időt.

A PTFE magas hőmérsékletű ragasztószalag kúszásállóságát hosszú távú állandó terhelés mellett (különösen 200-260°C-on) két tényező határozza meg: a szilikon PSA térhálósodási sűrűsége (a nagyobb térhálósodás megakadályozza a folyást) és a hordozó típusa (az üvegszál erősítésű PTFE ellenáll a hideg kúszásnak; tiszta krepp PTFE). A nem térhálósított ragasztó gyorsan tönkremegy magas hő hatására. A vastagabb ragasztórétegek növelik a kúszás kockázatát.

A koptató csúszósúrlódási alkalmazásokban használt magas hőmérsékletű PTFE szalag esetében a szabványos tapadásmentesség és hőállóság nem elegendő. Főbb kiválasztási kritériumok: Taber kopásveszteség (<15 mg/1000 ciklus), töltött módosított PTFE bevonat (szén/grafit/MoS₂), PV határértékek, hordozószilárdság (≥200 N/cm) és illeszkedő felületi érdesség (Ra 0,2-0,4 μm). A megfelelő élvédelem és a teljes ragasztás kritikus fontosságú a hosszú élettartam szempontjából.

Az üvegszálas szövetre a PTFE bevonatolás előtt felvitt felületkezelő szerek kritikusak a PTFE magas hőmérsékletű textília végső teljesítménye szempontjából. A szerves szilán kapcsolószerek molekuláris hidakat hoznak létre a szervetlen üvegszál és a szerves PTFE között, megnövelve a leválási szilárdságot <2 N/cm-ről 4-8+ N/cm-re. A megfelelő kezelés növeli a hőállóságot (260°C+), a dielektromos teljesítményt és a vegyszerállóságot is. A kezeletlen szövet leváláshoz, buborékosodáshoz és rövid élettartamhoz vezet.

Az üvegszálas szövet lánc- és vetüléksűrűsége meghatározza a PTFE magas hőmérsékletű ruha teljesítményét. A nagyobb sűrűség növeli a szakítószilárdságot és a felületi simaságot, de csökkenti a szakítószilárdságot (fordított U-görbe), a rugalmasságot és a bevonat behatolását. Az optimális sűrűség egyensúlyban tartja a behatolást, a szakadásállóságot, a rugalmasságot és a felületi minőséget. Az alacsony sűrűség megfelel a dinamikus hajlításnak; nagy sűrűség a tapadásmentesség és a szigetelés érdekében.

A PTFE szubsztrátum eredendően sópermet-álló (vízfelvétel <0,01%). Mindazonáltal a szalag általános teljesítménye a ragasztó típusától függ: a szilikon PSA ellenáll a tengeri környezetnek (500-1000 órás sópermet tesztek, >80%-os héj visszatartás); Az akril PSA nem működik. A megfelelő felületkezelés, a buborékmentes felhordás és az élek szilikon tömítőanyaggal történő lezárása kritikus fontosságú a tengeri platformok és hajók hosszú távú megbízhatósága szempontjából.

A kalanderezés – PTFE-bevonatú szövet préselése fűtött tükörgörgők között 360-380°C-on – drámaian megváltoztatja a felület morfológiáját, a kioldási tulajdonságokat, az áteresztőképességet és a mechanikai teljesítményt. Csökkenti az érdességet Ra 0,5-1,0 μm-ről <0,05 μm-re, lezárja a tűlyukakat, javítja a kopásállóságot, de csökkenti a szakítószilárdságot és a rugalmasságot. Nélkülözhetetlen a leválasztó burkolatokhoz és az elektromos szigeteléshez.