PTFE 高温ファブリック (PTFE コーティングされたグラスファイバー) は、排ガス粉塵の除去 (セメント、廃棄物焼却、最高 260°C までの石炭ボイラー)、腐食性液体の濾過 (酸、アルカリ、油)、食品/医薬品の滅菌濾過、および HEPA クリーンルーム フィルターなどの極限条件に適した高品質の濾材です。非粘着性の表面により、粉塵の固着を防ぎ、簡単に掃除できます。メンブレンラミネートグレードは超低排出を実現します。

PTFE 高温布は、-180°C から 260°C まで優れた電気絶縁性を維持します。200°C で体積抵抗率 >10¹3 Ω・cm、誘電率は 2.0 ～ 2.1 で安定しています。 PTFE は 260°C を超えると軟化し、327°C を超えると分解し、絶縁性が永久に失われます。 0℃以下では絶縁性は向上しますが、コーティングは脆くなります。信頼性の高いパフォーマンスを得るには、260°C 以内に保ちます。

PTFE 粘着テープの水蒸気バリア特性は、PTFE 本来の疎水性ではなく、主にコーティングの欠陥 (微細孔、微細亀裂、繊維のウィッキング) によって決まります。純粋な PTFE フィルムは中程度の WVTR のみを提供します。多層コーティングと層状フィラー (マイカ、ガラスフレーク) がラビリンス効果を生み出し、蒸気透過を大幅に低減します。高湿度のシールの場合は、緻密なコーティングを指定してください。

PTFE 高温生地 (PTFE コーティングされたグラスファイバー) は、260 °C の耐熱性、-70 °C の低温柔軟性、非粘着性の表面、および FDA 準拠により、食品コンベヤー ベルトに最適です。主な用途: ベーカリーオーブン (ビスケット、パン、ピザ)、揚げ物コンベヤー、キャンディ冷却ライン、冷凍トンネル、ヒートシーラー、ローラーラッピング。無駄と掃除の時間を削減します。

長期間一定の荷重（特に 200 ～ 260 ℃）下での PTFE 高温粘着テープの耐クリープ性は、シリコーン PSA 架橋密度（より高い架橋は流動を妨げます）と基材の種類（ガラス繊維強化 PTFE はコールドクリープに耐性、純粋な PTFE フィルムはクリープします）の 2 つの要素によって決まります。未架橋の接着剤は高熱で急速に劣化します。接着層が厚いと、クリープのリスクが増加します。

摩耗性滑り摩擦用途に使用される PTFE 高温テープの場合、標準的な非粘着性と耐熱性では不十分です。主な選択基準: テーバー摩耗量 (<15 mg/1000 サイクル)、充填変性 PTFE コーティング (カーボン/グラファイト/MoS₂)、PV 限界データ、基材強度 (≥200 N/cm)、および嵌合面粗さ (Ra 0.2 ～ 0.4 μm)。適切なエッジ保護と完全な接着は、寿命を延ばすために非常に重要です。

PTFE コーティングの前にグラスファイバー生地に表面仕上げ剤を塗布することは、最終的な PTFE 高温生地の性能にとって重要です。オルガノシランカップリング剤は、無機ガラス繊維と有機 PTFE の間に分子架橋を形成し、剥離強度を <2 N/cm から 4 ～ 8+ N/cm に高めます。適切な処理により、耐熱性 (260°C+)、絶縁性能、耐薬品性も向上します。未処理の生地は層間剥離や気泡の発生を引き起こし、耐用年数が短くなります。

グラスファイバー生地の縦糸と横糸の密度によって、PTFE 高温布の性能が決まります。密度が高くなると、引張強度と表面の平滑性は向上しますが、引き裂き強度 (逆 U 字カーブ)、柔軟性、コーティングの浸透性が低下します。最適な密度により、浸透性、耐引き裂き性、柔軟性、表面仕上げのバランスが取れています。低密度は動的曲げに適しています。高密度で非粘着性と絶縁性を備えています。

PTFE 基材は本質的に塩水噴霧耐性があります (吸水率 <0.01%)。ただし、テープ全体の性能は接着剤の種類によって異なります。シリコーン PSA は海洋環境に耐えます (500 ～ 1000 時間の塩水噴霧テスト、80% を超える剥離保持率)。アクリル粘着剤は失敗します。適切な表面処理、気泡のない塗布、シリコーンシーラントによるエッジシーリングは、オフショアプラットフォームや船舶の長期信頼性にとって重要です。

カレンダー加工 – PTFE コーティングされた生地を 360 ～ 380°C で加熱したミラー ローラー間でプレスする – は、表面形態、剥離特性、不浸透性、および機械的性能を劇的に変化させます。粗さを Ra 0.5 ～ 1.0 μm から 0.05 μm 未満に低減し、ピンホールを封止し、耐摩耗性を向上させますが、引き裂き強度と柔軟性は低下します。はく離ライナーや電気絶縁には欠かせません。