この記事では、グラスファイバー生地に PTFE エマルジョンを含浸させるための完全な基本プロセスを紹介します。重要な 7 つのステップ: ① 繊維サイズ剤を除去するために 350 ～ 400°C で前処理 (脱蝋/糊抜き) を行います。 ② 固形分40～55%と界面活性剤を配合したエマルジョン配合で濡れ性を向上。 ③ ディップ・スクイーズ法またはドクターブレードコーティングによる含浸。 ④ 100～150℃で乾燥させて水を穏やかに蒸発させ、乾燥したPTFEフィルムを形成します。 ⑤ 360～390℃（最高400℃）で焼結し、PTFE粒子を連続フィルムに溶融します。 ⑥ 含浸、乾燥、焼結を 2 ～ 4 回繰り返し、目標の厚さと樹脂含有量 (45 ～ 65%) に達するまで繰り返します。 ⑦ コロナ処理、エッジトリミング、巻き取り、品質検査などの後処理。主要な制御ポイント: 完全な脱蝋、完全なエマルジョンの湿潤、段階的な乾燥、正確な焼結温度、および一貫したコーティング密度。製品は、高周波銅張積層板、高温コンベア ベルト、建築用膜材料に使用されます。

PTFE高温クロスの耐有機溶剤についてご紹介します。 PTFE コーティングされたグラスファイバー生地は、並外れた化学的不活性性を示し、通常の作業条件下で溶解、膨潤、または化学反応を起こすことなく、ほぼすべての一般的な有機溶剤に耐性があります。許容可能なカテゴリには、アルコール (メタノール、エタノール、イソプロパノール)、ケトン (アセトン、MEK、シクロヘキサノン)、エステル (酢酸エチル、酢酸ブチル)、炭化水素 (ガソリン、トルエン、キシレン、ヘキサン)、ハロゲン化炭化水素 (ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素)、エーテル (ジエチルエーテル、 THF)、有機酸 (氷酢酸、ギ酸)、アミンおよびアミド (トリエチルアミン、DMF)、フェノール、その他、二硫化炭素、ピリジン、シリコーン オイル、ブレーキ液など。

この記事では、PTFE 高温布焼結時の冷却速度の要件について説明します。 380 ～ 400°C で焼結した後、布地は 310 ～ 315°C の結晶化に敏感なゾーンを急速に通過する必要があります。推奨冷却速度は少なくとも 30 ～ 50 °C/分です (薄い布は空冷により 100 ～ 200 °C/分に達します)。急速冷却 (急冷) により結晶化度が低く (45 ～ 50%)、滑らかな表面、強力な接着力、優れた非粘着性能、層間剥離や亀裂に対する耐性を備えた柔らかくて丈夫なコーティングが得られます。ゆっくりと冷却（炉冷却）すると、結晶化度が高くなり（60 ～ 70%）、硬くて脆いコーティングが生じ、収縮、剥離、微小亀裂が発生しやすくなります。

高張力PTFE高温布は、高強度ガラス繊維織物にPTFEをコーティングしたもので、引張強度、耐熱性、非粘着性、耐薬品性、低摩擦性を備えています。主な用途には以下が含まれます: 工業用搬送 (熱収縮包装、食品ベーキング、繊維乾燥機、紙/フィルム乾燥)。複合成形離型布とホットプレスクッションライナー。保護カーテンと断熱ジャケットを溶接する。電気モーターと変圧器の絶縁。滑り軸受とパイプラインサポートの構築。腐食環境での化学濾過とバルブシール。高い引張強度により、これらのさまざまな過酷な用途において、張力、引き裂き、繰り返しの屈曲、および高温の機械的ストレスに対する耐久性が保証されます。

焼結中、グラスファイバー生地上の PTFE 粒子は 327°C を超える温度で溶融し、元の折り畳まれた鎖のラメラと粒子境界が破壊されて非晶質溶融物が形成されます。冷却すると、PTFE は再結晶化して、放射状に配向したラメラで構成される球晶となり、結晶化度は 50 ～ 70% の範囲になります。冷却速度は結晶の完全性を決定します。ゆっくりと冷却すると、より高い結晶化度、より大きな球晶、より高い硬度が得られます。急冷により球晶が微細になり、柔軟性が向上します。

Jiangsu Aokai のこの技術概要では、過度に低いまたは高い焼結温度が PTFE 高温布にどのような損傷を与えるかを分析しています。焼結が低いと粒子が溶けないままになり、微細孔が発生し、コーティングと基材の結合が弱く、表面が粗くなり、機械的強度が低下し、乳白色の不透明な外観が生じます。過熱により PTFE の熱劣化が引き起こされ、ピンホール、気泡、脆化、黄色から黒色への変色が発生し、有毒なフュームが発生します。どちらの極端な場合も、コンパクトさ、非粘着性能、柔軟性、断熱性、寸法安定性が損なわれます。

PTFE 高温布絶縁ガスケットは、高い絶縁耐力 (湿気下でも安定)、-70 °C ～ 260 °C の温度範囲、普遍的な耐薬品性 (溶融アルカリ金属を除く)、非粘着表面 (沿面現象の防止)、耐クリープ性 (ガラス繊維強化対純粋 PTFE)、高引張強度、低摩擦 (μ=0.05 ～ 0.1)、および V-0 難燃性定格を兼ね備えています。マイカ、ゴム、純 PTFE ガスケットと比較して、PTFE クロスは柔軟性、加工性、長期寸法安定性に優れています。変圧器、モーター絶縁、ケミカルフランジシール、半導体装置などに最適です。

焼結中の PTFE 布の平坦度には、正確な張力、温度、拘束の制御が必要です。コア方法: ステンター機 (ピン プレートが幅を維持し、よこ糸の収縮を防ぐ)、勾配温度プロファイル (ゆっくり加熱 → 380 ～ 400 °C で保持 → 張力を解放する前に 310 °C 以下でゆっくり冷却)、事前収縮基材 (コーティング前に製織応力を除去)、および均一なコーティング厚さ (融解の差を防止)。反りを防ぐために、PTFE 結晶化点 (約 310°C) 未満に冷却されるまでテンター拘束を維持する必要があります。

グラスファイバー生地への PTFE エマルション含浸中のコーティングの均一性は、製品品質の生命線です。コーティングが不均一になると、ノンスティック不良（薄い箇所での固着）、機械的脆弱性（応力集中、裂け）、電気的不安定（絶縁破壊電圧が1/10に低下）、化学薬品の浸透（ピンホール腐食）、寸法上の問題（反り）、加工欠陥（ベルトの蛇行、厚さのばらつき）が発生します。均一なコーティングには、エマルジョンの粘度、固形分、生地の張力、絞りギャップ、およびマルチゾーンの乾燥/焼結プロファイルを正確に制御する必要があります。

PTFE 高温布は、温度が上昇すると 4 段階の構造変化を起こします。260°C 未満 – ゆっくりとした微小亀裂と残留添加剤の揮発。 327°C (融点) – 結晶からアモルファスへの転移、コーティングが軟化し、グラスファイバーから剥離します。 400 ～ 500°C – PTFE が解重合し (有毒ガスが放出され)、コーティングが消失します。 500℃を超えるとグラスファイバーが軟化し（軟化点840℃）、構造の完全性を失います。安全に動作させるために、継続的に 260°C 未満に保ち、300°C を超えるピークを避けてください。