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速度と時間の関係:焼結時間 (s) = オーブンの有効加熱セクション長 (m) ÷ 生地の移動速度 (m/s)。たとえば、有効セクション長が 15、ライン速度が 5 m/min の場合、時間は 3 分です。生産ラインでは周波数変換器やサーボモーターを使用してプルローラーの速度を正確に調整し、焼成時間のリアルタイムの変更を可能にします。
速度調整を優先します:温度は熱慣性を優先します。安定した生産中は、温度を固定し、ライン速度が最も応答性の高い「タイムダイヤル」として機能する必要があります。微調整が必要な場合は、速度調整を優先する必要があります。
350 °C キャストを有効焼結しきい値として使用します。PTFEは約 327 °C で溶融しますが、工業的なレベリングには 370 ~ 395 °C が必要です。したがって、350 °C を超えるゾーンが有効焼結ゾーンとして定義されます。生地がこの温度を超えて費やした時間のみが焼結時間としてカウントされます。
マルチゾーンの温度分布:予熱ゾーン (100 ~ 250 °C) – 加工助剤を除去し膨れを防止します。焼結ゾーン (360 ~ 395 °C) – 溶融レベリングを実現します。高温設定ゾーン (380 ~ 390 °C) – 内部応力を軽減します。冷却ゾーン (300 °C 以下に冷却) – 焼結時間にはカウントされません。
有効滞留時間の計算: 350°C以上に設定された落下ゾーンの全長をライン速度で割ります。たとえば、350°Cを超えるセクションの全長が10mで速度が4m/minの場合、有効焼結時間は2.5分です。
参考焼成時間(380~390℃):軽量タイプ(0.08~0.13mm) – 30~60秒、標準タイプ(0.18~0.25mm) – 1.5~3分、重量タイプ(0.35mm以上) – 3~5分、それ以上、「外は焼け、中は生」を防ぐために注意が必要です。
識別と調整:不十分な焼結 (低強度、脱粉、微小亀裂) → 速度を下げて時間を延長、過剰な焼結 (黄ばみ、脆さ、刺激性の白煙) → 速度を上げて高温滞留時間を短縮します。
温度・時間等価交換:高温急速焼結(395~405℃、数十秒、リスクが高い)または低温ゆっくり焼結(360~375℃、5~8分、より安定した品質)の両方が可能です。温度を一定に保つことを優先し、それに応じてライン速度を調整することが原則です。
品質検査:認定製品は乳白色で半透明で、表面は滑らかでざらざらしていないように見えます。黄ばんでいる場合は焼結が過剰であることを示し、粉末の斑点や粉抜けがある場合は焼結が不十分であることを示します。定期的に剥離強度をテストします。十分でない場合は、速度を 3 ~ 5% 下げて延長してください。強度は十分だが生地が脆い場合は、時間を適切に短縮しながら温度を微調整することを優先します。赤外線温度計を使用して生地の表面温度を監視し、350°C 以上の滞留時間が要件を満たしていることを確認します。
閉ループ制御:速度/温度設定→品質検査フィードバック→修正の閉ループを確立します。温度は相対的に固定され、速度はリアルタイム制御変数として機能します。
重大な禁止事項: PTFE は 415°C 以上で分解し、有毒ガスを放出します。400°C 以上に長時間放置すると、ガラス繊維サイジング剤が損傷し、基布の強度が低下します。焼結後、コーティングの柔軟性を確保するには、300 ~ 250°C の結晶化ゾーンの冷却速度を制御する必要があります。
概要:マルチゾーンの温度設定に基づいて、中心的な調整パラメータとして生地の移動速度を使用し、製品の厚さに対応するウィンドウ内での生地の 350 °C を超える有効滞留時間を厳密に制御し、品質検査の結果を閉ループ補正に使用します。
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