PTFE 高温ファブリックの含浸生産ラインの一般的なライン速度範囲はどれくらいですか?

I. 一般的なライン速度制御範囲

の回線速度は、 PTFE 高温布 含浸生産ラインは通常 2 ～ 15 m/min の範囲内で制御され、一般的な安定動作範囲は 3 ～ 8 m/min です。薄い生地や一部の高速ラインでは 10 ～ 15 m/分に達する場合があります。例として、焼結要件が 1.5 ～ 3 分、オーブンの有効長が 20 メートルの場合、理論上のライン速度は約 6.7 ～ 13.3 m/min になります。実際には、安全マージンを確保する必要があり、実際の速度は通常上限の 60% ～ 80% に設定され、通常は 4 ～ 10 m/min の範囲で動作します。

II.含浸浸透およびコーティングプロセスの制約

1. 含浸と浸透時間

江蘇 PTFE 高温織物製造業者が指摘したように、ガラス繊維織物は PTFE エマルジョンで完全に飽和され、繊維束の内部に浸透する必要があります。ライン速度が高すぎると、不十分な含浸が発生し、内部樹脂の枯渇、繊維の乾燥、接着性と離型性の低下を引き起こしやすくなります。エマルジョン粘度、固形分濃度、および生地の織り密度 (厚い生地、緻密な織り) はすべて浸透速度を低下させます。つまり、厚くて密度の高い生地はより遅い速度で実行する必要があります。

2. コーティングの厚さと塗布パス数

高温の生地では通常、複数回の含浸と焼結パス (少なくとも 2 ～ 3 パス、場合によっては 6 パス以上) が必要です。欠陥のない緻密なコーティングを実現するには、各コーティング層を薄くする必要があります。最初のパスはベースファブリックを完全に固定することを目的としているため、速度は通常より遅くなります。後続のパスは適度に増やすことができますが、各パスで適切なレベリングと完全な焼結を確保する必要があります。

Ⅲ．乾燥、焼結、および装置の能力による制約

1. 熱処理滞留時間とオーブン長

湿った生地は乾燥、焼結（PTFE 粒子をフィルムに融合させるために 380 ～ 400 °C で）し、その後冷却する必要があります。焼結段階には通常、数十秒から数分かかります。ライン速度は、オーブンの有効長さを必要な熱処理時間で割ったものに等しくなります。炉の長さが固定されている場合、焼結に 2 分かかる場合、速度は約 5 ～ 10 m/min に制限されます。速度が高すぎると、コーティングの焼結が不完全になり、白化、接着力の低下、ピンホールや気泡の発生が発生します。

2. 温度均一性と熱風循環

効率的な熱風循環と均一なオーブン温度により、熱処理時間が短縮され、ライン速度の高速化が可能になります。逆に、温度分布が不均一であったり、空気流が不十分な場合は、生地幅全体にわたってコーティングの一貫性を確保するために速度を遅くする必要があります。

IV.基材、乳剤、および最終品質要件からの制約

1. 基板の厚さ、重量、幅

極薄の生地（たとえば 0.08 mm）は 10 m/分を超える速度で走行できますが、0.3 ～ 0.5 mm 以上の厚い生地や高強度、高密度の生地は、熱伝達が遅いため、より遅い速度（2 ～ 5 m/分）が必要です。幅の広い生地は、含浸および乾燥中に横方向に不均一になりやすく、全体の均一性を確保するために速度を下げる必要があることがよくあります。

2. エマルションの配合とレオロジー

固形分が多く粘度が高い含浸液は浸透速度が遅くなり、必要なライン速度が低くなります。配合中の湿潤剤と増粘剤の種類と量は湿潤速度と脱水速度に影響を与え、最大許容ライン速度に直接影響します。

3. 製品の品質グレードの要求事項

食品ベーキングや電子はんだ付け生地など、高品質が求められる用途では、ピンホール数、表面の平滑性、厚さの許容差などの要件が非常に厳しくなります。このような場合、多くの場合、品質のために速度を犠牲にし、緻密で欠陥のないコーティングを確保するためにライン速度を低いレベルに維持する必要があります。

上記の情報は、 江蘇青開新材料技術有限公司

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