太陽エネルギー産業におけるテフロン高温繊維の用途は何ですか?

I.モジュールラミネートプロセス – PTFE高温ファブリックのコアアプリケーション

1.ラミネーションリリースファブリック/アンチスティックリリースファブリック

太陽電池モジュールの上下に配置され、EVA 封入フィルムと間接的に接触します。140 ～ 150 °C でのラミネートプロセス中に、溶けた EVA が溢れます。テフロン生地が EVA が熱に付着するのを防ぎます。ラミネーターのプレートやゴム板に使用し、残留接着剤の蓄積を防ぎ、機器を保護し、モジュール表面を滑らかで汚染のない状態に保ちます。この剥離布は何十万回も再利用できます。

2.ラミネーターコンベアベルト

一部の自動ラミネーターでは、モジュールを加熱チャンバーに出入りするためにテフロン製の高温生地で作られたコンベア ベルトを使用します。コンベア ベルトは、ズレや接着による損傷なしにモジュールをスムーズに移動できるように、滑らかで非粘着性の表面とともに 260°C 以上の長期耐熱性を備えていなければなりません。

3.ゴム製プラテン保護生地

ラミネーターのゴム板の表面に塗布することで、溢れたEVAがゴム板に直接接触するのを防ぎ、ゴム板の寿命を延ばし、交換頻度を減らします。

II.セルストリンガーはんだ付け工程 – 搬送とアンチスティック

1.ストリンガーコンベヤベルト

テフロン高温生地は、コンベアベルトのストリンガーマシンとして使用され、太陽電池のサンドリボンを加熱ゾーンに運びます。その非粘着性の表面は、フラックスやはんだの飛散に強く、汚染物質を保持しにくく、優れた滑らかさと滑り特性を備え、セルの正確な位置決めを保証し、破損率を低減します。

2.加熱プラットフォームクッション

手動または半自動はんだ付けワークステーションでは、テフロン生地が加熱プレート上に配置されているため、はんだカスの流出によるプラットフォームの汚れが防止され、清掃が容易になります。

III.高温絶縁と絶縁保護

1.暖房部品の断熱包装

加熱管、熱電対、ケーブル、およびラミネーター、硬化オーブン、および焼結炉のその他のコンポーネントは、絶縁してテフロンの高温繊維テープで包み、耐熱性、アーク耐性、および電気的安全性を確保するための湿気保護を提供します。

2.設備の断熱保護

高温室やパイプラインの局所的な断熱カーテンやシールドとして使用され、熱放散を軽減し、作業者の火傷を防ぎます。また、紫外線や湿気に対する耐性もあり、太陽光発電工場の環境に適しています。

IV.その他の補助プロセス

1.フレームシール接着剤硬化ラインコンベアベルト

モジュールのフレーム形成後、アセンブリはシーラントの硬化を促進するために加熱トンネルを通過します。コンベヤベルトは未硬化のシリコンがベルトに付着するのを防ぐためにテフロン生地で作ることができます。

2.バックシート/フィルムラミネートライン

フッ素ポリマーフィルムやバックシートの製造では、粘着防止性や均一な温度分布を実現するために、乾燥やプレス工程でのガイドローラーやニプロローラーにテフロンの高温繊維が巻かれることがあります。

3.リワークとリサイクル・解体

欠陥のあるモジュールを加熱して分解する際、テフロン生地をクッション層として使用し、再ラミネート時のプレートへの付着を防ぎます。

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