グラスファイバークロスのねじれが PTFE コーティングの性能に及ぼす影響

Jiangsu Aokai New Materials は PTFE 高温布の専門供給源メーカーであり、詳細な技術分析を提供しています。 PTFE 高温布のベース素材としてのグラスファイバー糸の撚りは、 PTFE コーティングの浸透深さ と 耐曲げ疲労性のバランスをとる中心的なプロセス パラメータです。 PTFE 高温布の場合、糸の撚りはコーティングの浸透深さに反比例しますが、曲げ疲労耐性に対するその影響は一般に放物線の関係に従います。

低ツイスト

撚りが低いため、繊維間に大きな隙間が生じ、強い毛細管現象が発生し、製造中に PTFE エマルジョンを深く浸透させることができます。強固なアンカー構造を形成し、コーティングの密着性を大幅に向上させます。ただし、織りが緩すぎるとの危険があり 過度の浸透、材料コストが上昇します。残留溶媒の泡も焼結中に形成され、細孔欠陥が生じる可能性があります。関連する業界特許では、1 メートルあたり 20 回撚った方が、1 メートルあたり 28 回撚った場合よりも樹脂の浸透が促進され、Aokai PTFE 高温布の複合品質が直接向上することが確認されています。

ハイツイスト

強撚により、エマルジョンの浸透が制限される緻密な糸構造が得られ、生地の表面に PTFE コーティングのほとんどが残ります。これにより、迅速なフィルム形成が促進され、コーティングの消費が制御されますが、コーティングは弱い結合力による物理的な表面接着にのみ依存します。長期間使用すると、コーティングが剥がれたり剥がれたりする傾向があります。

江蘇青海 PTFE 高温布の曲げ疲労耐性に対するねじれの影響は非線形であり、 最適なバランスの範囲にあります。.

・ 低撚り：柔らかくしなやかな生地に仕上がりますので、曲げやすいです。それにもかかわらず、緩んだ内部繊維はずれたり滑ったりする傾向があり、繰り返しの曲げにより早期に構造破壊を引き起こします。

・ 中撚り：靭性と機械的強度のバランスをとる理想的な範囲。糸は適切な凝集力を維持しながら、生地は柔軟性を維持するため、曲げ疲労に対して優れた耐性を発揮します。業界で一般的に採用されている 1 メートルあたり 60 ～ 80 撚りの範囲は、気孔率と表面の平坦性のバランスを効果的にとります。

・ 強撚：強撚りしすぎると生地が硬くなります。曲げ加工時に激しい摩擦や内部応力が発生し、繊維切れやシワ割れが発生しやすくなり、耐疲労性が急激に低下します。

糸の撚りに加えて、次の要因も PTFE 高温布の全体的な性能を決定します。

織りパターン平織りは、浸透を妨げる緻密な構造を特徴とします。サテン織りは緩く、乳剤の浸透に適しています。ツイストの選択は織り構造と一致する必要があります。たとえば、サテン PTFE 布はより強い撚りを採用して、浸透深さを制御できます。

繊維直径同じメッシュ数の下で、繊維が細いほど、より多くの微細孔とより大きな比表面積が得られ、PTFE の浸透と結合性能が大幅に向上します。

PTFE エマルションの特性粒子サイズと粘度は、浸透効果を直接決定します。理想的な浸透力を実現するために、粒径 0.15 ～ 0.35µm のエマルジョンが広く使用されています。

界面処理シランカップリング剤はガラス繊維と PTFE の間に架橋層を形成します。プレミアム界面処理により、浅い表面コーティングでも高い剥離強度を実現し、浸透不足を補います。

製品開発では:

· 高い剥離耐久性を実現するには: 深いコーティング浸透を実現するには、サテン織りと組み合わせた低撚り糸を推奨します。

· 高い寸法安定性の場合: 平織りの中撚り糸と最適化された界面処理が好ましいソリューションです。

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