폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 표면 처리

PTFE 고온 직물의 전문 소스 제조업체인 Jiangsu Aokai New Materials는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 표면 처리를 소개합니다.

PTFE는 우수한 고온 및 저온 저항성, 뛰어난 화학적 내식성, 낮은 마찰 계수 및 자기 윤활 특성을 갖추고 있습니다. 전자, 기계, 화학 장비, 항공 우주, 생물 의학 및 기타 분야에서 널리 사용되며 '플라스틱의 왕' 이라는 명성을 얻습니다 . 그러나 화학적 불활성과 낮은 표면 에너지로 인해 PTFE는 다른 재료와 결합하기 어렵기 때문에 적용이 어느 정도 제한됩니다. PTFE와 다양한 재료 사이의 접착력을 향상시키기 위해 일반적으로 PTFE의 표면 활성을 향상시키는 방법이 채택됩니다. 다양한 제품의 경우 Aokai New Materials는 일반적으로 다음과 같은 PTFE 표면 개질 방법을 적용합니다.

1. 습식 화학적 처리

나트륨 -나프탈렌 화학 처리는  PTFE 표면 개질에 효과적인 방법 중 하나입니다. 공정이 간단하고 비용이 저렴하여 Aokai New Materials의 PTFE 공장에서 실제 생산 시 선호되는 선택입니다.

나트륨-나프탈렌 처리는 주로 에칭 용액을 사용하여 PTFE와 화학적으로 반응하여 표면에서 일부 불소 원자를 제거합니다. 이는 탄화된 층을 남기고 하이드록실 그룹, 카르보닐 그룹 및 불포화 결합과 같은 극성 그룹을 도입합니다. 이러한 극성 그룹은 폴리머의 표면 에너지를 증가시키고 접촉각을 감소시키며 습윤성을 향상시켜 PTFE를 비접착성에서 접착성으로 전환시킵니다.

2. 기계화학적 결합방법

중합체가 외부 힘(예: 분쇄, 분쇄, 마찰 등)을 받으면 거대분자 사슬이 끊어지고 기계적 분해, 기계화학적 가교, 기계화학적 그래프팅, 블록 공중합 및 응력 활성화 중합을 포함한 화학 반응이 일어납니다. 이는 고분자 기계화학 반응으로 알려져 있습니다.

기계화학적 결합에서는 접착제로 코팅된 폴리머 표면을 문지릅니다. 기계화학적 작용을 통해 폴리머 표면은 기계 분해를 거쳐 고분자 자유 라디칼을 형성하고, 이는 접착 분자와 공유 결합을 형성하여 강력한 결합 인터페이스를 생성하고 접합의 결합 강도를 크게 향상시킵니다.

3. 고온 용융법

고온 용융을 통해 PTFE 표면을 개질하는 기본 원리는 고온에서 PTFE 표면의 결정 형태가 변경되고 SiO2 및 Al 분말과 같이 표면 에너지가 높고 쉽게 결합되는 재료가 내장되는 것입니다. 냉각 후, 접착 가능한 물질을 포함하는 변형된 층이 PTFE 표면에 형성됩니다. 접착 가능한 물질의 분자가 PTFE의 표면 분자층에 침투했기 때문에 결합이 끊어지면 분자간 파괴가 필요하므로 결합 강도가 높아집니다.

4. 방사선 조사 방법

PTFE는 스티렌, 푸마르산, 메타크릴레이트 등과 같은 반응성 중합성 단량체에 넣은 다음 Co-60 으로 조사합니다 . 이는 PTFE 표면에 단량체의 화학적 그래프트 중합을 유발하여 결합하기 쉬운 그래프트 폴리머 층을 형성합니다. 접목은 또한 표면을 거칠게 하고 접착 면적을 늘리며 접착 강도를 향상시킵니다.

5. 플라즈마 처리 기술

플라즈마 처리는 최근 몇 년간 PTFE 표면 개질을 위해 가장 빠르게 발전하는 기술 중 하나입니다.

이 기술의 핵심은 이온 충격이나 주입이 분자 결합을 끊거나 폴리머 표면에 작용기를 도입하여 표면을 활성화하여 변형을 달성하는 전용 플라즈마 처리 장치에 샘플을 배치하는 것입니다. 이온은 불활성 가스, 화학적 활성 가스 또는 금속 원소일 수 있습니다. 불활성 가스로 충격을 가하면 폴리머의 표면 구조가 변형될 수 있습니다.

위 정보는 Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. 에서 제공한 것입니다.

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