ഈ ലേഖനം PTFE സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പരന്നതയിലും പശ കോട്ടിംഗ് ഏകതാനതയിലും ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് വെബ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പരന്നതയെ ബാധിക്കുന്നു: ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയുന്ന പിരിമുറുക്കം മാറ്റാനാവാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വലിച്ചുനീട്ടലിനും കഴുത്തിനും കാരണമാകുന്നു (രേഖാംശ നീളം, തിരശ്ചീന ഇടുങ്ങിയത്), മന്ദത, ചുളിവുകൾ, അലകളുടെ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു; സ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കത്തിന് കീഴിലുള്ള PTFE ക്രീപ്പ് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം 'ഫ്രോസൺ' ആയി മാറുന്നു, ഇത് ഉപരിതല അസമത്വത്തിന് കാരണമാകുന്നു; മോശം റോളർ പാരലലിസത്തിൽ നിന്നുള്ള അസമമായ തിരശ്ചീന പിരിമുറുക്കം ചുരുണ്ട അരികുകളും സെൻട്രൽ ബ്ലസ്റ്ററിംഗും ഇടയ്ക്കിടെ ഇറുകിയ-അയഞ്ഞ അടയാളങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം പ്രായമാകുമ്പോൾ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. നാല് വശങ്ങൾ: PTFE കോട്ടിംഗ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ - തന്മാത്രാ ശൃംഖല ശിഥിലീകരണവും ഓക്സിഡേഷനും (കാർബോണൈൽ/കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പ് രൂപീകരണം), ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ (നേരത്തെ ഉയർച്ച പിന്നീട് തകർച്ച), മൈക്രോ ക്രാക്ക് ആൻഡ് പിൻഹോൾ രൂപീകരണം, ഉപരിതല പൊടി; ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഇൻ്റർഫേസും - ബോണ്ടിംഗ്, ഇൻ്റർഫേസിയൽ ഡിബോണ്ടിംഗ്, ഡിലാമിനേഷൻ (ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ്, വൈറ്റ് ഏരിയകൾ), ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് മണ്ണൊലിപ്പും പൊട്ടലും, ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്‌സൈഡ് മഴ, സമ്മർദ്ദം നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന അളവ്/കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് വിഘടിപ്പിക്കൽ; മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് ഘടനയും രൂപവും - നിറവ്യത്യാസം (വെളുപ്പ്→ബീജ്→ബ്രൗൺ→കറുപ്പ്), ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദവും ചുരുളലും, ഉപരിതല പരുക്കനും തിളക്കവും നഷ്ടപ്പെടൽ, സ്പർശിക്കുമ്പോൾ പൊടിച്ചെടുക്കൽ, പൂർണ്ണമായ വഴക്കം നഷ്ടപ്പെടൽ. വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെ സാരം: 'കോട്ടിംഗ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ → ഇൻ്റർഫേസ് പരാജയം → സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ്റെ പുരോഗമന പ്രക്രിയ.'

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള സിൻ്ററിംഗ് സമയം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാമെന്ന് ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കോർ നിയന്ത്രണ രീതി: ലൈൻ വേഗത ക്രമീകരണം. സിൻ്ററിംഗ് സമയം = ഫലപ്രദമായ തപീകരണ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ÷ തുണികൊണ്ടുള്ള യാത്രാ വേഗത. ഫലപ്രദമായ സിൻ്ററിംഗ് ത്രെഷോൾഡ് 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ് (ഇതിന് മുകളിലുള്ള താപനില സിൻ്ററിംഗ് സമയമായി കണക്കാക്കുന്നു). മൾട്ടി-സോൺ താപനില വിതരണം: പ്രീഹീറ്റിംഗ് (100-250 ° C), സിൻ്ററിംഗ് (360-395 ° C), ഉയർന്ന താപനില ക്രമീകരണം (380-390 ° C), തണുപ്പിക്കൽ (300 ° C ൽ താഴെ). 380-390 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ റഫറൻസ് സമയം: ഭാരം കുറഞ്ഞ (0.08-0.13 മിമി) 30-60 സെക്കൻഡ്; സ്റ്റാൻഡേർഡ് (0.18-0.25 മിമി) 1.5-3 മിനിറ്റ്; കനത്ത (≥0.35mm) 3-5 മിനിറ്റ്. ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷനും ക്രമീകരണവും: അണ്ടർ-സിൻ്ററിംഗ് (കുറഞ്ഞ ശക്തി, പൊടി ഷെഡിംഗ്, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ) → സമയം നീട്ടുന്നതിന് വേഗത കുറയ്ക്കുക; ഓവർ-സിൻ്ററിംഗ് (മഞ്ഞ, പൊട്ടൽ, വെളുത്ത പുക) → താമസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. താപനില-സമയ തുല്യത ഉയർന്ന-ടെമ്പ് ഫാസ്റ്റ് സിൻ്ററിംഗ് (395-405 ° C, സെക്കൻഡ്) അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന താപനില സ്ലോ സിൻ്ററിംഗ് (360-375 ° C, 5-8 മിനിറ്റ്) അനുവദിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രായമായതിന് ശേഷം PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് പശ പാളിയുടെ ഏകീകൃത ശക്തിയിലെ മാറ്റത്തിൻ്റെ മാതൃക ഈ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു. മൂന്ന്-ഘട്ട പാറ്റേൺ: പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് റൈസിംഗ് സ്റ്റേജ് (200-260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആദ്യകാല ഉയർന്ന താപനില എക്സ്പോഷർ, ശേഷിക്കുന്ന റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകൾ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് തുടരുന്നു, ഒത്തിണക്കം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു); സുസ്ഥിരമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ (ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് സമീപനം പൂർത്തീകരിക്കുന്നു, സംയോജനം ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു); അപചയവും തകർച്ചയും ഘട്ടം (അമിതമായ സമയം/താപനില പ്രധാന ശൃംഖലയുടെ അപചയത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഒത്തിണക്കം കുറയുന്നു, പശ മൃദുവാകുകയും ടാക്കി ആകുകയും ചെയ്യുന്നു). സംയോജിത പരാജയത്തിൻ്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ (ആന്തരിക കീറൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു), ഞെരുക്കം (മോഡുലസ് കുറയുന്നത് കാരണം അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള തണുത്ത ഒഴുക്ക്) എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

ഈ ലേഖനം സൗരോർജ്ജ വ്യവസായത്തിലെ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങളെ വിശദമാക്കുന്നു. മൊഡ്യൂൾ ലാമിനേഷനിലെ പ്രധാന പ്രയോഗം: പിവി മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് മുകളിൽ/താഴെ വെച്ചിരിക്കുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ ഉരുകിയ EVA (140-150°C) ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റൻ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ പ്ലേറ്റ്, ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കൽ, സുഗമമായ മൊഡ്യൂൾ പ്രതലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തടയുന്നു; ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ് / അൺലോഡിംഗിനുള്ള ലാമിനേറ്റർ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ; റബ്ബർ പ്ലേറ്റൻ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫാബ്രിക് സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സെൽ സ്ട്രിംഗർ സോളിഡിംഗ്: ഹീറ്റിംഗ് സോണിലൂടെ സെല്ലുകളും റിബണും വഹിക്കുന്ന കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രതലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫ്ലക്സും സോൾഡർ സ്പ്ലാഷുകളും; സോളിഡിംഗ് വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്കുള്ള തപീകരണ പ്ലാറ്റ്ഫോം തലയണകൾ. ഉയർന്ന താപനില ഇൻസുലേഷൻ: ചൂടാക്കൽ ട്യൂബുകൾ, തെർമോകോളുകൾ, ലാമിനേറ്ററുകളിലെ കേബിളുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഓവനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പൊതിയുക; ഉപകരണങ്ങൾ താപ ഇൻസുലേഷൻ മൂടുശീലകളും ഷീൽഡുകളും.

ഈ ലേഖനം PTFE എമൽഷൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷന് മുമ്പ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിന് ആവശ്യമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഘട്ടം 1: ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പാരഫിൻ മെഴുക്, എണ്ണകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി 300-450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്/ഡീവാക്‌സിംഗ് നടത്തുന്നു (പാരഫിൻ വാക്‌സ്, അന്നജം ഡെറിവേറ്റീവുകൾ), ശേഷിക്കുന്ന അളവിലുള്ള ഉള്ളടക്കം 0.2%-ൽ താഴെ ആവശ്യമാണ്, 'ഹീറ്റ്-ഡീവാക്സ്ഡ് ഫാബ്രിക്.' സ്റ്റെപ്പ് 2: സർഫേസ്-ഡെവാക്സ്ഡ് ഫാബ്രിക്. KH-560, A-174) ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അജൈവ ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്കും ഓർഗാനിക് PTFE നും ഇടയിൽ തന്മാത്രാ പാലം സാധ്യമാക്കുന്നു; വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കിയേക്കാം, പക്ഷേ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഘട്ടം 3: ഉണക്കി ചൂടാക്കി - 1-2 മണിക്കൂർ 80-120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണക്കി, 0.1% ൽ താഴെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുക, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ബബിൾ / ശൂന്യത ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു.

ഹൈ-ഹോൾഡ് ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പിൻ്റെ ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധവും ദീർഘകാല ഹോൾഡിംഗ് സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഈ ലേഖനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. തന്ത്രങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മോളിക്യുലർ നെറ്റ്‌വർക്ക് ടോപ്പോളജി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ — ഉയർന്ന MQ സിലിക്കൺ റെസിൻ/ഗം അനുപാതം (1.2:1–2:1) കർക്കശമായ ഹാർഡ്-ഫേസ് ഡൊമെയ്‌നുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു; ഫിനൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ (20-30 mol%) സംയോജനം ചെയിൻ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു; ക്രോസ്ലിങ്ക് തന്മാത്രാ ഭാരം 5,000-15,000 g/mol-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; ഗ്രേഡിയൻ്റ് മോഡുലസ് മൾട്ടിലെയർ പശ ഘടന - പ്രൈമർ-ആങ്കറിംഗ് ലെയർ (1-3μm), സിലേൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ്, ഹൈ-മോഡുലസ് കോഹെസിവ് ലെയർ (30-50μm) ഷീയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അസ്ഥികൂടമായി, ഉപരിതല നനവിനുള്ള വിസ്കോലാസ്റ്റിക് ഫങ്ഷണൽ ലെയർ (3-8μm); നാനോഫില്ലറുകൾ - ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണത്തോടുകൂടിയ ഫ്യൂംഡ് സിലിക്ക (10-25 wt%) റിവേഴ്സിബിൾ ഫിസിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം രാസപരമായി നശിപ്പിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകളിൽ PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. മിക്ക മാധ്യമങ്ങളിലും (അക്വാ റീജിയ, സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡുകൾ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) PTFE കോട്ടിംഗ് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ് - തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ഫലത്തിൽ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. ഒഴിവാക്കലുകൾ: ഉരുകിയ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങൾ കാർബണൈസേഷന് കാരണമാകുന്ന ഫ്ലൂറിൻ എക്സ്ട്രാക്റ്റ് ചെയ്യുന്നു (തവിട്ട്/കറുപ്പ്, പൊട്ടൽ); ശക്തമായ ഫ്ലൂറിനേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ (F₂, ClF₃) കാർബൺ-കാർബൺ നട്ടെല്ല് തകർക്കുന്നു; ചില ഫ്രിയോൺ-തരം ലായകങ്ങൾ വീക്കം ഉണ്ടാക്കുന്നു; ചൂടുള്ള സാന്ദ്രീകൃത ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകളെ സാവധാനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ വിശദമാക്കുന്നു. ആറ് പ്രധാന മേഖലകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇൻസുലേഷനും സംരക്ഷണവും - മോട്ടോർ ഇൻ്റർ-ടേൺ/സ്ലോട്ട്/ഫേസ് ഇൻസുലേഷൻ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ, കോയിൽ റാപ്പിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒറ്റപ്പെടൽ; ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ്, പിസിബി നിർമ്മാണം - പിസിബി ലാമിനേഷൻ, പ്രീപ്രെഗ്, സിസിഎൽ ക്ലീൻ കൺവെയിംഗ് എന്നിവയിൽ തുണി വിടുക; ഇലക്‌ട്രോണിക് സോൾഡറിംഗ് - വേവ്/റിഫ്ലോ സോൾഡറിങ്ങിനുള്ള സോൾഡർ മാസ്‌കിംഗ് (സ്വർണ്ണ വിരൽ സംരക്ഷണം), റിഫ്ലോ ഓവൻ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, സോളിഡിംഗ് വർക്ക്‌സ്റ്റേഷൻ മാറ്റുകൾ, ഹോട്ട് എയർ ഗൺ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവറുകൾ; കേബിളും വയറിംഗ് ഹാർനെസും - ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കേബിൾ റാപ്പിംഗ് ടേപ്പ്, തെർമൽ സ്ലീവ്, ഫയർപ്രൂഫ് കവറുകൾ, ചൂട് ചുരുക്കുന്ന ട്യൂബിംഗ് എക്സ്പാൻഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ; ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ക്ലീൻറൂം - ക്ലീൻറൂം കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളും വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ മാറ്റുകളും, അർദ്ധചാലകവും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ഉയർന്ന താപനിലയും.

ഈ ലേഖനം PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഓയിൽ കറയ്ക്കും പൊടിക്കും എതിരായ ആൻ്റി-സ്റ്റിക്കിങ്ങിനും എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനുമുള്ള മൂല്യനിർണ്ണയ രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിളും ഉപരിതല ഊർജ്ജ പരിശോധനയും — വാട്ടർ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി>110°, റോളിംഗ് ആംഗിൾ越小越好, ഉപരിതല ഊർജ്ജം 18-20 mN/m; മെക്കാനിക്കൽ പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ് - സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് 180° പീൽ ഫോഴ്സ്, അനുയോജ്യമായ <0.1 N/25 mm; സിമുലേറ്റഡ് ഓയിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ - ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻ സ്ലൈഡിംഗ്/റെസിഡ്യൂ രീതി, വർണ്ണ വ്യത്യാസം ΔE അളക്കൽ (ചെറിയ ΔE = മികച്ച ക്ലീനിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വൈപ്പ് ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, വേഗത്തിലുള്ള എണ്ണമയമുള്ള മാർക്കർ ടെസ്റ്റ് (മഷി ചുരുങ്ങുന്നത് നല്ല ആൻ്റി-ഫൗളിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു); ആൻ്റി-ഡസ്റ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് - ഇമേജ് വിശകലനത്തോടുകൂടിയ പൊടി തീർക്കൽ രീതി, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രഹരശേഷി അളക്കുന്ന എയർ ഫ്ലോ പൊടി നീക്കം, ഉപരിതല പ്രതിരോധം വഴി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ വിലയിരുത്തൽ; ഡ്യൂറബിലിറ്റി മൂല്യനിർണ്ണയം - ദീർഘകാല പ്രകടന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രായമാകൽ (260°C/300°C) അല്ലെങ്കിൽ ടാബർ അബ്രസിഷൻ ശേഷം എല്ലാ പരിശോധനകളും ആവർത്തിക്കുക.