ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള PTFE ടേപ്പിനായി ഓർഗനോസിലിക്കൺ പശ ടാർഗെറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രിയിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ലൈൻ വേഗതയും ഓവൻ നീളവും എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താമെന്ന് ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കോർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ തത്വം: മൊത്തം താമസ സമയം t_total = ഫലപ്രദമായ ഓവൻ ദൈർഘ്യം L ÷ ലൈൻ വേഗത v ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രോഗശമന സമയത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. 'താപനില - ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രോഗശാന്തി സമയം' ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്ന DSC അല്ലെങ്കിൽ പശ ചികിത്സ പരിശോധനകൾ വഴി രോഗശാന്തി സവിശേഷതകൾ നേടുക. തുല്യമായ ക്യുമുലേറ്റീവ് ക്യൂർ മോഡൽ: ഓവൻ സോണുകളായി വിഭജിക്കുക, ti=Li/v, tcure(Ti) എന്നിവ കണക്കാക്കുക, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 ഉറപ്പാക്കുക. കണക്കുകൂട്ടൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ: ദൈർഘ്യം Li, താപനില ടി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് താപനില സോണുകൾ സജ്ജമാക്കുക; ലൈൻ വേഗത v സജ്ജമാക്കുക, ഓരോ സോണിൻ്റെയും താമസ സമയവും സംഭാവന അനുപാതവും കണക്കാക്കുക; മൊത്തം ≥1 വരെ ആവർത്തിക്കുക (സുരക്ഷാ മാർജിൻ 1.1-1.2 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയിൽ PTFE കോട്ടിംഗിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൂളിംഗ് റേറ്റ് നിയന്ത്രണം ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ളതും ഫലപ്രദവുമാണ്: തണുത്ത എയർ കർട്ടനുകൾ, കൂളിംഗ് റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ വഴിയുള്ള ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ (ശമിപ്പിക്കൽ) - ഓർഡർ ക്രമീകരണത്തിന് മുമ്പ് തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ മരവിച്ച് ചെറിയ അപൂർണ്ണമായ പരലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു; കോട്ടിംഗ് മൃദുവായതും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനത്തോടുകൂടിയ കടുപ്പമുള്ളതുമാണ്, കാഠിന്യം ചെറുതായി കുറയുന്നു / ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം. 10-50°C/h അല്ലെങ്കിൽ ചൂള തണുപ്പിക്കൽ ചൂട് സംരക്ഷണ വിഭാഗം വഴി സ്ലോ കൂളിംഗ് (അനിയലിംഗ്) - തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ പൂർണ്ണമായി വലിയ സമ്പൂർണ്ണ സ്ഫെറലൈറ്റുകളായി ക്രമീകരിക്കുന്നു; കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾ, കുറഞ്ഞ വഴക്കം, വർദ്ധിച്ച പൊട്ടൽ എന്നിവയുണ്ട്.

ചൂടുള്ള വായുസഞ്ചാരമുള്ള സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസുകളിൽ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ പ്രയോഗം ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധ്യത: ചൂളയിലെ താപനില ≤260°C (കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉണക്കൽ, ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യൽ, സ്ലറി ക്യൂറിംഗ്) ആയിരിക്കുമ്പോൾ മെഷ് ബെൽറ്റുകളിലോ ട്രേകളിലോ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കുഷ്യനായി ഉപയോഗിക്കാം - ഡീമോൾഡിംഗ്, പിക്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇടത്തരം/ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (300-950°C) കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു - PTFE വിഷാംശം HF, perfluoroisobutylene എന്നിവ പുറത്തുവിടുകയും ഉപകരണങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുകയും മാരകമായ വിഷബാധയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുരക്ഷാ തത്വം: ചൂളയിലെ താപനില വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കരുത്. കോർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: തുടർച്ചയായ സേവനം -70 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ, ഹ്രസ്വകാല 300 ° C; അങ്ങേയറ്റത്തെ നോൺ-സ്റ്റിക്ക്, കെമിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വം; മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ; കുറഞ്ഞ ഘർഷണം (~0.04); ഫൈബർഗ്ലാസ് ബേസ് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി നൽകുന്നു.

ഈ ലേഖനം ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, ഹോട്ട്-എയർ സർക്കുലേഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ക്യൂറിംഗ് രീതികൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മെക്കാനിസങ്ങൾ: ചൂടുള്ള വായു സംവഹന-ചാലകത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, സൗമ്യമായ താപനില വർദ്ധനവ്, ചെറിയ ആന്തരിക / ബാഹ്യ താപനില വ്യത്യാസം; കുത്തനെയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകത്തളത്തിലേക്ക് കുത്തനെയുള്ള ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശക്തമായ ഉപരിതല ആഗിരണം (പതിനായിരം മുതൽ നൂറുകണക്കിന് മൈക്രോമീറ്റർ വരെ) ഉള്ള IR-ന് പരിമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴമുണ്ട്. ക്രോസ്‌ലിങ്ക് ഏകീകൃതതയിലെ ഇഫക്റ്റുകൾ: ഏകീകൃത ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രത ഉപയോഗിച്ച് അകത്തും പുറത്തും സിൻക്രണസ് ക്യൂറിംഗ് ഹോട്ട്-എയർ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു; IR ഉപരിതല പാളി അതിവേഗം ഇടതൂർന്ന 'സ്കിൻ ഫിലിം' രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് താപ ചാലകതയെയും ആന്തരിക ചെയിൻ ചലനത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഇൻ്റീരിയറിലേക്ക് ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രത കുറയുന്നു.

ഈ ലേഖനം സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷനും ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷനും നിർമ്മിക്കുന്ന PTFE എമൽഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വ്യക്തത: സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷന് നേരിട്ട് PTFE എമൽഷൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല; യഥാർത്ഥ PTFE എമൽഷൻ വരുന്നത് ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷനിൽ നിന്നാണ്. 'സസ്പെൻഷൻ-രീതി എമൽഷൻ' യഥാർത്ഥത്തിൽ ഗ്രൗണ്ട് സസ്പെൻഷൻ-പോളിമറൈസ്ഡ് റെസിൻ മൈക്രോപൗഡറുകളുടെ ജലീയ സസ്പെൻഷനാണ്. ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ (പ്രൈമറി എമൽഷൻ): ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങൾ (0.1-0.3μm, ഇടുങ്ങിയ വിതരണം), പെർഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സർഫാക്റ്റൻ്റുകളാൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, വളരെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം (>94% ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി), ശക്തമായ ഫൈബ്രിലേഷൻ, തുടർച്ചയായ കഠിനമായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് 380 ° C സിൻ്ററിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ടെഫ്ലോൺ ടേപ്പിനുള്ള ക്യൂറിംഗ് പ്രോസസ് വിൻഡോയുമായി പെറോക്സൈഡ് ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ (ബിപിഒ, ഡിസിപി) വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനിലയും അർദ്ധായുസ്സും എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താമെന്ന് ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രധാന ഡാറ്റ: BPO — ~131°C-ൽ 1-മിനിറ്റ് അർദ്ധായുസ്സ്, ~92°C-ൽ 1-മണിക്കൂർ, ~72°C-ൽ 10-മണിക്കൂർ; DCP — ~171°C-ൽ 1-മിനിറ്റ്, ~135°C-ൽ 1-മണിക്കൂർ, ~115°C-ൽ 10-മണിക്കൂർ. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന യുക്തി: പശ ആവശ്യത്തിന് 97-99% ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് = 5-7 അർദ്ധ-ജീവിതം; ക്യൂറിംഗ് സമയം = ലക്ഷ്യ താപനിലയിൽ 5-7 × അർദ്ധായുസ്സ്. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ താമസ സമയത്തിൽ നിന്ന് താപനില ബാക്ക്-കണക്കുകൂട്ടുക അല്ലെങ്കിൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി താപനിലയിൽ നിന്ന് സമയം കണക്കാക്കുക.

ഈ ലേഖനം PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായുള്ള സാധാരണ ലൈൻ സ്പീഡ് ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധാരണ വേഗത: 2-15 മീ/മിനിറ്റ്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന പരിധി 3-8 മീ/മിനിറ്റ്, നേർത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ/ഹൈ സ്പീഡ് ലൈനുകൾ 10-15 മീ/മിനിറ്റ് വരെ. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ഫൈബർ ബണ്ടിൽ ഇൻ്റീരിയറുകളിലേക്ക് ഫാബ്രിക് പൂർണ്ണമായി PTFE എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമായിരിക്കണം - അമിത വേഗത അപര്യാപ്തമായ ബീജസങ്കലനത്തിനും റെസിൻ പട്ടിണിക്കും ഉണങ്ങിയ നാരുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു; എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ്സ് കോൺസൺട്രേഷൻ, ഫാബ്രിക് നെയ്ത്ത് സാന്ദ്രത എന്നിവയെല്ലാം നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള / ഇടതൂർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വേഗത കുറവാണ്. കോട്ടിംഗ് പാസുകൾ: സാന്ദ്രമായ വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത കോട്ടിംഗിന് ഒന്നിലധികം പാസുകൾ (2-6+) ആവശ്യമാണ്; നങ്കൂരമിടാൻ ആദ്യ പാസ് പതുക്കെ, തുടർന്നുള്ള പാസുകൾ മിതമായ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

ഈ ലേഖനം ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ തപീകരണവും സിലിക്കൺ പശ പാളിയുടെ ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് സ്ട്രക്ച്ചർ യൂണിഫോമിലെ ചൂട്-വായു രക്തചംക്രമണ ചൂടാക്കലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മെക്കാനിസങ്ങൾ: ചൂട്-വായു സംവഹന-ചാലകമാണ്, സൗമ്യവും പുരോഗമനപരവുമാണ്, മിതമായ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു; തീവ്രമായ ഉപരിതല ആഗിരണം (മൈക്രോമീറ്ററുകൾ മുതൽ മില്ലിമീറ്റർ വരെ) കുത്തനെയുള്ള ഉപരിതല-ഇൻ്റീരിയർ ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന റേഡിയേഷൻ-ആഗിരണമാണ് IR. ക്രോസ്ലിങ്ക് ഡെൻസിറ്റി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനിലെ ഇഫക്റ്റുകൾ: ചൂട്-വായു അകത്തെയും പുറത്തെയും ഭാഗങ്ങളെ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില പരിധിയിലേക്ക് ഏതാണ്ട് ഒരേസമയം പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ളതിനൊപ്പം ഏകീകൃത ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രത നൽകുന്നു; IR ഉപരിതല പാളിയെ തൽക്ഷണം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഇടതൂർന്ന ചർമ്മത്തെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് താപ കൈമാറ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ക്രോസ്‌ലിങ്ക് സാന്ദ്രതയുടെ മൂർച്ചയുള്ള ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് കുറയുന്നു.

ഈ ലേഖനം സിലിക്ക ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന സിലിക്ക ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സിലിക്ക ഉള്ളടക്ക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: കോർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ SiO₂ ≥96% ആണ് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് 96-98%, പ്രീമിയം ഗ്രേഡുകൾ> 99% ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ്, സിൻ്ററിംഗ് വഴി, ശുദ്ധമായ ക്വാർട്സ് ഫൈബറിലേക്ക് അടുക്കുന്നു). നിർമ്മാണം: ഇ-ഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് സിലിക്ക ഇതര ഘടകങ്ങളെ (ബോറോൺ ഓക്സൈഡ്, സോഡിയം ഓക്സൈഡ്) പിരിച്ചുവിടാൻ ചൂടുള്ള ആസിഡ് ലീച്ചിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, പോറസ് ഉയർന്ന സിലിക്ക അസ്ഥികൂടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സാന്ദ്രതയ്ക്കായി സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ: ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ തുടർച്ചയായ സേവനം, 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഹ്രസ്വകാല, 1700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനടുത്തുള്ള മൃദുലമായ പോയിൻ്റ്; HF, ഹോട്ട് ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ഒഴികെയുള്ള മിക്ക ആസിഡുകൾ/ക്ഷാരങ്ങൾക്കെതിരെയുള്ള രാസ സ്ഥിരത; ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഇൻസുലേഷനും.

ഈ ലേഖനം ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ സവിശേഷതകൾ വിവരിക്കുന്നു. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അസ്ഥികൂടം: ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി ഉള്ള പ്ലെയിൻ/ട്വിൽ നെയ്ത്ത് (ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളിലും വാർപ്പ്-വെഫ്റ്റ് നോഡുകളിലും മൈക്രോൺ സ്കെയിൽ സുഷിരങ്ങൾ) PTFE ഇംപ്രെഗ്നേഷന് ഇടം നൽകുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നെയ്ത്ത് ഘടന. കോട്ടിംഗ് രൂപശാസ്ത്രം: പൂർണ്ണമായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന 'റെയിൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ്' ഘടനയിൽ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഘട്ടം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, PTFE എന്നത് തുടർച്ചയായ മാട്രിക്‌സാണ്; സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട സൂക്ഷ്മ നാരുകളാൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച നോഡ്യൂളുകളുടെ (കണികകൾ) ഉപരിതല നോഡുലാർ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ; കെമിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വം, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രധാന തടസ്സമായി ശുദ്ധമായ PTFE യുടെ തുടർച്ചയായ ഇടതൂർന്ന ചർമ്മ പാളി (പലതും പതിനായിരക്കണക്കിന് മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ളതും).