I. အအေးခံနှုန်း တိကျသော စည်းမျဉ်း
Teflon အပူချိန်မြင့် အထည် ထုတ်လုပ်သူများမှ အအေးခံနှုန်းထိန်းညှိခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် တိုက်ရိုက်နှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ကြောင်း ထောက်ပြသည်။ PTFE သည် 380 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် လုံးဝအရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ အအေးခံစဉ်အတွင်း အမြင့်ဆုံးပုံဆောင်ခဲနှုန်းအပူချိန် 310 ~ 315°C ကိုဖြတ်သန်းသည့်အခါ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အအေးခံနှုန်းသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ ပုံဆောင်ခဲဒေသ အချိုးအစားနှင့် အဏုကြည့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
1. ပုံဆောင်ခဲနည်းခြင်းအတွက် လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း (quenching)
သန့်စင်ထားသော အထည်မျက်နှာပြင်သည် အေးသောလေကို ကန့်လန့်ကာများ၊ အအေးခံစက်များ သို့မဟုတ် ပုံမှန်အပူချိန် ရေလှောင်ကန်များမှ လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် သေးငယ်ပြီး မစုံလင်သော ပုံဆောင်ခဲ အစေ့အဆန်များစွာကို ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းမှုမတိုင်မီ အေးခဲထားသည်။ ရရှိထားသော အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပျော့ပျောင်းသော texture နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အကြမ်းခံမှု ပါ၀င်ပြီး ၎င်း၏ မာကျောမှု နှင့် ခံနိုင်ရည်အား အနည်းငယ် လျော့ချပေးကာ၊
2. မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲအတွက် အအေးခံခြင်း (annealing)
အပူထိန်းသိမ်းခြင်းအပိုင်းကို မီးရှို့မီးဖို၏ ထွက်ပေါက်တွင် စီစဉ်ပေးသည် သို့မဟုတ် အထည်များကို အလွန်နှေးကွေးသောနှုန်း 10~50°C/h ဖြင့် မီးဖိုဖြင့် အအေးခံထားသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားပြီး ပြီးပြည့်စုံသော မော်လီကျူးကြိုးများကို လုံလောက်စွာ ရွေ့လျားနိုင်စေပါသည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပြောင်မြောက်စွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုတို့ ပါ၀င်သော်လည်း ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
II Auxiliary Process နှင့် Material Control
အအေးခံနှုန်းစည်းမျဥ်းကို အခြေခံ၍ အောက်ပါ အရန်အစီအမံများသည် PTFE အပေါ်ယံပိုင်း၏ ပုံဆောင်ခဲများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
1. Sintering အပူချိန်နှင့် ကိုင်ထားချိန်
ပစ္စည်းအား 380 ~ 400°C တွင် အပူပေးပြီး မူလပုံဆောင်ခဲများကို လုံးဝ အရည်ပျော်ပြီး အပူမှတ်တမ်းကို ဖယ်ရှားရန် လုံလောက်သော အချိန်အတွက် ထိန်းထားရပါမည်။ မလုံလောက်သော sintering သည် ကျန်နေသော crystal nuclei များကို ချန်ထားခဲ့မည်ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်မြင့်မားပြီး မညီမညာဖြစ်နေသော နောက်ဆုံးပုံဆောင်ခဲများ ဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
2. ကုသပြီးနောက် လိမ်းကျံခြင်း။
အအေးခံခြင်းဖြင့် ရရှိသော ပုံဆောင်ခဲနည်းပါးသော အလွှာများအတွက်၊ ဒုတိယပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုနှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် နာရီပေါင်းများစွာ အဆက်မပြတ် အပူချိန် 300 ~ 320°C တွင် ကုသမှုခံယူခြင်းဖြင့် နှေးကွေးသောအအေးပေးခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် အပေါ်ယံပုံဆောင်ခဲကို အတန်အသင့် တိုးလာစေပါသည်။
3. ကုန်ကြမ်းမော်လီကျူးအလေးချိန်
မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် PTFE ပြန့်ကျဲမှုသည် အရည်ပျော်ကျစ်နိုင်မှု မြင့်မားပြီး မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ ရွေ့လျားနိုင်မှု နည်းပါးသောကြောင့် ပုံဆောင်ခဲနှုန်း နှေးကွေးသွားစေသည်။ တူညီသောအအေးခံအခြေအနေအောက်တွင်၊ ပုံဆောင်ခဲနည်းပါးသောအလွှာများကိုပြင်ဆင်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
4. Nucleating အေးဂျင့်ထပ်လောင်း
သေးငယ်သောပမာဏ (0.1% ~ 1%) သည် inorganic fillers သို့မဟုတ် perfluorinated copolymers သည် ကွဲပြားသောပုံဆောင်ခဲနျူကလိယ အများအပြားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပုံဆောင်ခဲအစေ့များကို သိသိသာသာ သန့်စင်စေသည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံပုံဆောင်ခဲကို ပြင်းထန်စွာ မပြောင်းလဲနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် crystal microstructure ကို ထိရောက်စွာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။
III Multi-Layer Coating ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘက်စုံစီမံခန့်ခွဲမှု
အပူချိန်မြင့်သည့် Teflon အထည်များကို အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း ပစ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး တဖြည်းဖြည်း စုပြုံနေသော အပေါ်ယံအလွှာများဖြင့် ရောနှောခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
1. Interlayer crystallization ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု
အလွှာများကြား အအေးခံနှုန်း အလွန်အမင်း ကွာခြားမှုသည် တသမတ်တည်း မညီသော interlayer ပုံဆောင်ခဲကို ဖြစ်စေပြီး အတွင်းပိုင်း ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် အလွှာများ ကျွတ်ထွက်သည်အထိ ဖြစ်စေသည်။ အလယ်အလတ်အလွှာအတွက် အပျော့စားအအေးခံခြင်းကို အကြံပြုထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ အပြင်ဘက်ဆုံးအလွှာအတွက်သာ ပစ်မှတ်ထားသော လျင်မြန်သော သို့မဟုတ် နှေးနှေးအအေးပေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကြံပြုထားသည်။
2. Coating အထူအကျိုးသက်ရောက်မှု
ပိုထူသော အပေါ်ယံလွှာများသည် မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းလွှာကြားတွင် အဆက်မပြတ် အအေးခံခြင်းကို ခံရပါသည်။ အတွင်းအလွှာသည် နှေးကွေးသော အပူများ စိမ့်ဝင်ခြင်းကြောင့် ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားစွာ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ပေါင်းစည်းထားသော အအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို မအကောင်အထည်ဖော်မီ အပေါ်ယံတစ်ခုလုံး၏ တူညီသောအပူချိန်ကို သေချာစေရန်အတွက် လျှော်ဖွပ်ချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. အအေးခံနေစဉ်အတွင်း တင်းမာမှုကိုက်ညီခြင်း။
အအေးခံသည့်အပိုင်းအတွင်း အထည်မျက်နှာပြင်သို့ သက်ရောက်သည့် တင်းမာမှုသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ နောက်ဆုံးသလင်းကျောက်ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပူးတွဲဆုံးဖြတ်ပေးသည့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ၏ တိမ်းညွှတ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ညှိနှိုင်းပြီး တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုမှာ မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။
IV အရည်ကြည်ဓာတ်၏ ပမာဏကို ထောက်လှမ်းခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိပြီးနောက် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ကွဲပြားသော စကန်ဖတ်ခြင်း ကယ်လိုရီမီထရီ (DSC) ကို လက်ခံကျင့်သုံးရပါမည်။ 5 ~ 10 မီလီဂရမ်အပေါ်ယံပိုင်းနမူနာတစ်ခုသည် အရည်ပျော်ခြင်းကိုစမ်းသပ်ရန်အတွက် 10°C/min နှုန်းဖြင့် အပူပေးသည်။ ပုံဆောင်ခဲ၏ အရည်ပျော်ခြင်းကို သီအိုရီအရ အရည်ပျော်သည့် အင်သလင်း 100% ပုံဆောင်ခဲ PTFE (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 82J/g) ဖြင့် ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် တွက်ချက်သည်။ ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားသော စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ကာ အကောင်းဆုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
အထွေထွေ လုပ်ဆောင်ချက် အခြေခံမူများ : ပုံဆောင်ခဲ နည်းပါးခြင်းကို ရရှိရန်၊ အပြည့်အဝ sintering ပြီးနောက် ချက်ခြင်း မီးငြိမ်းအောင် လုပ်ဆောင်ပါ။ မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲရရှိရန်၊ အပူချိန် ၃၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အနီးတွင် အဆက်မပြတ်ထားရှိကာ သန့်စင်ပြီးနောက် အလွန်နှေးကွေးသော အအေးခံခြင်းဖြင့် ထားပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများကို ပေးအပ်သည်။ Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.
For in-depth information on details parameters, application scenarios and custom solutions of high-temperature Teflon cloth, Teflon high-temperature adhesive tape, Teflon high-temperature mesh belt, seamless bonding machine belt, single-sided PTFE cloth, high-temperature resistant-fleet-conveyorassive belt, ကျေးဇူးပြု၍ အပူချိန်မြင့်သော ချည်မျှင်ကြိုးနှင့် ချည်နှောင်ထားသော ချည်နှောင်ခြင်းကင်းသော ခါးပတ်၊ အွန်လိုင်း သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှု ဟော့လိုင်းကို ဆက်သွယ်ပါ။
ဝန်ဆောင်မှု ဟော့လိုင်း -
မစ္စတာ Guo: +86 18944819998
မစ္စတာ Liu: +86 13705266308
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ဝန်ဆောင်မှုအတွေးအခေါ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူအားလုံးအတွက် တစ်ခုတည်းသော ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ထောက်ထားစာနာသော ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။
