ဤဆောင်းပါးသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပြားချပ်ချပ်ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များတွင် PTFE အပူချိန်မြင့်ထည်၏အသုံးချမှုများကို အကျုံးဝင်သည်။ Compression molding- မှိုများနှင့် prepregs များကြားတွင် epoxy resin adhesion ကိုကာကွယ်ပေးသည်၊ အပြန်အလှန် ကပ်ငြိမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပါးလွှာသော အကန့်များစွာကြားတွင် ညှပ်ထားသည်။ ဖုန်စုပ်အိတ်ပုံသွင်းခြင်း- prepreg နှင့် breather အထည်ကြားတွင် ပြန်သုံးနိုင်သော ဖလင်ပြားကို ကုသပြီးနောက် အလွယ်တကူ အခွံခွာနိုင်ချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့/အစေးများ ဖြတ်သန်းနိုင်စေခြင်း၊ textured side သည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရွေ့လျားစေပြီး သဲကွဲခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပေါင်းစည်းမှု ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ချောမွေ့မှုမရှိသော တုတ်မပါသော conveyor ခါးပတ်များသည် အပူ/အနှိပ်ဇုန်များမှတဆင့် prepregs သယ်ဆောင်သည်။ ကူရှင်အလွှာသည် ဖိအားများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် PTFE မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွက် မီးတောက်ကုသမှု၏ဖြစ်နိုင်ချေကို ဆန်းစစ်ပြီး ကိုရိုနာနှင့် ပလာစမာကုသမှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေ- မီးတောက်သည် PTFE ကို မွမ်းမံနိုင်သော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးနည်းခဲသည် — ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ (PTFE သည် အဆိပ်သင့် HF နှင့် perfluoroisobutylene တို့ကို ထုတ်လွှတ်သော အဆိပ်အတောက်များကို ပြိုကွဲစေသည်); စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက် (မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် 30-35 mN/m သာ၊ အားနည်းသောနယ်နိမိတ်အလွှာကိုဖွဲ့စည်းသည်)။ အလုပ်လုပ်သည့် ယန္တရားများ- မီးတောက် - အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးခြင်း (> 1000°C)၊ အနည်းငယ် etching၊ အောက်ဆီဂျင်အုပ်စု အနည်းငယ်၊ ကိုရိုနာ - ဗို့အားမြင့်ထုတ်လွှတ်မှုသည် အိုဇုန်း/တက်ကြွသောအောက်ဆီဂျင်ကိုထုတ်ပေးသည်၊ အပျော့စားဓာတ်တိုးမှု၊ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနည်းသော CF နှောင်ကြိုးများကို မချိုးဖျက်နိုင်ပါ။ ပလာစမာ — စွမ်းအင်မြင့်အမှုန်များ/အီလက်ထရွန်/ဖရီးရယ်ဒီကယ်များသည် CF နှောင်ကြိုးများနှင့် ဖောက်ပြန်ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများ (ဟိုက်ဒရောဆီ၊ ကာဘောက်စ်၊ အမိုင်နို) ကို တိုက်ရိုက်ဖယ်ထုတ်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့် PTFE တိပ်အတွက် ပစ်မှတ်ထားသော အပူချိန်မြင့်သော PTFE ကော်ပြားသို့ ရောက်ကြောင်းသေချာစေရန် အလွှာလိုက်စက်လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် မီးဖိုအရှည်နှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်နည်းကို ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ အဓိက ကိုက်ညီသည့် နိယာမ- စုစုပေါင်း နေထိုင်ချိန် t_total = ထိရောက်သော မီးဖို အရှည် L ÷ လိုင်းအမြန်နှုန်း v အနည်းဆုံး လိုအပ်သော ကုသချိန်ထက် မနည်းရပါမည်။ ကုသခြင်းလက္ခဏာများကို DSC သို့မဟုတ် 'အပူချိန် — အနည်းဆုံး ကုသချိန်' ဆက်ဆံရေးကို ထူထောင်သည့် ကော်ကုသရေးစစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် ရယူပါ။ ထပ်တူထပ်မျှ ကုသခြင်းပုံစံ- မီးဖိုကို ဇုန်များခွဲကာ ti=Li/v နှင့် tcure(Ti) ကို တွက်ချက်ပါ၊ ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1။ တွက်ချက်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ- အလျား Li နှင့် အပူချိန် Ti ပါသော အပူချိန်ဇုန်များကို သတ်မှတ်ပါ။ လိုင်းအမြန်နှုန်း v သတ်မှတ်ပါ၊ ဇုန်တစ်ခုစီ၏ နေထိုင်ချိန်နှင့် ပံ့ပိုးမှုအချိုးကို တွက်ချက်ပါ။ စုစုပေါင်း ≥1 (ဘေးကင်းသောအနားသတ် 1.1-1.2 အကြံပြုထားသည်) အထိ ထပ်လုပ်ပါ။

ဤဆောင်းပါးသည် ဒုံးပျံအင်ဂျင်များအတွက် အပူလျှပ်ကာအကာတွင် PTFE ၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို ခြုံငုံထားသည်။ ယန္တရား လေးခု- Endothermic ပြိုကွဲခြင်း — PTFE သည် ~400°C တွင် tetrafluoroethylene (အလွန်အမင်း အပူချိန်၊ ~3,000°C လောင်ကျွမ်းမှု ဓာတ်ငွေ့ ထိတွေ့မှု)၊ ကြီးမားသော အပူကို စုပ်ယူပြီး နံရံမျက်နှာပြင်မှ အပူစွမ်းအင်ကို ထုတ်ယူသည်။ Transpiration cooling and gas film insulation — ပြိုကွဲပျက်စီးနေသော ဓာတ်ငွေ့များ (tetrafluoroethylene) သည် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များမှတဆင့် အပြင်ဘက်သို့ စိမ့်ဝင်ကာ မျက်နှာပြင် အပူကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စီးဆင်းနေသော ဓာတ်ငွေ့ဖလင်သည် နံရံမှ အပူချိန်မြင့်သော လောင်ကျွမ်းမှုဓာတ်ငွေ့ကို ခွဲထုတ်ပြီး နံရံအနီးရှိ အပူလှိုင်းကို >50% လျှော့ချပေးသည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖလင်သည် နယ်နိမိတ်အလွှာ၏ အလျင်/အပူချိန်ကို ပြုပြင်ပေးကာ အမှုန်အမွှားတိုက်စားမှုကို သက်သာစေသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ဂမ်မာဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲခြင်း- ဂမ်မာရောင်ခြည်များသည် CC ပင်မကွင်းဆက်များနှင့် CF ဘေးထွက်ကြိုးများ (G-value 3.0-3.5) ကို ချိုးဖျက်ပြီး ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုနှင့် ပြင်းထန်သော မော်လီကျူးအလေးချိန်ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အောက်ဆီဂျင်တွင်၊ ဖရီးရယ်ဒီကယ်များသည် acyl fluoride နှင့် carboxylic acid end group (HF to hydrolyzing) ကို မိတ်ဆက်ပေးသည့် peroxy radicals များဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲခြင်း- ပုံဆောင်ခဲများသည် အစပိုင်းတွင် မြင့်တက်လာသည် (ဆေးထိုးနည်း၊ ချိန်းကြိုးတိုများ ပြန်လည်စီခြင်း) ထို့နောက် ကျဆင်းသွားခြင်း (ဆေးပမာဏ မြင့်မားခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံဆောင်ခဲများကို နှောင့်ယှက်ခြင်း)၊ ပျောက်ကွယ်သွားသော အကွာအဝေးအလိုက် သေးငယ်သော ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ် lamellar crystals အပိုင်းအစများ။ ပစ္စည်းယိုယွင်းခြင်း- လေထဲတွင် 0.1 kGy မှ လေထဲတွင် 0.1 kGy မှ ရှည်ထွက်လာပြီး ~ 1kGy တွင် 90% ဆုံးရှုံးသည် — ပစ္စည်းသည် တောင့်တင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်လာသည်။ အရည်ပျော်မှတ်သည် 327°C မှ 310°C အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများသည် dielectric ကိန်းသေ/ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းငယ်မြှင့်တင်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင်သည် အဖြူရောင်မှ မီးခိုးရောင်/အနက်ရောင်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး တောက်ပမှု ပျောက်ဆုံးသွားပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်အဝတ်ပေါ်တွင် PTFE အပေါ်ယံပိုင်း၏ ပုံဆောင်ခဲများကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းများကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ အအေးခံနှုန်းစည်းမျဉ်းသည် တိုက်ရိုက်နှင့် ထိရောက်မှုအရှိဆုံးဖြစ်သည်- အအေးခန်းများ၊ လေအေးပေးစက်များ သို့မဟုတ် ရေကန်များမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်း (မီးငြိမ်းခြင်း) — အမိန့်မချမီ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ အေးခဲသွားကာ သေးငယ်သော မစုံလင်သောပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အပေါ်ယံအလွှာသည် ပျော့ပျောင်း၊ တောင့်တင်းသော ကပ်မဟုတ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး မာကျောမှု/ ဝတ်ဆင်မှု အနည်းငယ် လျော့ချထားသည်။ 10-50°C/h တွင် အပူထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းမှတစ်ဆင့် အနှေးအအေးခံခြင်း (သို့) မီးဖိုတွင်းအအေးခံခြင်း — မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် ကြီးမားသော ပြီးပြည့်စုံသော စပါရူလိုင်များအဖြစ်သို့ အပြည့်အ၀စီစဉ်ပေးသည်။ coating တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပြောင်မြောက်စွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာ၊ ပျော့ပြောင်းမှု လျော့ကျပြီး ကြွပ်ဆတ်မှု တိုးလာပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် အပူချိန်မြင့်သော Teflon အထည်များကို လေပူဖြင့် လည်ပတ်စေသော မီးဖိုများတွင် အသုံးပြုခြင်းအကြောင်း အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေ- မီးဖိုအပူချိန် ≤260°C (အပူချိန်နိမ့်သော အခြောက်ခံခြင်း၊ ချိတ်တွယ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆီးကျိတ်ပြုလုပ်ခြင်း) - မီးဖိုအတွင်း အပူချိန် ≤260°C (အခြောက်ခံခြင်း၊ ထုပ်ပိုးဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆားလူးခြင်း) - ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ကောက်သိမ်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ အလယ်အလတ်/မြင့်မားသော အပူချိန် (300-950°C) တွင် တင်းကျပ်စွာ တားမြစ်ထားသည် — PTFE သည် အဆိပ်သင့် HF နှင့် perfluoroisobutylene ကို ထုတ်လွှတ်ကာ ပြိုကွဲစေပြီး ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းစေကာ သေစေသော အဆိပ်သင့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဘေးကင်းရေးမူ- မီးဖိုအပူချိန် မရှင်းလင်းပါက သို့မဟုတ် 260°C အောက်တွင် အာမခံမရနိုင်ပါက အသုံးမပြုပါနှင့်။ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ- စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်ဆောင်မှု -70°C မှ 260°C၊ ရေတို 300°C; အလွန်အမင်း ကပ်လျက်မဟုတ်သော ဓာတုဗေဒ အားနည်းမှု၊ အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ; ပွတ်တိုက်မှုနည်း (~0.04); ဖိုက်ဘာမှန်အောက်ခံသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကို ပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး ဓာတ်ရောင်ခြည်အပူပေးခြင်းနှင့် စီလီကွန်ကော်အလွှာများ၏ ကန့်လန့်ဖြတ်ဖွဲ့စည်းပုံတူညီမှုအပေါ် လေပူလေလည်ပတ်မှုအပူပေးသည့်နည်းလမ်းများကြား ခြားနားချက်ကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပါသည်။ အပူကူးပြောင်းမှု ယန္တရားများ- လေပူသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှင့်အတူ convection- conduction ပေါ်တွင် မှီခိုသည်၊ အတွင်းပိုင်း/ပြင်ပ အပူချိန် ကွာခြားချက် အနည်းငယ်၊ IR သည် ပြင်းထန်သော မျက်နှာပြင် စုပ်ယူမှုဖြင့် (ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာနှင့်ချီသော) မျက်နှာပြင်မှ အတွင်းပိုင်း အရောင်အသွေးကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အတိမ်အနက်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ crosslink တူညီမှုအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- လေပူသည် တူညီသော crosslink သိပ်သည်းဆဖြင့် အတွင်းနှင့်အပြင်ကို synchronous curing ပြုလုပ်ပေးသည်။ IR သည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို လျင်မြန်စွာ ထူထပ်သော 'skin film' ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူစီးဆင်းမှုနှင့် အတွင်းကွင်းဆက်ရွေ့လျားမှုကို ဟန့်တားကာ မျက်နှာပြင်မှ အတွင်းပိုင်းအထိ ချိတ်ဆက်သိပ်သည်းမှု လျော့ကျသွားစေသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည် impregnation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ပုံမှန်လိုင်းအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ မြန်နှုန်းအတိုင်းအတာများ- သမားရိုးကျပါးလွှာသောထုတ်ကုန်များ (0.08-0.30mm) 0.5-3 m/min၊ 1-3 m/min တွင်တည်ငြိမ်; အထူ/အများအပြား ထုံကျင်ထားသော ထုတ်ကုန်များ (≥0.4mm) 0.3-1 m/min; ရှည်လျားသောမီးဖိုများပါရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်လိုင်းများသည် 3-6 m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း စက်ကိရိယာများလိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ- အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဆီသတ်ခြင်းများသည် နေထိုင်ချိန်လိုအပ်သည် (PTFE သည် 380-400°C တွင် 1-3 မိနစ် လိုအပ်သည်၊ မလုံလောက်ပါက တွယ်တာမှု/ကွဲအက်ခြင်း) ပုံသေမီးဖိုအရှည်အောက်တွင် အနိမ့်ဆုံး အခြောက်ခံခြင်း/ဆီလျှော်ချိန်ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ- မြင့်မားသောအစိုင်အခဲများ/ ပျစ်စွတ်ပျံ့လွင့်မှုများ ဖြည်းညှင်းစွာ စိမ့်ဝင်သွားခြင်း၊ ထူသော/သိပ်သည်းသော အထည်များသည် အရည်များကို စုပ်ယူပြီး အပူကို ဖြည်းညှင်းစွာ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ကျယ်ပြန့်သောအထည်များသည် အရှိန်လျှော့ချရန် လိုအပ်သော အစွန်း-ဗဟိုအရောင်ကွဲလွဲမှုဖြစ်တတ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အရည်အသွေး အပေးအယူများ- ရှည်လျားသော ဇုန်အစုံရှိ မီးဖိုများသည် မြန်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် suspension polymerization နှင့် dispersion polymerization မှထုတ်လုပ်သော PTFE emulsion များကြား ခြားနားချက်များကို ခြုံငုံပါသည်။ ရှင်းလင်းချက်- suspension polymerization သည် PTFE emulsion ကို တိုက်ရိုက်မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ စစ်မှန်သော PTFE emulsion သည် dispersion polymerization မှသာလာသည်။ 'Suspension-method emulsion' သည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် ground suspension-polymerized resin micropowders များ၏ aqueous suspension ဖြစ်သည်။ Dispersion polymerization (primary emulsion): လုံးပတ်အမှုန်များ (0.1-0.3μm၊ ကျဉ်းမြောင်းသောဖြန့်ဖြူးမှု)၊ perfluorinated surfactants ဖြင့် တည်ငြိမ်သော၊ အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် (> 94% ပုံဆောင်ခဲ)၊ ပြင်းထန်သော fibrillation၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ခက်ခဲသောရုပ်ရှင်အဖြစ် 380°C sintering လိုအပ်သည်။