ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့် PTFE တိပ်အတွက် ပစ်မှတ်ထားသော အပူချိန်မြင့်သော PTFE ကော်ပြားသို့ ရောက်ကြောင်းသေချာစေရန် အလွှာလိုက်စက်လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် မီးဖိုအရှည်နှင�ုကာ ပြီးပြည့်စုံသော ဖုံးလွှမ်းမှုကို သေချာစေရန် အစွန်းများတွင် အနည်းငယ်ထပ်နေစေရန် အကြံပြုထားသည်။ ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်များကို တိုင်းတာသည့်အခါ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာတွက်ချက်ရန် လိုက်လျောညီထွေရှိသော တိုင်းတာသည့်တိပ်ကို အသုံးပြုပါ။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်အဝတ်ပေါ်တွင် PTFE အပေါ်ယံပိုင်း၏ ပုံဆောင်ခဲများကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းများကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ အအေးခံနှုန်းစည်းမျဉ်းသည် တိုက်ရိုက်နှင့် ထိရောက်မှုအရှိဆုံးဖြစ်သည်- အအေးခန်းများ၊ လေအေးပေးစက်များ သို့မဟုတ် ရေကန်များမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်း (မီးငြိမ်းခြင်း) — အမိန့်မချမီ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ အေးခဲသွားကာ သေးငယ်သော မစုံလင်သောပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အပေါ်ယံအလွှာသည် ပျော့ပျောင်း၊ တောင့်တင်းသော ကပ်မဟုတ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး မာကျောမှု/ ဝတ်ဆင်မှု အနည်းငယ် လျော့ချထားသည်။ 10-50°C/h တွင် အပူထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းမှတစ်ဆင့် အနှေးအအေးခံခြင်း (သို့) မီးဖိုတွင်းအအေးခံခြင်း — မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် ကြီးမားသော ပြီးပြည့်စုံသော စပါရူလိုင်များအဖြစ်သို့ အပြည့်အ၀စီစဉ်ပေးသည်။ coating တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပြောင်မြောက်စွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာ၊ ပျော့ပြောင်းမှု လျော့ကျပြီး ကြွပ်ဆတ်မှု တိုးလာပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် အပူချိန်မြင့်သော Teflon အထည်များကို လေပူဖြင့် လည်ပတ်စေသော မီးဖိုများတွင် အသုံးပြုခြင်းအကြောင်း အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေ- မီးဖိုအပူချိန် ≤260°C (အပူချိန်နိမ့်သော အခြောက်ခံခြင်း၊ ချိတ်တွယ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆီးကျိတ်ပြုလုပ်ခြင်း) - မီးဖိုအတွင်း အပူချိန် ≤260°C (အခြောက်ခံခြင်း၊ ထုပ်ပိုးဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆားလူးခြင်း) - ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ကောက်သိမ်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ အလယ်အလတ်/မြင့်မားသော အပူချိန် (300-950°C) တွင် တင်းကျပ်စွာ တားမြစ်ထားသည် — PTFE သည် အဆိပ်သင့် HF နှင့် perfluoroisobutylene ကို ထုတ်လွှတ်ကာ ပြိုကွဲစေပြီး ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းစေကာ သေစေသော အဆိပ်သင့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဘေးကင်းရေးမူ- မီးဖိုအပူချိန် မရှင်းလင်းပါက သို့မဟုတ် 260°C အောက်တွင် အာမခံမရနိုင်ပါက အသုံးမပြုပါနှင့်။ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ- စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်ဆောင်မှု -70°C မှ 260°C၊ ရေတို 300°C; အလွန်အမင်း ကပ်လျက်မဟုတ်သော ဓာတုဗေဒ အားနည်းမှု၊ အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ; ပွတ်တိုက်မှုနည်း (~0.04); ဖိုက်ဘာမှန်အောက်ခံသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကို ပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး ဓာတ်ရောင်ခြည်အပူပေးခြင်းနှင့် စီလီကွန်ကော်အလွှာများ၏ ကန့်လန့်ဖြတ်ဖွဲ့စည်းပုံတူညီမှုအပေါ် လေပူလေလည်ပတ်မှုအပူပေးသည့်နည်းလမ်းများကြား ခြားနားချက်ကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပါသည်။ အပူကူးပြောင်းမှု ယန္တရားများ- လေပူသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှင့်အတူ convection- conduction ပေါ်တွင် မှီခိုသည်၊ အတွင်းပိုင်း/ပြင်ပ အပူချိန် ကွာခြားချက် အနည်းငယ်၊ IR သည် ပြင်းထန်သော မျက်နှာပြင် စုပ်ယူမှုဖြင့် (ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာနှင့်ချီသော) မျက်နှာပြင်မှ အတွင်းပိုင်း အရောင်အသွေးကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အတိမ်အနက်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ crosslink တူညီမှုအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- လေပူသည် တူညီသော crosslink သိပ်သည်းဆဖြင့် အတွင်းနှင့်အပြင်ကို synchronous curing ပြုလုပ်ပေးသည်။ IR သည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို လျင်မြန်စွာ ထူထပ်သော 'skin film' ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူစီးဆင်းမှုနှင့် အတွင်းကွင်းဆက်ရွေ့လျားမှုကို ဟန့်တားကာ မျက်နှာပြင်မှ အတွင်းပိုင်းအထိ ချိတ်ဆက်သိပ်သည်းမှု လျော့ကျသွားစေသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် suspension polymerization နှင့် dispersion polymerization မှထုတ်လုပ်သော PTFE emulsion များကြား ခြားနားချက်များကို ခြုံငုံပါသည်။ ရှင်းလင်းချက်- suspension polymerization သည် PTFE emulsion ကို တိုက်ရိုက်မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ စစ်မှန်သော PTFE emulsion သည် dispersion polymerization မှသာလာသည်။ 'Suspension-method emulsion' သည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် ground suspension-polymerized resin micropowders များ၏ aqueous suspension ဖြစ်သည်။ Dispersion polymerization (primary emulsion): လုံးပတ်အမှုန်များ (0.1-0.3μm၊ ကျဉ်းမြောင်းသောဖြန့်ဖြူးမှု)၊ perfluorinated surfactants ဖြင့် တည်ငြိမ်သော၊ အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် (> 94% ပုံဆောင်ခဲ)၊ ပြင်းထန်သော fibrillation၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ခက်ခဲသောရုပ်ရှင်အဖြစ် 380°C sintering လိုအပ်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် Teflon တိပ်အတွက် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်နှင့် peroxide crosslinking agents (BPO နှင့် DCP) ၏ တစ်ဝက်တစ်ပျက် ဆွေးမြေ့သောအပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်နည်းကို ဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားသည်။ ပင်မဒေတာ- BPO — ~131°C တွင် 1-မိနစ်ဝက်ဘဝ၊ 1-နာရီ ~92°C၊ 10-hr တွင် ~72°C; DCP — ~171°C တွင် 1-မိနစ်၊ ~135°C တွင် 1နာရီ၊ 10နာရီ ~115°C။ ကိုက်ညီသောယုတ္တိဗေဒ- ကော်လိုအပ်မှု 97-99% crosslinking = 5-7 half-lifes; ချက်ပြုတ်ချိန် = ပစ်မှတ်အပူချိန်တွင် 5-7 × တစ်ဝက်သက်တမ်း။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနေထိုင်ချိန်မှ အပူချိန်ကို နောက်သို့ တွက်ချက်ပါ သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုထားသော အပူချိန်မှ ပြန်-တွက်ချိန်။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE အပူချိန်မြင့်ထည် impregnation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ပုံမှန်လိုင်းအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို ဖော်ပြထားသည်။ ပုံမှန်အမြန်နှုန်း- 2-15 m/min၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအကွာအဝေး 3-8 m/min၊ ပါးလွှာသောအထည်များ/ 10-15 m/min အထိ မြန်နှုန်းမြင့်လိုင်းများ။ impregnation ထိုးဖောက်ခြင်းမှ ကန့်သတ်ချက်များ- အထည်သည် ဖိုက်ဘာအစုအဝေးအတွင်းပိုင်းသို့ PTFE emulsion ဖြင့် အပြည့်အ၀ ပြည့်ရပါမည် — မြန်နှုန်းမြင့်လွန်းပါက impregnation မလုံလောက်ခြင်း၊ အစေးငတ်မွတ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့သောအမျှင်များ၊ emulsion viscosity၊ solids concentration၊ fabric weave density အားလုံးသည် ထူထဲ/သိပ်သည်းသောအထည်များအတွက် နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ အပေါ်ယံလွှာများ- သိပ်သည်းသော ချို့ယွင်းချက်ကင်းသော အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် လိုအပ်သော အကြိမ်ရေ (2-6+)၊ ကျောက်ချခြင်းအတွက် ပထမဖြတ်သန်းမှု နှေးကွေးပြီး နောက်ဆက်တွဲဖြတ်သန်းမှုများကို အတန်အသင့် တိုးနိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး ဓာတ်ရောင်ခြည်အပူပေးခြင်းနှင့် ဆီလီကွန်ကပ်ခွာအလွှာ၏ ချိတ်ဆက်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံ တူညီမှုအပေါ် ချိတ်ဆက်ထားသော လေပူလည်ပတ်မှုအပူပေးခြင်း ကွာခြားချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပါသည်။ အပူကူးပြောင်းမှု ယန္တရားများ- လေပူသည် လျှပ်ကူး-ကူးယူမှု၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်ကာ အလယ်အလတ် အပူချိန် gradient ကို ဖန်တီးသည်။ IR သည် ပြင်းထန်သော မျက်နှာပြင် စုပ်ယူမှု (မိုက်ခရိုမီတာမှ မီလီမီတာ) ဖြင့် ရောင်ခြည်-စုပ်ယူမှုဖြစ်ပြီး မတ်စောက်သော မျက်နှာပြင်မှ အတွင်းပိုင်း အရောင်အသွေးကို ဖန်တီးပေးသည်။ crosslink သိပ်သည်းဆ ဖြန့်ဖြူးမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- လေပူသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအပိုင်းများကို vulcanization အပူချိန်အကွာအဝေးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး၊ တူညီသော crosslink သိပ်သည်းဆကို ထူထဲစွာထုတ်ပေးသည်။ IR သည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ဟန့်တားသည့် သိပ်သည်းသော အရေပြားကို ချက်ခြင်း ကုသရန် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အတွင်းပိုင်းမှ crosslink သိပ်သည်းဆ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားစေသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် စီလီကာပါဝင်မှုနှင့် မြင့်မားသော စီလီကာဖန်ဖိုက်ဘာထည်များ၏ အသုံးချမှုအခြေအနေများကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဆီလီကာပါဝင်မှု သတ်မှတ်ချက်- အဓိကညွှန်ပြချက်မှာ SiO₂ ≥96% (စံနှုန်း 96-98%, အက်ဆစ် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မီးရှို့ခြင်းမှတဆင့် 99%၊ သန့်စင်သော quartz ဖိုင်ဘာသို့ ချဉ်းကပ်သည်)။ ထုတ်လုပ်ခြင်း- အီး-ဖန်ထည်သည် ဆီလီကာမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ဘိုရွန်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်) ကို ပျော်ဝင်စေရန် ပူပြင်းသော အက်ဆစ်များ ယိုစိမ့်ခြင်းကို ခံရပြီး ချွေးပေါက်များသော စီလီကာအရိုးစုကို ဖန်တီးကာ သိပ်သည်းဆအတွက် မီးရှို့သည်။ ပင်မအားသာချက်များ- ဓာတ်တိုးခြင်းလေထုတွင် 900°C တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း၊ 1200°C အထက်တွင် ရေတို၊ 1700°C အနီးရှိ ပျော့ပြောင်းသောအမှတ်၊ HF နှင့် hot phosphoric acid မှလွဲ၍ အက်ဆစ်/အယ်ကာလီအများစုအပေါ် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် dielectric အနိမ့်နှင့်တည်ငြိမ်သောလျှပ်ကာ။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည်၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ဖော်ပြသည်။ အသားလွှာအရိုးစု- PTFE impregnation အတွက် နေရာလွတ် ပံ့ပိုးပေးသော မြင့်မားသော porosity (မိုက်ခရိုစကေး ချွေးပေါက်များ) ဖြင့် ရိုးရိုး/twill ဖန်မျှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖန်သားထည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အသွင်အပြင်။ အပေါ်ယံပုံသဏ္ဍာန်- ဖန်မျှင်များကို အားဖြည့်သည့်အဆင့်ဖြစ်သည့် 'အားဖြည့်ကွန်ကရစ်' ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ PTFE သည် စဉ်ဆက်မပြတ် matrix ဖြစ်သည်။ sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း သေးငယ်သော fibrils များဖြင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော nodules ၏ သေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံ၊ ဓာတုကင်းမဲ့မှု၊ ချောင်းမဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လျှပ်စစ်ကာရံမှုများအတွက် အဓိကအတားအဆီးအဖြစ် သန့်စင်သော PTFE ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းသောအရေပြားအလွှာ (မိုက်ခရွန်များစွာမှ ဆယ်ဂဏန်းအထိ)။