ဤဆောင်းပါးသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပြားချပ်ချပ်ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များတွင် PTFE အပူချိန်မြင့်ထည်၏အသုံးချမှုများကို အကျုံးဝင်သည်။ Compression molding- မှိုနှင့် prepregs များကြားတွင် epoxy resin adhesion ကိုကာကွယ်ပေးသည်၊ အပြန်အလှန် ကပ်ငြိမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပါးလွှာသော အကန့်များစွာကြားတွင် ညှပ်ထားသည်။ ဖုန်စုပ်အိတ်ပုံသွင်းခြင်း- prepreg နှင့် breather အထည်ကြားတွင် ပြန်သုံးနိုင်သော ဖလင်ပြားကို ကုသပြီးနောက် အလွယ်တကူ အခွံခွာနိုင်ချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့/အစေးများ ဖြတ်သန်းနိုင်စေခြင်း၊ textured side သည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရွေ့လျားစေပြီး သဲကွဲခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပေါင်းစည်းမှု ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ချောမွေ့မှုမရှိသော တုတ်မပါသော conveyor ခါးပတ်များသည် အပူ/အနှိပ်ဇုန်များမှတဆင့် prepregs သယ်ဆောင်သည်။ ကူရှင်အလွှာသည် ဖိအားများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် PTFE မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွက် မီးတောက်ကုသမှု၏ဖြစ်နိုင်ချေကို ဆန်းစစ်ပြီး ကိုရိုနာနှင့် ပလာစမာကုသမှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေ- မီးတောက်သည် PTFE ကို မွမ်းမံနိုင်သော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးနည်းခဲသည် — ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ (PTFE သည် အဆိပ်သင့် HF နှင့် perfluoroisobutylene တို့ကို ထုတ်လွှတ်သော အဆိပ်အတောက်များကို ပြိုကွဲစေသည်); စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက် (မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် 30-35 mN/m သာ၊ အားနည်းသောနယ်နိမိတ်အလွှာကိုဖွဲ့စည်းသည်)။ အလုပ်လုပ်သည့် ယန္တရားများ- မီးတောက် - အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးခြင်း (> 1000°C)၊ အနည်းငယ် etching၊ အောက်ဆီဂျင်အုပ်စု အနည်းငယ်၊ ကိုရိုနာ - ဗို့အားမြင့်ထုတ်လွှတ်မှုသည် အိုဇုန်း/တက်ကြွသောအောက်ဆီဂျင်ကိုထုတ်ပေးသည်၊ အပျော့စားဓာတ်တိုးမှု၊ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနည်းသော CF နှောင်ကြိုးများကို မချိုးဖျက်နိုင်ပါ။ ပလာစမာ — စွမ်းအင်မြင့်အမှုန်များ/အီလက်ထရွန်/ဖရီးရယ်ဒီကယ်များသည် CF နှောင်ကြိုးများနှင့် ဖောက်ပြန်ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများ (ဟိုက်ဒရောဆီ၊ ကာဘောက်စ်၊ အမိုင်နို) ကို တိုက်ရိုက်ဖယ်ထုတ်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ဆီလီကွန်ဖိအား-အထိခိုက်မခံသောကော်များအတွက် ကုသခြင်းဒီဂရီစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းသုံးမျိုး၏ တိကျမှုကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ Solvent ထုတ်ယူခြင်း (ဂျယ်ပါဝင်မှု) သည် Soxhlet ထုတ်ယူခြင်းမှတစ်ဆင့် မပျော်ဝင်နိုင်သော ကွန်ရက်အပိုင်းကို တိုင်းတာသည် — ဆက်စပ်ချိတ်ဆက်ထားသော အပိုင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောနှောထားသော အပိုင်းများ၊ တိကျမှု၊ တိကျမှု ±2-5% ၊ အနိမ့်ဆုံး ဓာတုဗေဒတိကျမှု အနိမ့်ဆုံးကြောင့် ဖြစ်သည်။ DSC သည် ကျန်ရှိသော တုံ့ပြန်မှု အပူ (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) ကို တိုင်းတာသည် — အနိမ့်မှ အလတ်စား ပြောင်းလဲခြင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော်လည်း ပျံ့နှံ့မှု ကန့်သတ်ထားသည့် ကျန်ရှိသော အုပ်စုများ၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု <±2% ကြောင့် မြင့်မားသော ပြောင်းလဲခြင်းတွင် လွန်ကဲစွာ ခန့်မှန်းသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ဒုံးပျံအင်ဂျင်များအတွက် အပူလျှပ်ကာအကာတွင် PTFE ၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို ခြုံငုံထားသည်။ ယန္တရား လေးခု- Endothermic ပြိုကွဲခြင်း — PTFE သည် ~400°C တွင် tetrafluoroethylene (အလွန်အမင်း အပူချိန်၊ ~3,000°C လောင်ကျွမ်းမှု ဓာတ်ငွေ့ ထိတွေ့မှု)၊ ကြီးမားသော အပူကို စုပ်ယူပြီး နံရံမျက်နှာပြင်မှ အပူစွမ်းအင်ကို ထုတ်ယူသည်။ Transpiration cooling and gas film insulation — ပြိုကွဲပျက်စီးနေသော ဓာတ်ငွေ့များ (tetrafluoroethylene) သည် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များမှတဆင့် အပြင်ဘက်သို့ စိမ့်ဝင်ကာ မျက်နှာပြင် အပူကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စီးဆင်းနေသော ဓာတ်ငွေ့ဖလင်သည် နံရံမှ အပူချိန်မြင့်သော လောင်ကျွမ်းမှုဓာတ်ငွေ့ကို ခွဲထုတ်ပြီး နံရံအနီးရှိ အပူလှိုင်းကို >50% လျှော့ချပေးသည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖလင်သည် နယ်နိမိတ်အလွှာ၏ အလျင်/အပူချိန်ကို ပြုပြင်ပေးကာ အမှုန်အမွှားတိုက်စားမှုကို သက်သာစေသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ဂမ်မာဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲခြင်း- ဂမ်မာရောင်ခြည်များသည် CC ပင်မကွင်းဆက်များနှင့် CF ဘေးထွက်ကြိုးများ (G-value 3.0-3.5) ကို ချိုးဖျက်ပြီး ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုနှင့် ပြင်းထန်သော မော်လီကျူးအလေးချိန်ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အောက်ဆီဂျင်တွင်၊ ဖရီးရယ်ဒီကယ်များသည် acyl fluoride နှင့် carboxylic acid end group (HF to hydrolyzing) ကို မိတ်ဆက်ပေးသည့် peroxy radicals များဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲခြင်း- ပုံဆောင်ခဲများသည် အစပိုင်းတွင် မြင့်တက်လာသည် (ဆေးထိုးနည်း၊ ချိန်းကြိုးတိုများ ပြန်လည်စီခြင်း) ထို့နောက် ကျဆင်းသွားခြင်း (ဆေးပမာဏ မြင့်မားခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံဆောင်ခဲများကို နှောင့်ယှက်ခြင်း)၊ ပျောက်ကွယ်သွားသော အကွာအဝေးအလိုက် သေးငယ်သော ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ် lamellar crystals အပိုင်းအစများ။ ပစ္စည်းယိုယွင်းခြင်း- လေထဲတွင် 0.1 kGy မှ လေထဲတွင် 0.1 kGy မှ ရှည်ထွက်လာပြီး ~ 1kGy တွင် 90% ဆုံးရှုံးသည် — ပစ္စည်းသည် တောင့်တင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်လာသည်။ အရည်ပျော်မှတ်သည် 327°C မှ 310°C အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများသည် dielectric ကိန်းသေ/ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းငယ်မြှင့်တင်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင်သည် အဖြူရောင်မှ မီးခိုးရောင်/အနက်ရောင်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး တောက်ပမှု ပျောက်ဆုံးသွားပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်အဝတ်ပေါ်တွင် PTFE အပေါ်ယံပိုင်း၏ ပုံဆောင်ခဲများကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းများကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ အအေးခံနှုန်းစည်းမျဉ်းသည် တိုက်ရိုက်နှင့် ထိရောက်မှုအရှိဆုံးဖြစ်သည်- အအေးခန်းများ၊ လေအေးပေးစက်များ သို့မဟုတ် ရေကန်များမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်း (မီးငြိမ်းခြင်း) — အမိန့်မချမီ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ အေးခဲသွားကာ သေးငယ်သော မစုံလင်သောပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အပေါ်ယံအလွှာသည် ပျော့ပျောင်း၊ တောင့်တင်းသော ကပ်မဟုတ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး မာကျောမှု/ ဝတ်ဆင်မှု အနည်းငယ် လျော့ချထားသည်။ 10-50°C/h တွင် အပူထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းမှတစ်ဆင့် အနှေးအအေးခံခြင်း (သို့) မီးဖိုတွင်းအအေးခံခြင်း — မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် ကြီးမားသော ပြီးပြည့်စုံသော စပါရူလိုင်များအဖြစ်သို့ အပြည့်အ၀စီစဉ်ပေးသည်။ coating တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပြောင်မြောက်စွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာ၊ ပျော့ပြောင်းမှု လျော့ကျပြီး ကြွပ်ဆတ်မှု တိုးလာပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် အပူချိန်မြင့်သော Teflon အထည်များကို လေပူဖြင့် လည်ပတ်စေသော မီးဖိုများတွင် အသုံးပြုခြင်းအကြောင်း အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေ- မီးဖိုအပူချိန် ≤260°C (အပူချိန်နိမ့်သော အခြောက်ခံခြင်း၊ ချိတ်တွယ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆီးကျိတ်ပြုလုပ်ခြင်း) - မီးဖိုအတွင်း အပူချိန် ≤260°C (အခြောက်ခံခြင်း၊ ထုပ်ပိုးဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆားလူးခြင်း) - ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ကောက်သိမ်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ အလယ်အလတ်/မြင့်မားသော အပူချိန် (300-950°C) တွင် တင်းကျပ်စွာ တားမြစ်ထားသည် — PTFE သည် အဆိပ်သင့် HF နှင့် perfluoroisobutylene ကို ထုတ်လွှတ်ကာ ပြိုကွဲစေပြီး ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းစေကာ သေစေသော အဆိပ်သင့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဘေးကင်းရေးမူ- မီးဖိုအပူချိန် မရှင်းလင်းပါက သို့မဟုတ် 260°C အောက်တွင် အာမခံမရနိုင်ပါက အသုံးမပြုပါနှင့်။ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ- စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်ဆောင်မှု -70°C မှ 260°C၊ ရေတို 300°C; အလွန်အမင်း ကပ်လျက်မဟုတ်သော ဓာတုဗေဒ အားနည်းမှု၊ အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ; ပွတ်တိုက်မှုနည်း (~0.04); ဖိုက်ဘာမှန်အောက်ခံသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကို ပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည် impregnation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ပုံမှန်လိုင်းအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ မြန်နှုန်းအတိုင်းအတာများ- သမားရိုးကျပါးလွှာသောထုတ်ကုန်များ (0.08-0.30mm) 0.5-3 m/min၊ 1-3 m/min တွင်တည်ငြိမ်; အထူ/အများအပြား ထုံကျင်ထားသော ထုတ်ကုန်များ (≥0.4mm) 0.3-1 m/min; ရှည်လျားသောမီးဖိုများပါရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်လိုင်းများသည် 3-6 m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း စက်ကိရိယာများလိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ- အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဆီသတ်ခြင်းများသည် နေထိုင်ချိန်လိုအပ်သည် (PTFE သည် 380-400°C တွင် 1-3 မိနစ် လိုအပ်သည်၊ မလုံလောက်ပါက တွယ်တာမှု/ကွဲအက်ခြင်း) ပုံသေမီးဖိုအရှည်အောက်တွင် အနိမ့်ဆုံး အခြောက်ခံခြင်း/ဆီလျှော်ချိန်ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ- မြင့်မားသောအစိုင်အခဲများ/ ပျစ်စွတ်ပျံ့လွင့်မှုများ ဖြည်းညှင်းစွာ စိမ့်ဝင်သွားခြင်း၊ ထူသော/သိပ်သည်းသော အထည်များသည် အရည်များကို စုပ်ယူပြီး အပူကို ဖြည်းညှင်းစွာ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ကျယ်ပြန့်သောအထည်များသည် အရှိန်လျှော့ချရန် လိုအပ်သော အစွန်း-ဗဟိုအရောင်ကွဲလွဲမှုဖြစ်တတ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အရည်အသွေး အပေးအယူများ- ရှည်လျားသော ဇုန်အစုံရှိ မီးဖိုများသည် မြန်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် suspension polymerization နှင့် dispersion polymerization မှထုတ်လုပ်သော PTFE emulsion များကြား ခြားနားချက်များကို ခြုံငုံပါသည်။ ရှင်းလင်းချက်- suspension polymerization သည် PTFE emulsion ကို တိုက်ရိုက်မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ စစ်မှန်သော PTFE emulsion သည် dispersion polymerization မှသာလာသည်။ 'Suspension-method emulsion' သည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် ground suspension-polymerized resin micropowders များ၏ aqueous suspension ဖြစ်သည်။ Dispersion polymerization (primary emulsion): လုံးပတ်အမှုန်များ (0.1-0.3μm၊ ကျဉ်းမြောင်းသောဖြန့်ဖြူးမှု)၊ perfluorinated surfactants ဖြင့် တည်ငြိမ်သော၊ အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် (> 94% ပုံဆောင်ခဲ)၊ ပြင်းထန်သော fibrillation၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ခက်ခဲသောရုပ်ရှင်အဖြစ် 380°C sintering လိုအပ်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ပလက်တီနမ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုနှင့် ထပ်လောင်းကုသဆီလီကွန်ရော်ဘာ၏ crosslinking kinetics များအပေါ် အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို ဆန်းစစ်ထားသည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအမျိုးအစားများ- Speier ဓာတ်ကူပစ္စည်း (chloroplatinic acid၊ Pt⁴⁺) သည် တက်ကြွမှုနည်းသောမျိုးစိတ်များကို လျှော့ချရန်လိုအပ်ပြီး ဓါတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သော၊ Karstedt ဓာတ်ကူပစ္စည်း (Pt⁰ with divinyltetramethyldisiloxane) သည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းစက်ဝန်းသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်သည်။ အမျိုးအစားအကျိုးသက်ရောက်မှုများ- Speier သည် S-shaped curing curve (အစောပိုင်းနှေးကွေး၊ နောက်ပိုင်းတွင် အရှိန်မြှင့်သည်) နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထင်ရှားသော တက်ကြွမှုစွမ်းအင်ဖြင့် အသံထွက်သည့် induction ကာလကို ပြသသည်; Karstedt သည် induction ကိုပြသခြင်းမရှိပါ၊ ချွန်ထက်သော exotherm နှင့်အတူမြင့်မားသောကနဦးနှုန်း၊ နိမ့်သောတက်ကြွမှုစွမ်းအင်ကိုပြသသည်။