Tkanina z włókna szklanego ekspandowanego (tkanina z przędzy objętościowej) zasadniczo różni się od konwencjonalnej tkaniny z włókna szklanego strukturą przędzy. Poprzez obróbkę strumieniem powietrza pod wysokim ciśnieniem ciągłe włókna szklane są oddzielane, zagniatane i puszyste w obszerną przędzę przypominającą bawełnę. Dzięki temu powstaje grubszy, bardziej miękki materiał o doskonałej izolacji termicznej (uwięzione warstwy powietrza), lepszym dopasowaniu, wyższej wydajności filtracji i lepszej odporności na rozdarcie/zginanie – kosztem nieco niższej wytrzymałości na rozciąganie. Stosowany do uszczelek wysokotemperaturowych, opasek rurowych, worków filtracyjnych i uszczelek piekarników.

Wysokotemperaturowa tkanina PTFE (włókno szklane pokryte PTFE) jest prawie obojętna chemicznie, ale niektóre substancje powodują korozję w określonych warunkach. Bezpośredni atak na PTFE następuje w przypadku stopionych metali alkalicznych (sodu, potasu), silnych środków fluorujących (F₂, ClF₃) w wysokich temperaturach i stopionych mocnych zasad powyżej 300°C. Korozja pośrednia ma miejsce, gdy kwas fluorowodorowy (HF), gorące stężone zasady lub gorący kwas fosforowy wnikają w defekty powłoki i atakują podłoże z włókna szklanego. W przypadku ekstremalnych zastosowań chemicznych należy używać czystej folii PTFE bez włókna szklanego.

Wysokotemperaturowa tkanina PTFE (włókno szklane pokryte PTFE) charakteryzuje się doskonałą odpornością na szok termiczny w normalnym zakresie temperatur roboczych od -70°C do 260°C. Toleruje szybkie zmiany temperatury, np. przejście z zamrażarki o temperaturze -50°C do prasy na gorąco o temperaturze 260°C. Gatunki premium wytrzymują nawet nagłe ochłodzenie z 260°C do wody o temperaturze 10°C. Jednakże szokowanie materiału temperaturą powyżej 300°C (w pobliżu temperatury topnienia PTFE 327°C) spowoduje natychmiastowe pękanie i rozwarstwianie. Podłoże z włókna szklanego zapewnia stabilność wymiarową; powłoka PTFE jest czynnikiem ograniczającym.

Wysokotemperaturowa tkanina PTFE jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym w siedmiu kluczowych zastosowaniach: uszczelki kołnierzy i wykładziny rurowe (odporne na silne kwasy/zasady), wykładziny reaktorów i zbiorników (zapobiega korozji metali, łatwe czyszczenie), worki filtracyjne do korozyjnych gazów spalinowych (do 260°C), antykorozyjne kompensatory do kanałów, antyadhezyjne podkładki spawalnicze, tkanina antyadhezyjna do formowania kompozytowego oraz okłady izolacyjne elektryczne/termiczne. Dostępne gatunki FDA i UL.

Wysokotemperaturowa tkanina PTFE (włókno szklane pokryte PTFE) oferuje cztery kluczowe zalety jako wykładzina antykorozyjna: obojętność chemiczna (odporność na wodę królewską, mocne zasady, rozpuszczalniki), szeroki zakres temperatur (ciągła od -70°C do 260°C, szczytowa temperatura 350°C), stabilność wymiarowa (wydłużenie <0,5%) i nieprzywierająca powierzchnia (łatwe czyszczenie, zapobiega gromadzeniu się osadów). Stosowany w rurociągach chemicznych, wieżach odsiarczających, zbiornikach do trawienia i sprzęcie spożywczym/farmaceutycznym. Dostępne klasy FDA.

Wysokotemperaturowa tkanina PTFE jako przenośnik taśmowy do drukowania oferuje sześć kluczowych zalet: nieprzywierająca powierzchnia (czysta pasta drukarska i atrament uwalniają się w czysty sposób), odporność na ciepło do 260°C (efektywne suszenie), stabilność wymiarowa (wydłużenie <0,5%, precyzyjne pasowanie), obojętność chemiczna (odporność na pasty korozyjne), niskie tarcie (płynność pracy) i możliwość dostosowania (grubość, kolor, właściwości antystatyczne). Idealny do sitodruku, druku cyfrowego i zastosowań związanych z termotransferem.

Antystatyczna, wysokotemperaturowa tkanina PTFE łączy w sobie nieprzywierające, odporne na ciepło (260°C) i chemicznie obojętne właściwości standardowego PTFE z właściwościami rozpraszającymi ładunki elektrostatyczne. Kluczowe zastosowania: produkcja elektroniki (laminowanie PCB, obsługa komponentów), laminowanie modułów fotowoltaicznych (zapobiega uszkodzeniom ogniw słonecznych przez ESD), przetwórstwo spożywcze i farmaceutyczne (wkładki do pieczenia odporne na ESD), zakłady chemiczne (antykorozyjne, przewody antystatyczne) oraz przemysł tekstylny/drukarski. Rezystancja powierzchniowa zazwyczaj 10⁶–10⁹ Ω.

Żywotność tkaniny PTFE odpornej na wysoką temperaturę różni się znacznie w zależności od zastosowania. Chemiczna powłoka antykorozyjna może wytrzymać ponad 3 lata (4 razy dłużej niż guma). Blachy do pieczenia żywności wytrzymują miesiące z niewielką degradacją. Przemysłowe taśmy przenośnikowe zużywają się na skutek tarcia. Laminowanie PV (150°C, kontakt EVA) ma umiarkowaną trwałość. Zastosowania o dużym tarciu (tarcze ścierne) mają krótką żywotność. Kluczowe czynniki: kontrola temperatury (przebywanie ≤260°C), unikanie ostrych zagnieceń, regularne czyszczenie i terminowa wymiana w przypadku pojawienia się pęcherzy lub pożółknięcia.

Wysokotemperaturowa tkanina PTFE jest stabilna do 300°C, jednak w ogniu rozkłada się i uwalnia wysoce toksyczne gazy: fluorowodór (HF) (żrący, obrzęk płuc) i perfluoroizobutylen (PFIB) (bezbarwny, bezwonny, ~10x bardziej toksyczny niż fosgen, brak antidotum). Również tlenek węgla, pozostałości PFOA i śladowe dioksyny. Zwykłe maski dymne są nieskuteczne; stosować niezależny aparat oddechowy (SCBA). Objawy mogą być opóźnione.

Wysokotemperaturowa tkanina PTFE (włókno szklane pokryte PTFE) idealnie nadaje się do podgrzewania w kuchence mikrofalowej, ponieważ przepuszcza mikrofale bez pochłaniania energii, jest odporna na temperaturę 260°C i ma nieprzywierającą powierzchnię. Zastosowania obejmują maty do pieczenia w kuchenkach mikrofalowych, przenośniki taśmowe suszarek przemysłowych, wykładziny reaktorów do fermentacji chemicznej oraz wykładziny torebek na popcorn do kuchenek mikrofalowych. Dostępne klasy FDA do kontaktu z żywnością.