Geëxpandeerd glasvezelweefsel (bulked garenweefsel) verschilt qua garenstructuur fundamenteel van conventioneel glasvezelweefsel. Door middel van een hogedrukluchtstraalbehandeling worden continue glasfilamenten gescheiden, gekrompen en opgeblazen tot volumineus, katoenachtig garen. Hierdoor ontstaat een dikkere, zachtere stof met superieure thermische isolatie (opgesloten luchtlagen), betere vervormbaarheid, hogere filtratie-efficiëntie en verbeterde scheur-/buigweerstand – ten koste van een iets lagere treksterkte. Gebruikt voor pakkingen voor hoge temperaturen, pijpwikkelingen, filterzakken en ovenafdichtingen.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) is vrijwel chemisch inert, maar bepaalde stoffen veroorzaken onder specifieke omstandigheden corrosie. Directe PTFE-aanval vindt plaats met gesmolten alkalimetalen (natrium, kalium), sterke fluoreringsmiddelen (F₂, ClF3) bij hoge temperaturen en gesmolten sterke alkaliën boven 300°C. Indirecte corrosie vindt plaats wanneer fluorwaterstofzuur (HF), hete geconcentreerde alkaliën of heet fosforzuur coatingdefecten binnendringen en het glasvezelsubstraat aantasten. Gebruik voor extreme chemische omstandigheden pure PTFE-folie zonder glasvezel.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) heeft een uitstekende thermische schokbestendigheid binnen het normale werkingsbereik van -70°C tot 260°C. Het kan snelle temperatuurwisselingen tolereren, bijvoorbeeld de overgang van een vriezer van -50°C naar een hete pers van 260°C. Premiumkwaliteiten overleven zelfs plotselinge afkoeling van 260°C naar 10°C water. Als u het materiaal echter een schok geeft bij temperaturen boven 300°C (in de buurt van het smeltpunt van PTFE van 327°C), zal dit onmiddellijk barsten en delaminatie veroorzaken. Het glasvezelsubstraat zorgt voor maatvastheid; de PTFE-coating is de beperkende factor.

PTFE-stof voor hoge temperaturen wordt veel gebruikt in de chemische industrie voor zeven belangrijke toepassingen: flenspakkingen en pijpvoeringen (bestand tegen sterke zuren/alkaliën), reactor- en tankvoeringen (voorkomt metaalcorrosie, gemakkelijk schoon te maken), filterzakken voor corrosief rookgas (tot 260 ° C), anti-corrosie dilatatievoegen voor kanalen, anti-adhesie laspads, lossingsdoek voor composietgieten en elektrische/thermische isolatiewikkels. FDA- en UL-kwaliteiten beschikbaar.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) biedt vier belangrijke voordelen als anti-corrosievoering: chemische inertie (bestand tegen aqua regia, sterke alkaliën, oplosmiddelen), breed temperatuurbereik (-70°C tot 260°C continu, 350°C piek), maatvastheid (<0,5% rek) en antiaanbaklaag (gemakkelijk schoon te maken, voorkomt opbouw). Gebruikt in chemische pijpleidingen, ontzwavelingstorens, beitstanks en voedsel-/farmaceutische apparatuur. FDA-kwaliteiten beschikbaar.

PTFE-stof voor hoge temperaturen biedt zes belangrijke voordelen als printtransportband: antikleefoppervlak (printpasta en inkt laten netjes los), hittebestendigheid van 260 ° C (efficiënt drogen), maatvastheid (<0,5% rek, nauwkeurige registratie), chemische inertie (bestand tegen corrosieve pasta's), lage wrijving (soepele werking) en aanpasbaar (dikte, kleur, antistatisch). Ideaal voor zeefdruk, digitaal printen en toepassingen met warmteoverdracht.

Antistatisch PTFE-materiaal voor hoge temperaturen combineert de antikleef-, hittebestendige (260°C) en chemisch inerte eigenschappen van standaard PTFE met statisch dissipatieve prestaties. Belangrijkste toepassingen: productie van elektronica (PCB-laminering, hantering van componenten), laminering van PV-modules (voorkomt ESD-schade aan zonnecellen), voedsel- en farmaceutische verwerking (ESD-veilige bakvoeringen), chemische fabrieken (anticorrosie, antistatische kanalen) en textiel-/drukindustrie. Oppervlakteweerstand doorgaans 10⁶–10⁹ Ω.

De levensduur van PTFE-stof bij hoge temperaturen varieert dramatisch per toepassing. Chemische anti-corrosievoering kan meer dan 3 jaar meegaan (4x langer dan rubber). Voedselbakplaten gaan maanden mee met weinig degradatie. Industriële transportbanden slijten door wrijving. PV-laminering (150°C, EVA-contact) heeft een gemiddelde levensduur. Toepassingen met zware wrijving (schuurschijven) hebben een korte levensduur. Belangrijke factoren: temperatuurbeheersing (blijf ≤260°C), vermijd scherpe vouwen, regelmatige reiniging en tijdige vervanging als deze blaren of vergeeld zijn.

PTFE-stof voor hoge temperaturen is stabiel tot 300 °C, maar bij brand ontleedt het en komen zeer giftige gassen vrij: waterstoffluoride (HF) (bijtend, longoedeem) en perfluorisobutyleen (PFIB) (kleurloos, geurloos, ~10x giftiger dan fosgeen, geen tegengif). Ook koolmonoxide, PFOA-residuen en sporendioxinen. Gewone rookmaskers zijn niet effectief; gebruik een autonoom ademhalingsapparaat (SCBA). Symptomen kunnen vertraagd optreden.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) is ideaal voor verwarming in de magnetron, omdat het microgolven doorlaat zonder energie te absorberen, bestand is tegen 260 °C en een antiaanbaklaag heeft. Toepassingen zijn onder meer magnetronbakmatten, industriële droogtransportbanden, reactorvoeringen voor chemische vertering en voeringen voor magnetronpopcornzakken. FDA-kwaliteiten beschikbaar voor contact met voedsel.