PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) heeft een uitstekende thermische schokbestendigheid binnen het normale werkingsbereik van -70°C tot 260°C. Het kan snelle temperatuurwisselingen tolereren, bijvoorbeeld de overgang van een vriezer van -50°C naar een hete pers van 260°C. Premiumkwaliteiten overleven zelfs plotselinge afkoeling van 260°C naar 10°C water. Als u het materiaal echter een schok geeft bij temperaturen boven 300°C (in de buurt van het smeltpunt van PTFE van 327°C), zal dit onmiddellijk barsten en delaminatie veroorzaken. Het glasvezelsubstraat zorgt voor maatvastheid; de PTFE-coating is de beperkende factor.

PTFE-stof voor hoge temperaturen wordt veel gebruikt in de chemische industrie voor zeven belangrijke toepassingen: flenspakkingen en pijpvoeringen (bestand tegen sterke zuren/alkaliën), reactor- en tankvoeringen (voorkomt metaalcorrosie, gemakkelijk schoon te maken), filterzakken voor corrosief rookgas (tot 260 ° C), anti-corrosie dilatatievoegen voor kanalen, anti-adhesie laspads, lossingsdoek voor composietgieten en elektrische/thermische isolatiewikkels. FDA- en UL-kwaliteiten beschikbaar.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) biedt vier belangrijke voordelen als anti-corrosievoering: chemische inertie (bestand tegen aqua regia, sterke alkaliën, oplosmiddelen), breed temperatuurbereik (-70°C tot 260°C continu, 350°C piek), maatvastheid (<0,5% rek) en antiaanbaklaag (gemakkelijk schoon te maken, voorkomt opbouw). Gebruikt in chemische pijpleidingen, ontzwavelingstorens, beitstanks en voedsel-/farmaceutische apparatuur. FDA-kwaliteiten beschikbaar.

PTFE-stof voor hoge temperaturen biedt zes belangrijke voordelen als printtransportband: antikleefoppervlak (printpasta en inkt laten netjes los), hittebestendigheid van 260 ° C (efficiënt drogen), maatvastheid (<0,5% rek, nauwkeurige registratie), chemische inertie (bestand tegen corrosieve pasta's), lage wrijving (soepele werking) en aanpasbaar (dikte, kleur, antistatisch). Ideaal voor zeefdruk, digitaal printen en toepassingen met warmteoverdracht.

Antistatisch PTFE-materiaal voor hoge temperaturen combineert de antiaanbaklaag, hittebestendige (260°C) en chemisch inerte eigenschappen van standaard PTFE met statisch dissipatieve prestaties. Belangrijkste toepassingen: productie van elektronica (PCB-laminering, handling van componenten), laminering van PV-modules (voorkomt ESD-schade aan zonnecellen), voedsel- en farmaceutische verwerking (ESD-veilige bakvoeringen), chemische fabrieken (anticorrosie, antistatische kanalen) en textiel-/drukindustrie. Oppervlakteweerstand doorgaans 10⁶–10⁹ Ω.

De levensduur van PTFE-stof bij hoge temperaturen varieert dramatisch per toepassing. Chemische anti-corrosievoering kan meer dan 3 jaar meegaan (4x langer dan rubber). Voedselbakplaten gaan maanden mee met weinig degradatie. Industriële transportbanden slijten door wrijving. PV-laminering (150°C, EVA-contact) heeft een gemiddelde levensduur. Toepassingen met zware wrijving (schuurschijven) hebben een korte levensduur. Belangrijke factoren: temperatuurbeheersing (blijf ≤260°C), vermijd scherpe vouwen, regelmatige reiniging en tijdige vervanging als deze blaren of vergeeld zijn.

PTFE-stof voor hoge temperaturen is stabiel tot 300 °C, maar bij brand ontleedt het en komen zeer giftige gassen vrij: waterstoffluoride (HF) (bijtend, longoedeem) en perfluorisobutyleen (PFIB) (kleurloos, geurloos, ~10x giftiger dan fosgeen, geen tegengif). Ook koolmonoxide, PFOA-residuen en sporendioxinen. Gewone rookmaskers zijn niet effectief; gebruik een autonoom ademhalingsapparaat (SCBA). Symptomen kunnen vertraagd optreden.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) is ideaal voor verwarming in de magnetron, omdat het microgolven doorlaat zonder energie te absorberen, bestand is tegen 260 °C en een antiaanbaklaag heeft. Toepassingen zijn onder meer magnetronbakmatten, industriële droogtransportbanden, reactorvoeringen voor chemische vertering en voeringen voor magnetronpopcornzakken. FDA-kwaliteiten beschikbaar voor contact met voedsel.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) heeft een slechte buigweerstand omdat het glasvezelsubstraat inherent bros is. Dunnere stoffen (0,08 mm) overleven honderden tot duizenden vouwen; zware soorten (>0,25 mm) barsten na tientallen. Satijnweefsel presteert beter dan platbinding. Voor continu heen en weer bewegend buigen kunt u in plaats daarvan massieve PTFE-film of op aramide gebaseerde stof overwegen.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) wordt veel gebruikt bij het bedrukken en verven van textiel voor warmteoverdrachtsdrukbanden (180-230°C), zeefdruktafelhoezen, drooggaasbanden, fuseermachinebanden en rolverpakking. Het antiaanbakoppervlak voorkomt inkt- en lijmresten, waardoor de schoonmaaktijd wordt verminderd en de kwaliteit van de stof wordt verbeterd. Naadloze eindloze banden maken continue productie mogelijk.