Как удалить остатки добавок и низкомолекулярных веществ в покрытии при производстве высокотемпературного полотна из ПТФЭ

Jiangsu Aokai New Materials — производитель высокотемпературных тканей из ПТФЭ покажет вам, как это сделать. При производстве высококачественного высокотемпературного полотна из ПТФЭ остаточные добавки и низкомолекулярные вещества в покрытии являются ключевыми факторами, влияющими на конечную термостойкость, антиадгезионные свойства и пищевую безопасность продукта. Чтобы гарантировать, что характеристики высокотемпературной ткани из ПТФЭ соответствуют стандартам, необходим строгий многоэтапный процесс удаления этих примесей.

Первичный этап: термическая очистка сердцевины для высокотемпературного тканевого покрытия из ПТФЭ

Это наиболее важный процесс в производстве высокотемпературной ткани из ПТФЭ, который обеспечивает физическое отделение примесей покрытия за счет точного контроля температуры.

После пропитки эмульсией ПТФЭ высокотемпературной тканевой подложки из ПТФЭ изделие сначала попадает в низкотемпературную сушильную печь. Для влажной пленки на поверхности температура обычно поддерживается на уровне 240–285°C . Целью этого этапа является не формирование пленки покрытия, а улетучивание влаги, растворителей и поверхностно-активных веществ в зазорах покрытия посредством горячего воздуха. Пропуск этого этапа и непосредственное проведение высокотемпературного спекания приведет к образованию микропор или пузырей на поверхности, что серьезно повредит компактность высокотемпературной ткани из ПТФЭ.

Впоследствии высокотемпературная ткань из ПТФЭ попадает в высокотемпературную зону 360–380°C . При этой температуре частицы ПТФЭ на поверхности начинают плавиться и растекаться, образуя сплошную защитную пленку. Между тем, эта температура выше точки плавления ПТФЭ обеспечивает достаточную кинетическую энергию для испарения остаточных олигомеров и непрореагировавших мономеров внутри покрытия и выхода из подложки. Точный контроль температуры спекания имеет решающее значение для чистоты высокотемпературной ткани из ПТФЭ:

· Температура ниже 360°С приводит к неполному улетучению внутренних примесей;

· Температуры выше 390°C вызывают разрушение и разложение молекулярных цепей ПТФЭ, вместо этого загрязняя покрытие.

Вторичный этап: точный контроль процесса производства высокотемпературной ткани из ПТФЭ

Помимо термической обработки сердцевины, детальный контроль во время производства также помогает повысить степень чистоты высокотемпературной ткани из ПТФЭ.

· Предварительная обработка основания : Перед нанесением покрытия ткань из стекловолокна, используемая для высокотемпературной ткани из ПТФЭ, подвергается тщательной депарафинизации и обезжириванию. Органические остатки на ткани-основе при последующем нагреве обугливаются и остаются в прослойке, образуя стойкие дефекты, которые невозможно устранить.

· Вспомогательная очистка : для высокотемпературной ткани из ПТФЭ, требующей высокой чистоты, к полуфабрикатам можно применять оперативную очистку специальными растворителями или ультразвуковую обработку, что улучшает удаление поверхностной пыли и обработку масляных пятен.

Третичный этап: Стратегия контроля источников при производстве высокотемпературной ткани из ПТФЭ

Идеальный метод очистки — перехват примесей до того, как они попадут в систему производства, что требует от поставщиков высокотемпературных тканей из ПТФЭ установления строгих стандартов контроля источников.

· Выбор высококачественного сырья : В качестве сырья для покрытия следует использовать только дисперсионные смолы из ПТФЭ с чистотой не менее 99,9%. Низкокачественные смолы содержат избыточное количество низкомолекулярных веществ, что делает невозможным производство качественного высокотемпературного полотна из ПТФЭ, как бы ни оптимизировалось спекание в дальнейшем.

· Контроль вспомогательных агентов : Если в рецептуре покрытия необходимы смазочные материалы или выравнивающие агенты, следует выбирать низкокипящие, легколетучие типы, а их дозировку строго контролировать, чтобы обеспечить полное удаление из готового продукта.

· Чистая производственная среда : Производственный цех должен поддерживать положительное давление и чистоту. Внутренние части оборудования покрыты ПТФЭ или изготовлены из нержавеющей стали, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора из окружающей среды или истирания оборудования во влажную пленку и образование цветных пятен примесей в покрытии.

Суть удаления остаточных веществ из высокотемпературных тканевых покрытий из ПТФЭ заключается в точном контроле температуры спекания и кривой нагрева. Только сочетание термической обработки с полным контролем чистоты процесса позволяет готовой высокотемпературной ткани из ПТФЭ обеспечить превосходные антипригарные, термостойкие и высокие изоляционные свойства.

Вышеуказанная информация предоставлена ​​компанией Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Для получения подробных параметров, сценариев применения и индивидуальных решений всего ассортимента нашей продукции, включая высокотемпературную ткань из ПТФЭ, высокотемпературную ленту из ПТФЭ, высокотемпературную сетчатую ленту из ПТФЭ, бесшовную ленту для склеивающих машин, одностороннюю ткань из ПТФЭ, высокотемпературные конвейерные ленты и высокотемпературную ткань из стекловолокна, свяжитесь с нами по:

Горячая линия службы поддержки: г-н. Го 18944819998 г-н Лю 13705266308