PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් බොහෝ විට නැවත ස්ථානගත කිරීම, ඉවත් කිරීම සහ නැවත යෙදිය යුතු යෙදුම්වල භාවිතා වේ - උදාහරණයක් ලෙස, වෙනස් කිරීමේදී තාප සීලර් මත, විවිධ මුද්‍රණ සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ඇඳන් මත හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේදී තාවකාලික ආවරණ ලෙස. කෙසේ වෙතත්, චක්‍ර කිහිපයකට පසු, ටේප් ඇලෙන සුළු බව නැති වී, අවශේෂ ඉතිරි වී හෝ බන්ධනයට අසමත් විය හැක.
ශුභාරංචිය නම් නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කළ හැකි වීමයි - වඩා හොඳ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම සහ නිසි නඩත්තු කිරීම හරහා.
Aokai PTFE විසින් PTFE ටේප් වැඩි දියුණු කරන ලද නැවත නැවත ඇලවීමේ කාර්ය සාධනය සමඟ නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය ඇලවීම පිරිහීමට හේතුව සහ බහු යෙදුම් හරහා ඔබේ ටේප් එකේ ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරයි.
නැවත නැවතත් ඇලවීම පිරිහෙන්නේ ඇයි? මූල හේතු
ගැටළුව විසඳීමට පෙර, නැවත නැවත භාවිතා කිරීමෙන් ඇලෙන සුළු පාඩු ඇති කරන ප්රධාන යාන්ත්රණ තුන තේරුම් ගන්න.
1. මතුපිට දූෂණය - දූවිලි, කෙඳි සහ සිලිකොන් තෙල්
ටේප් එක නිරාවරණය වන සෑම අවස්ථාවකම, වාතයේ දූවිලි, තන්තු සුන්බුන් සහ (ටේප් එකෙන්ම) අවක්ෂේපිත සිලිකොන් තෙල් මැලියම් මතුපිටට එකතු විය හැක. අන්වීක්ෂීය අංශු පවා සම්බන්ධතා ප්රදේශය අඩු කරයි, පීල් ශක්තිය අඩු කරයි.
සිලිකොන් තෙල් සංක්රමණය: සමහර අඩු ගුණාත්මක සිලිකොන් PSA වල නිදහස්, හරස් සම්බන්ධ නොකළ සිලිකොන් තෙල් අඩංගු වේ. තාපය හෝ පීඩනය යටතේ, මෙම තෙල් මැලියම් මතුපිටට සංක්රමණය වන අතර, මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා ලෙස ක්රියා කරයි - නාටකාකාර ලෙස අඩු කිරීම.
2. සමෝධානික අසාර්ථකත්වය - ඉතිරිව ඇති ඇලවුම් අවශේෂ
උපස්ථරයෙන් මුදා හැරීමට වඩා අලවන ස්ථරය අභ්‍යන්තරව බෙදී ගිය විට (ඒකාබද්ධ අසාර්ථකත්වය) සංසර්ගයේ මතුපිට යම් මැලියම් පවතී. මෙම ඉතිරිය:
3. ඇලවුම් සහ PTFE උපස්ථරය අතර දුර්වල බන්ධනය
සිලිකොන් PSA PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් පිටුබලය සමඟ දැඩි ලෙස නොගැලපේ නම්, නැවත නැවත පීල් කිරීම උපස්ථරයෙන් ඇලවුම් ස්ථරය ඉවත් කිරීමට හේතු වේ. ටේප් එක පැච් වල 'තට්ට' බවට පත් වේ, සංසර්ග පෘෂ්ඨයේ ඇලවුම් ඉතිරිව ඇති අතර සැරයටියක් නොමැතිව PTFE පිටුබලය නිරාවරණය වේ.
බහු සංකෝචනයකින් පසුව, ඇලවුම් ස්ථරය සමතලා වී, දැඩි වී හෝ දූෂිත වී බන්ධන පෘෂ්ඨයේ ඇති ක්ෂුද්‍ර හිඩැස්වලට තවදුරටත් ගලා යා නොහැක. මෙමගින් ආරම්භක පිත්ත සහ අවසාන පීල් ශක්තිය අඩු කරයි.
නිෂ්පාදන සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම් - ටේප් වඩා හොඳ කිරීම
නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වඩාත් ඵලදායී විසඳුම් ටේප් එකට ගොඩනගා ඇත.
හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය වැඩි කරන්න: ප්‍රමාණවත් සුව කිරීමක් සමඟ ද්වි-සංරචක එකතු කිරීම-සුව කිරීමේ සිලිකොන් මැලියම් භාවිතා කරන්න. ඝන හරස් සම්බන්ධිත ජාලයක් ඒකාබද්ධ අසාර්ථකත්වය සහ ඇලවුම් මාරු කිරීම ප්රතිරෝධී වේ. අඩු-සුවපත් PSA ඉතිරි ඉතිරි.
අඩු වර්ෂාපතන සූත්රය: අඩු වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතයක් සහ අතිශය අඩු නිදහස් සිලිකොන් තෙල් සහිත සුපිරි පිරිසිදු වර්ගයේ සිලිකොන් මැලියම් තෝරන්න. මෙය සිලිකොන් තෙල් බන්ධිත මතුපිටට සංක්රමණය වීම වළක්වයි - නැවත භාවිතා කළ හැකි PTFE පටි ඉවත දැමිය හැකි ඒවායින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමේ ප්රධාන සාධකයකි.
ආරම්භක ටැක් සහ රඳවා ගැනීමේ බලය සමතුලිත කරන්න: ටැක් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා MQ සිලිකොන් ෙරසින් එක් කරන්න, නමුත් ප්රවේශමෙන් සමානුපාතය පාලනය කරන්න. අතිරික්ත දුම්මල මැලියම් අවශේෂ ඇති කරයි; ප්‍රමාණවත් දුම්මල ප්‍රමාණවත් නොවීම දුර්වල ආරම්භක ස්පර්ශයට සහ නැවත නැවත භාවිතා කිරීමෙන් පසු තෙත් බව වේගයෙන් අඩුවීමට හේතු වේ.
2. අන්තර් මුහුණත බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීම - ප්‍රාථමික ප්‍රතිකාරය
PTFE සතුව ඉතා අඩු මතුපිට ශක්තියක් ඇත. සිලිකොන් PSA ස්වභාවිකවම එයට හොඳින් බැඳී නැත.
ප්‍රයිමර් ප්‍රතිකාරය: PTFE ෆයිබර්ග්ලාස් උපස්ථරයට කැප වූ සිලිකොන් ප්‍රයිමරයක් (silane coupling agent system) යොදන්න. මෙය සිලිකොන් මැලියම් සහ අඩු මතුපිට-ශක්ති PTFE අතර රසායනික බන්ධන හෝ ශක්තිමත් භෞතික නැංගුරමක් ඇති කරයි, නැවත නැවත ඉවත් කිරීමේදී මැලියම් උපස්ථරයෙන් ගැලවී යාම වළක්වයි.
උපස්ථර මතුපිට සක්‍රිය කිරීම: ප්‍රතිලෝම පැත්තේ නොඇලෙන ගුණයට හානියක් නොවන පරිදි ඇලවුම් ස්ථාන වැඩි කිරීම සඳහා PTFE (එක් පැත්තක් පමණක්) ඇලවුම් පැත්තේ මෘදු රසායනික කැටයම් කිරීම හෝ ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාර කිරීම සිදු කරන්න.
3. ටේප් ව්යුහය ප්රශස්ත කිරීම - ඝන පිටුබලය සහ මුදා හැරීමේ නිර්මාණය
උපස්ථර දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම: PTFE සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම කාවද්දන ලද ඝන ලෙස වියන ලද, ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි භාවිතා කරන්න. දැඩි උපස්ථරයක් නැවත නැවත පීල් කිරීමේදී දිගු වීම සහ විරූපණයට ප්රතිරෝධී වන අතර, මැලියම් ස්ථාවර කෝණයකින් ඉවත් කර ඇති බව සහතික කර හානිය අවම කරයි.
පිටුපස මුදා හැරීමේ සැලසුම: ටේප් පිටුපස PTFE ස්ථරයේ (හෝ අතිරේක මුදා හැරීමේ ආලේපනය) ස්ථාවර මුදා හැරීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. දුර්වල මුදා හැරීම රෝල් තොගයේ අධික අන්තර් ස්ථර ඇලවීමක් ඇති කරයි - රෝල් පීල් කිරීම මැලියම් ස්ථරයට හානි කරයි හෝ ක්ෂුද්‍ර සීරීම් ඇති කරයි, නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව බෙහෙවින් අඩු කරයි.
ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව - ටේප් එක හසුරුවන්නේ කෙසේද
හොඳින්ම නිර්මාණය කර ඇති ටේප් පවා දුර්වල ලෙස හසුරුවන්නේ නම් ඉක්මනින් අසාර්ථක වනු ඇත.
1. බන්ධන මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගන්න
එක් එක් යෙදුමට පෙර, වල ගිල්වා ඇති ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් ස්පර්ශ මතුපිට පිස දමන්න නිර්ජලීය එතනෝල් හෝ අයිසොප්‍රොපැනෝල් . මෙය අවශේෂ සිලිකොන් තෙල්, දූවිලි සහ ග්රීස් ඉවත් කරයි. මැලියම් ඉදිමීමට ඉඩ ඇති ඇසිටෝන් හෝ ශක්තිමත් ද්‍රාවක භාවිතා නොකරන්න.
2. අධික උෂ්ණත්වවලදී පීල් කිරීමෙන් වළකින්න
ඉවත් කිරීමට පෙර ටේප් කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් වන තෙක් රැඳී සිටින්න. සිලිකොන් මැලියම් තාපය යටතේ සමෝධානික ශක්තිය අහිමි වේ - එය මෘදු හා දිගු වේ. උණුසුම්ව ඇති විට පීල් කිරීම බොහෝ විට සමෝධානික අස්ථි බිඳීම් හා අවශේෂවලට මග පාදයි. කාමර-උෂ්ණත්වයේ පීල් කිරීම පිරිසිදු මුදා හැරීමක් ලබා දෙයි.
3. පීලිං ක්රමය ප්‍රමිතිකරණය කරන්න
ට ආසන්න කෝණයකින් 180 ° (මතුපිටට එරෙහිව පැතලි) සෙමින් හා ඒකාකාරව පීල් කරන්න.
ප්‍රචණ්ඩ ලෙස ඉරීම හෝ තියුණු කෝණවලින් (උදා, 90°) ඇදීමෙන් වළකින්න, එය ආතතිය සංකේන්ද්‍රණය කරන අතර පිටුබලයෙන් ඇලවුම් ඉවත් කළ හැකිය.
ඇලවුම් මතුපිට අතුල්ලන්න එපා - මෙය අපිරිසිදුකම කාවැදී ඇති අතර එය අඩු කරයි.
4. නිෂ්ක්‍රීය කාලවලදී තාවකාලික ආරක්ෂාව
ටේප් ඉවත් කර ඇති නමුත් පසුව නැවත භාවිතා කරන්නේ නම් (උදා, උපකරණ මාරු කිරීමේදී), PET නිකුතුවේ චිත්‍රපටයකට අමුණන්න. එය නිරාවරණය කර තැබීම වෙනුවට කැප වූ මෙය දූවිලි අවශෝෂණය වළක්වන අතර මැලියම් පිරිසිදුව තබා ගනී.
5. සාධාරණ ආකෘති තෝරා ගැනීම - ඝන ඇලවුම් ස්ථරය උපකාරී වේ
සේවා කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, ඝන ඇලවුම් ස්ථරයක් සහිත ටේප් තෝරන්න (උදා: 0.05-0.08 මි.මී. එදිරිව 0.02-0.03 මි.මී.). ඝන සිලිකොන් තට්ටුවක් සපයයි:
ප්‍රමාණාත්මක පරීක්ෂණය - නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව මැනීම
නැවත නැවතත් ඇලවීමේ කාර්ය සාධනය ඇගයීමට හොඳම ක්රමය වන්නේ ප්‍රමිතිගත පරීක්ෂණයයි.
1. පරීක්ෂණ ක්රමය
පිරිසිදු මල නොබැඳෙන වානේ පුවරුවකට ටේප් යොදන්න (ASTM D3330 අනුව).
ආරම්භක පීල් ශක්තිය මැනීම (180 ° පීල්, 300 mm / min).
ටේප් ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න.
පැනලයේ පිරිසිදු කොටසකට එම පටිය නැවත යොදන්න.
චක්‍ර 5-10 දක්වා නැවත නැවත කරන්න.
2. පිළිගැනීමේ නිර්ණායක
පීල් ශක්තිය රඳවා තබා ගැනීම: චක්‍ර 5 කට පසු, පීල් ශක්තිය ආරම්භක අගයෙන් 50% ට වඩා වැඩි විය යුතුය (වාරික පටි 70-80% ලබා ගනී).
දෘශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය නොමැත: එක් එක් පීල් කිරීමෙන් පසු පැනලය පිරිසිදු විය යුතුය.
පිටුබලය වෙත ඇලවුම් මාරු කිරීමක් නොමැත: ටේප් පිටුපස නොඇලෙන ලෙස පැවතිය යුතුය.
Aokai PTFE විසින් සියලුම නැවත භාවිත කිරීමේ ශ්‍රේණියේ පටි මත නැවත නැවතත් ඇලවුම් පරීක්ෂාව සිදු කරයි. ඉල්ලීම මත අපට චක්‍ර පරීක්ෂණ දත්ත සැපයිය හැක.
සාරාංශය - PTFE ටේප් නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද
සාධකය |
වැඩිදියුණු කිරීම |
ඇලවුම් සූත්රය |
ඉහළ හරස් සම්බන්ධතා ඝනත්වය, අඩු නිදහස් සිලිකොන් තෙල් (අඩු වර්ෂාපතනය) |
ඇලවුම් පිටුබලය බන්ධනය |
PTFE උපස්ථරය මත ප්‍රාථමික ප්‍රතිකාරය |
උපස්ථරය |
ඝන, ඉහළ ශක්තිමත් ෆයිබර්ග්ලාස්, සම්පූර්ණයෙන්ම impregnated |
පිටුපස මුදා හැරීම |
ස්ථාවර, මාරු කිරීමක් නැත |
මතුපිට පිරිසිදු කිරීම |
එක් එක් භාවිතයට පෙර මත්පැන් සමග පිස දමන්න |
පීල් උෂ්ණත්වය |
කාමර උෂ්ණත්වය (උණුසුම් නොවේ) |
පීල් කෝණය |
180°, මන්දගාමී සහ ස්ථාවර |
භාවිතය අතර ගබඩා කිරීම |
PET නිකුතුවේ චිත්‍රපටය, නිරාවරණය නොවේ |
ඇලවුම් ඝණකම |
බහු චක්‍ර සඳහා ඝන තට්ටුවක් (0.05-0.08 මි.මී.). |
Aokai PTFE විසින් නැවත නැවත ඇලවුම් යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් ඉදිරිපත් කරයි. අපගේ අඩු වර්ෂාපතන, අධි-හරස් ලින්ක් සිලිකොන් PSA, ප්‍රාථමික-ප්‍රතිකාර කළ පිටුබලය සමඟ ඒකාබද්ධව, බහු චක්‍ර හරහා ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. නිෂ්පාදන නිර්දේශ සහ පරීක්ෂණ දත්ත සඳහා අප අමතන්න.
ඉහත අන්තර්ගතය සපයනු ලබන්නේ Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.
PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි, PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව පටි, PTFE දැල් පටි, බාධාවකින් තොරව බන්ධන යන්ත්‍ර පටි, තනි ඒකපාර්ශ්වික PTFE රෙදි, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී රෙදි, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක රෙදිපිළි, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක රෙදිපිළි ඇතුළුව, අපගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරාසය සඳහා සවිස්තරාත්මක පිරිවිතර, යෙදුම් අවස්ථා සහ අභිරුචි කළ විසඳුම් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්. කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:
අපි සැමවිටම වෘත්තීයභාවය සහ අඛණ්ඩතාව පිළිබඳ දර්ශනය ආරක්ෂා කරන අතර, ඔබට එක්-නැවතුම් විසඳුම් සහ කල්පනාකාරී සේවාවන් සැපයීමට කැපවී සිටිමු.
