රසායනික පයිප්ප / යාත්‍රා ප්‍රති-විඛාදන, නොඇලෙන සහ මුද්‍රා තැබීමේ ආරක්ෂාව සඳහා PTFE ටේප් එකට ගැලපෙන උපස්ථරය, ඇලවුම් පද්ධතිය සහ රසායනික මාධ්‍ය අවශ්‍ය වේ. සිලිකන් PSA අම්ල / ක්ෂාර සමග 200-260 ° C සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ; ඇක්‍රිලික් PSA කාබනික ද්‍රාවක වලට ප්‍රතිරෝධී නමුත් උෂ්ණත්වය ≤150°C දක්වා සීමා කරයි. HF සඳහා, තාපාංක > 80% ක්ෂාර හෝ ක්ලෝරීන් ට්‍රයිෆ්ලෝරයිඩ් සඳහා, PTFE-පමණක් ලයිනිං භාවිතා කරන්න (කාබනික මැලියම් නොමැත). විවේචනාත්මක: මැලියම් යනු දුර්වලම සම්බන්ධකය මිස PTFE නොවේ.

PTFE ටේප් රඳවා ගැනීමේ බලය ආලේපනය සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය හරහා වැඩි දියුණු කර ඇත. ආෙල්පනය: ප්‍රාථමික ස්තරය (0.5-2μm සිලේන් ප්‍රයිමර් ඇලවුම් පීල් කිරීම වළක්වයි), ඇලවුම් ඝණකම 30-60μm (බලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ප්‍රශස්ත), රික්ත විකෘති කිරීම සහ 5-10μm පෙරීම. සුව කිරීම: පියවරෙන් පියවර රත් කිරීම (80-100°C ද්‍රාවක ඉවත් කිරීම → 120-140°C හැඩගැස්වීම → 150-220°C ගැඹුරු හරස් සම්බන්ධ කිරීම), පසු-සුවකිරීම (ආතතිය ලිහිල් කිරීමට පැය 24-48 සඳහා 40-60°C) සහ උපස්ථරයෙන් අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩුවීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු ආතති ප්‍රවාහනය. PTFE හි අඩු මතුපිට ශක්තිය සඳහා ප්‍රාථමිකය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සේවය කරයි, සාමාන්‍ය පරිභෝජන ද්‍රව්‍යයක් නොවේ. ප්‍රධාන යෙදුම්: වේෆර් මට්ටමේ ආරක්ෂාව (ප්ලාස්මා කැටයම් ආවරණ, CMP පිටුපස ආරක්ෂාව, CVD/PVD ආවරණ), ඇසුරුම් ක්‍රියාවලි (කම්බි බන්ධන සවි කිරීම, PCB සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ), සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීම (ප්‍රති-ස්ථිතික රෝලර් එතීම, පිරිසිදු කාමර සලකුණු කිරීම). අතිශය පිරිසිදු අවශ්‍යතා: අඩු හැලජන් (බන්ධන පෑඩ් විඛාදනය වළක්වයි), අඩු සිලෝක්සේන් (<500 ppm, පරිවාරක අංශු සෑදීම වළක්වයි), අඩු ලෝහ අයන (<1 ppm බැගින්), ISO පන්තිය 4 පිරිසිදු කාමර කැපීම/ඇසුරුම් කිරීම, 10⁶-10⁹ OC සහ මතුපිට ප්‍රතිරෝධය අඩුයි.

වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් ප්ලැටිනම්-සුව කරන ලද සිලිකොන් මැලියම් සමඟ ජෛව අනුකූල PTFE උපස්ථරය ඒකාබද්ධ කරයි. ප්‍රධාන ලක්ෂණ: ISO 10993 අනුකූල (සයිටොටොක්සිසිටි, සංවේදීතාව හෝ කෝපයක් නැත), නැවත නැවත වන්ධ්‍යාකරණයට (වාෂ්ප/EO/ගැමා), 260°C තාප ප්‍රතිරෝධයට ඔරොත්තු දෙයි. තීරණාත්මක පූර්වාරක්ෂාවන්: 260°C නොඉක්මවිය යුතුය (විෂ දුම් 300°C ට වැඩි), ගැමා ප්‍රකිරණය මගින් කැළඹීම් ඇති විය හැක, වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රම වලංගු කරයි, සහ සම්පූර්ණ අනුකූලතා ලියකියවිලි ඉල්ලා සිටින්න (ISO 10993 වාර්තා, MSDS, වයස්ගත දත්ත). නිශ්චිතව වලංගු නම් මිස සෘජු රුධිරය හෝ තැන්පත් කිරීම සඳහා නොවේ.

PTFE ටේප් නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සාධක හතරක් මත රඳා පවතී: මැලියම් සැකසීම (ඉහළ හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය, අඩු සිලිකොන් සංක්‍රමණය, නැවත ස්ථානගත කළ හැකි ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා මයික්‍රෝෆේස් ව්‍යුහය), උපස්ථර නැංගුරම් දැමීම (මතුපිට සක්‍රිය කිරීම + සම්පූර්ණ මැලියම් මාරු වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රාථමිකය), පිටුපස ආෙල්පනය (නිවැරදි ස්තරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මැලියම්), තාක්ෂණය, අධික උෂ්ණත්වය වැළැක්වීම). ජලයෙන් සෝදාගත හැකි නවීකරණය කරන ලද මැලියම් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු 90% ට වඩා නැවත ලබා ගත හැක.

ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි තාප හැකිලීම PTFE ටේප් මාන අස්ථායීතාවයේ මූලික හේතුවයි. PTFE සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වවලදී (360-400 ° C), අවශේෂ වියන ආතතිය මුදා හරිනු ලැබේ. අසීමිත නම්, රෙදි හැකිලී යයි; සීමා කළහොත්, ගුප්ත ආතතිය අගුලු දමා ඇති අතර, ඇලවුම් සුව කිරීමේදී (150-200 ° C) සහ අවසාන භාවිතයේදී රත් කිරීමේදී පසුකාලීනව හැකිලීමට හේතු වේ. විසඳුම: 400 ° C දී <0.5% හැකිලීම, ආලේපනය කිරීමට පෙර අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සමඟ පෙර-උණුසුම් කට්ටල ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කරන්න.

පුළුල්-උෂ්ණත්ව පරාසයක PTFE ටේප් සඳහා -70 ° C සිට 260 ° C දක්වා මැලියම් පවත්වා ගෙන යන සිලිකොන් PSA අවශ්ය වේ. ප්‍රධාන සැලසුම් මූලද්‍රව්‍ය: ප්‍රාථමික-නැංගුරම් සංක්‍රාන්ති ස්තරය (ඩිලමිනේෂන් වළක්වයි), මුහුදු-දූපත් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය (MQ දුම්මල දූපත් + පොලිසිලොක්සේන් අඛණ්ඩ අදියර), ශ්‍රේණියේ හරස් සම්බන්ධ කිරීම (ක්‍රේප් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ-ඝනත්ව අභ්‍යන්තර තට්ටුව, අඩු-උෂ්ණත්ව ටැක් සඳහා අඩු-ඝනත්ව පිටත තට්ටුව), සහ ඔක්සිඩියම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා තාප ස්ථායී ප්‍රතිරෝධය). ෆීනයිල්-විකරණය කරන ලද සිලෝක්සේන් කොටස් අඩු-උෂ්ණත්ව ස්ඵටිකීකරණය යටපත් කරයි, -100°C ට අඩු නම්‍යශීලිත්වය සක්‍රීය කරයි.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් එකේ කැපූ අවසන් මුහුණත ව්‍යුහය යෙදීමේදී ඇලවුම් පිටවීම සහ දාර එසවීමට සෘජුවම බලපායි. දුර්වල ස්ලිටිං (නොමැකෙන තල, නුසුදුසු කෝණය) මැලියම් සූතිකා නිර්මාණය කරයි, දාර ඇලවුම් ස්ථරය තුනී කරයි, සහ ෆයිබර්ග්ලාස් බුරුල් නිරාවරණය කරයි - තාපය හෝ ආතතිය යටතේ කාන්දු වීම, දුර්වල බන්ධන සහ එසවීම සිදු කරයි. අක්‍රමවත් අවසාන මුහුණු (රැලි සහිත, නෙරා ඇති) අසමාන පීඩන ව්‍යාප්තියට හේතු වේ, ගබඩා කිරීමේදී ඇලවුම් රිංගා ගෙන යයි. පරමාදර්ශී අවසන් මුහුණ සිනිඳු, ෆ්ලෂ් සහ හානිවලින් තොරයි - මැලියම් අගුලු දමා සම්පූර්ණ දාර බන්ධනය සහතික කරන මුද්‍රාවක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.

PTFE ටේප් ආලේපනය අතරතුර, සිලිකොන් පීඩන-සංවේදී මැලියම්වල ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණ අනුපාතය තීරණාත්මක ක්‍රියාවලි පරාමිතියකි. ඉතා වේගවත් → මතුපිට සම ඉවත් කිරීම, දුර්වල මට්ටම් කිරීම, සිදුරු (උගුලට හසු වූ ද්‍රාවකය) සහ ආවාට (ඝනීභවනය හෝ දූෂක ප්‍රේරිත). ඉතා මන්දගාමී → අඩු මතුපිට-ශක්ති PTFE මත එල්ලා වැටීම, ඝන දාර සහ පිනි දැමීම. පරමාදර්ශී උපාය මාර්ගය: මට්ටම් කිරීම සහ බුබුලු ගැලවීම සඳහා මන්දගාමී ආරම්භක වාෂ්පීකරණය, පසුව හැඩගැන්වීම සඳහා වියළීම වේගවත් කිරීම. මිශ්‍ර ද්‍රාවක (ටොලුයින්/සයිලීන් + වේගයෙන් වියළීම) සහ ශ්‍රේණියේ උඳුනේ උෂ්ණත්වය (අඩු→මධ්‍යම→ඉහළ) භාවිතා කරන්න.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් මතුපිට දූෂණය (දූවිලි, සිලිකොන් තෙල්), මැලියම් ඒකාබද්ධ අසාර්ථක (අවශේෂ) හෝ දුර්වල උපස්ථර බන්ධන හේතුවෙන් නැවත නැවත භාවිතා කිරීමෙන් පසු ඇලීම නැති වේ. විසඳුම්: ඉහළ හරස් සම්බන්ධක සිලිකොන් PSA (අඩු සංක්‍රමණය, සමතුලිත ටැක් / රඳවා ගැනීමේ බලය), PTFE උපස්ථරය මත ප්‍රාථමික ප්‍රතිකාරය, ඝන ෆයිබර්ග්ලාස් පිටුබලය සහ නිසි ලෙස හැසිරවීම (පිරිසිදු මතුපිට, සිසිල් පීල්, 180 ° කෝණය). ප්‍රමාණාත්මක පරීක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම තහවුරු කරයි.