ई लेख पीटीएफई सब्सट्रेट के समतलता आ चिपकावे वाला कोटिंग के एकरूपता पर टेफ्लॉन उच्च तापमान टेप कोटिंग के दौरान वेब तनाव नियंत्रण के प्रभाव के जांच करे ला। सब्सट्रेट के समतलता पर परभाव: लोचदार सीमा से ढेर तनाव के कारण प्लास्टिक के अपरिवर्तनीय खिंचाव आ गर्दन (अनुदैर्ध्य लम्बाइ, अनुप्रस्थ संकुचन) होला, ढीलपन, शिकन आ लहरदार पैटर्न बने ला; लगातार तनाव के तहत पीटीएफई रेंगना ठंडा होखे के बाद 'जमल' हो जाला, जवना से सतह के असमानता पैदा हो जाला; खराब रोलर समानांतरता से असमान अनुप्रस्थ तनाव से घुमावदार किनारे, केंद्रीय फफोला, आ समय-समय पर टाइट-लूज निशान पैदा होला।

एह लेख में उमिर बढ़े के दौरान पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा में संरचनात्मक बदलाव के जांच कइल गइल बा। चार गो पहलू: पीटीएफई कोटिंग माइक्रोस्ट्रक्चर — आणविक श्रृंखला के बिच्छेद आ ऑक्सीकरण (कार्बोनाइल/कार्बोक्जिल समूह के निर्माण), क्रिस्टलीयता में बदलाव (जल्दी उठल फिर गिरल), माइक्रो-दरार आ पिनहोल के निर्माण, सतह के पाउडरिंग; ग्लास फाइबर सब्सट्रेट आ इंटरफेस — साइजिंग/कपलिंग एजेंट के बिघटन जेकरा चलते बंधन के नुकसान, इंटरफेसियल डिबॉन्डिंग आ डिलेमिनेशन (फफोला, सफेद इलाका), ग्लास फाइबर नेटवर्क के कटाव आ भंगुर होखल, क्षार धातु ऑक्साइड के बरखा से तनाव के जंग होला; मैक्रोस्कोपिक संरचना आ रूप — रंग में बदलाव (सफेद→बेज→भूरा→काला), सिकुड़न के बिरूपण आ कर्लिंग, सतह के खुरदरापन आ चमक के नुकसान, स्पर्श पर पाउडर होखल, लचीलापन के पूरा नुकसान। उमिर बढ़े के सार: 'कोटिंग के गिरावट → इंटरफेस के विफलता → सब्सट्रेट के गिरावट।' के प्रगतिशील प्रक्रिया।

एह लेख में पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा के सिंटरिंग टाइम के नियंत्रित करे के तरीका बतावल गइल बा। कोर नियंत्रण विधि: लाइन गति समायोजन के बा। सिंटरिंग समय = प्रभावी हीटिंग अनुभाग लंबाई ÷ कपड़ा यात्रा गति। प्रभावी सिंटरिंग थ्रेसहोल्ड 350°C (एह तापमान से ऊपर सिंटरिंग के समय के रूप में गिनल जाला) होला। बहु-जोन तापमान बितरण: प्रीहीटिंग (100-250°C), सिंटरिंग (360-395°C), उच्च-तापमान सेटिंग (380-390°C), ठंडा (300°C से नीचे)। 380-390°C पर संदर्भ समय: हल्का (0.08-0.13mm) 30-60 सेकंड; मानक (0.18-0.25 मिमी) 1.5-3 मिनट के बा; भारी (≥0.35mm) 3-5 मिनट के बा। पहचान आ समायोजन: अंडर-सिंटरिंग (कम ताकत, पाउडर शेडिंग, माइक्रो-दरार) → समय बढ़ावे खातिर गति कम करीं; ओवर-सिंटरिंग (पीलापन, भंगुरपन, सफेद धुआँ) → निवास के छोट करे खातिर गति बढ़ावल। तापमान-समय के समतुल्यता से हाई-टेम्प फास्ट सिंटरिंग (395-405°C, सेकंड) या कम-टेम्प धीमा सिंटरिंग (360-375°C, 5-8 मिनट) के अनुमति मिले ला।

एह लेख में उच्च तापमान के उमिर बढ़े के बाद पीटीएफई उच्च तापमान टेप चिपकावे वाला परत के एकजुट ताकत में बदलाव के पैटर्न के वर्णन कइल गइल बा। तीन-चरण के पैटर्न: क्यूरींग के बाद बढ़त स्टेज (200-260°C पर सुरुआती उच्च तापमान के एक्सपोजर, अवशिष्ट रिएक्टिव समूह सभ के क्रॉसलिंकिंग जारी रहे ला, एकजुटता में काफी बढ़ती होला); स्थिर संतुलन के अवस्था (क्रॉसलिंकिंग पूरा होखे के ओर बढ़े ला, एकजुटता लंबा समय ले स्थिर रहे ला); गिरावट आ गिरावट के अवस्था (अधिक समय/तापमान के कारण मुख्य श्रृंखला के गिरावट होला, एकजुटता कम हो जाला, चिपकावे वाला पदार्थ नरम हो जाला आ चिपचिपा हो जाला)। एकजुट होखे के बिफलता (आंतरिक फाड़ के अवशेष छोड़े) आ निचोड़-आउट (मापांक में कमी के कारण किनारे से ठंडा बहाव) के मूल कारण सभ के बिस्लेषण कइल जाला।

एह लेख में सौर ऊर्जा उद्योग में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा के प्रयोग के बिस्तार से बतावल गइल बा। मॉड्यूल लेमिनेशन में कोर एप्लीकेशन: पीवी मॉड्यूल सभ के ऊपर/नीचे रखल रिलीज कपड़ा पिघलल ईवा (140-150°C) के हीटिंग प्लेटन भा रबर प्लेट से चिपक जाए से रोके ला, उपकरण सभ के सुरक्षा करे ला आ चिकनी मॉड्यूल सतह सभ के सुनिश्चित करे ला; स्वचालित लोडिंग / अनलोडिंग खातिर लेमिनेटर कन्वेयर बेल्ट; रबर प्लेटन सुरक्षात्मक कपड़ा सेवा जीवन बढ़ावे के बा। सेल स्ट्रिंगर सोल्डरिंग: हीटिंग जोन के माध्यम से सेल आ रिबन के ले जाए वाला कन्वेयर बेल्ट, नॉन-स्टिक सतह फ्लक्स आ सोल्डर के छींटा के प्रतिरोध करे वाली; टांका लगावे के वर्कस्टेशन खातिर हीटिंग प्लेटफार्म कुशन। उच्च तापमान वाला इन्सुलेशन: हीटिंग ट्यूब, थर्मोकपल, लेमिनेटर आ क्यूरिग ओवन में केबल खातिर लपेटल; उपकरण थर्मल इन्सुलेशन पर्दा आ ढाल।

एह लेख में पीटीएफई पायस संसेचन से पहिले फाइबरग्लास कपड़ा खातिर जरूरी प्रीट्रीटमेंट स्टेप के बारे में बतावल गइल बा। चरण 1: फाइबर सतह (पैराफिन मोम, स्टार्च डेरिवेटिव) से पैराफिन मोम आ तेल के पूरा तरीका से हटावे खातिर 300-450°C पर हीट ट्रीटमेंट/डीवैक्सिंग, अवशिष्ट साइजिंग सामग्री के जरूरत 0.2% से नीचे, 'गर्मी-डीवैक्स कपड़ा के उत्पादन।' चरण 2: सतह रासायनिक उपचार — सिलेन कपलिंग एजेंट (KH-550, KH-560, A-174) फाइबर के सतह पर रासायनिक बंधन फिलिम बनावे खातिर, अकार्बनिक ग्लास फाइबर आ कार्बनिक पीटीएफई के बीच आणविक पुल के सक्षम बनावे खातिर; व्यावसायिक रूप से उपलब्ध पहिले से उपचारित कपड़ा एह कदम के छोड़ सकेला बाकिर एकर सत्यापन जरूरी बा. चरण 3: सुखावल आ पहिले से गरम कइल — 80-120°C पर 1-2 घंटा तक सुखावल ताकि नमी के मात्रा 0.1% से नीचे कम हो सके, जवना से इलाज के दौरान बुलबुला/शून्यता के निर्माण ना हो सके।

एह लेख में हाई-होल्ड टेफ्लॉन हाई-टेम्परेचर टेप के रेंगना प्रतिरोध आ लंबा समय तक पकड़े के स्थिरता में सुधार करे के तरीका प्रस्तुत कइल गइल बा। रणनीति सभ में शामिल बाड़ें: आणविक नेटवर्क टोपोलॉजी अनुकूलन — उच्च MQ सिलिकॉन राल/गम अनुपात (1.2:1–2:1) कठोर हार्ड-फेज डोमेन बनावे ला; फिनाइल समूह (20-30 मोल%) के सामिल होखे से चेन के गति में बाधा आवे ला; क्रॉसलिंक आणविक भार 5,000-15,000 ग्राम/मोल पर नियंत्रित कइल जाला; ढाल मापांक बहुपरत चिपकने वाला संरचना — सिलेन युग्मन एजेंट के साथ प्राइमर-एंकरिंग परत (1-3μm), कतरनी-प्रतिरोधी कंकाल के रूप में उच्च-माड्यूलस समेकित परत (30-50μm), सतह के गीला करे खातिर विस्कोइलास्टिक कार्यात्मक परत (3-8μm); नैनोफिलर — सतह संशोधन के साथ धूम्रपान कइल सिलिका (10-25 wt%) रिवर्सिबल भौतिक क्रॉसलिंकिंग पैदा करे ला।

ई लेख रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा के संरचनात्मक बदलाव के जांच करे ला। पीटीएफई कोटिंग ज्यादातर मीडिया (एक्वा रेजिया, गाढ़ एसिड, कार्बनिक विलायक सहित) में बेहद स्थिर होला — आणविक श्रृंखला सभ में लगभग कौनों बदलाव ना होला। अपवाद: पिघलल क्षार धातु सभ फ्लोरीन निकाले लीं जेवना से कार्बोनाइजेशन (भूरा/काला, भंगुर) होला; मजबूत फ्लोरीनेशन एजेंट (F2, ClF3) कार्बन-कार्बन रीढ़ के हड्डी के तोड़ देला; कुछ फ्रीऑन प्रकार के विलायक सभ से सूजन होला; गरम गाढ़ ऑक्सीडाइजिंग एसिड सभ धीरे-धीरे सतह पर ध्रुवीय समूह सभ के प्रवेश करावे लें।

एह लेख में इलेक्ट्रॉनिक्स आ इलेक्ट्रिकल इंडस्ट्री में पीटीएफई लेपित फाइबरग्लास कपड़ा के अनुप्रयोग के बिस्तार से बतावल गइल बा। छह गो प्रमुख क्षेत्र: उच्च तापमान इन्सुलेशन आ सुरक्षा — मोटर इंटर-टर्न/स्लॉट/फेज इन्सुलेशन, ट्रांसफार्मर लेयर इन्सुलेशन, कॉइल रैपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरण अलगाव; तांबा से ढंकल टुकड़ा टुकड़ा आ पीसीबी निर्माण — पीसीबी टुकड़ा टुकड़ा में रिलीज कपड़ा, प्रीप्रेग आ सीसीएल साफ संप्रेषण; इलेक्ट्रॉनिक सोल्डरिंग — लहर/रिफ्लो टांका लगावे खातिर सोल्डर मास्किंग (सोना के अंगुरी के सुरक्षा), रिफ्लो ओवन कन्वेयर बेल्ट, टांका लगावे वाला वर्कस्टेशन मैट, हॉट एयर गन प्रोटेक्टिव कवर; केबल आ वायरिंग हार्नेस — उच्च तापमान के केबल रैपिंग टेप, थर्मल आस्तीन आ फायरप्रूफ कवर, हीट-सिंक ट्यूबिंग बिस्तार प्रोसेसिंग कन्वेयर बेल्ट; एंटी-स्टैटिक आ क्लीनरूम — क्लीनरूम कन्वेयर बेल्ट आ वर्कस्टेशन मैट, सेमीकंडक्टर आ फोटोवोल्टिक उच्च तापमान वाला कन्वेयरिंग।

एह लेख में तेल के दाग आ धूल के खिलाफ पीटीएफई लेपित फाइबरग्लास कपड़ा के एंटी-स्टिकिंग आ आसान-सफाई गुण खातिर मूल्यांकन के तरीका प्रस्तुत कइल गइल बा। तरीका सभ में शामिल बाड़ें: संपर्क कोण आ सतह ऊर्जा परीक्षण — पानी के संपर्क कोण आमतौर पर >110°, रोलिंग कोण越小越好, सतह ऊर्जा आदर्श रूप से 18-20 mN/m; यांत्रिक छील परीक्षण — मानक टेप के साथ 180 ° छिलका बल, आदर्श <0.1 एन / 25 मिमी; नकली तेल प्रतिरोध परीक्षण — तेल के दाग फिसलन/अवशेष तरीका, रंग अंतर ΔE माप के इस्तेमाल से मात्रात्मक पोंछ सफाई दक्षता (छोट ΔE = बेहतर सफाई), आ जल्दी तेल वाला मार्कर परीक्षण (स्याही के सिकुड़न बढ़िया एंटी-फौलिंग के संकेत देला); एंटी-डस्ट टेस्टिंग — बिम्ब बिस्लेषण के साथ धूल बसावे के तरीका, न्यूनतम उड़ान-बंद वेग के माप के हवा के प्रवाह धूल हटावे, आ सतह के प्रतिरोधकता के माध्यम से इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना मूल्यांकन; स्थायित्व मूल्यांकन — लंबा समय तक प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करे खातिर उच्च तापमान के उमिर बढ़े (260°C/300°C) या टेबर घर्षण के बाद सभ परीक्षण दोहराईं।