Artikulu honek web tentsioaren kontrola Teflon tenperatura altuko zinta estalduran zehar PTFE substratu lautasuna eta itsasgarri estaldura uniformitatearen ondorioak aztertzen ditu. Substratuaren lautasunari buruzko ondorioak: muga elastikoa gainditzen duen tentsioak plastikozko luzatze eta lepo atzeraezinak eragiten ditu (luzera luzapena, zeharkako estutzea), laxotasuna, zimurrak eta eredu uhinak sortuz; Tentsio iraunkorrean PTFE-ko arrastoa hoztu ondoren 'izoztuta' bihurtzen da, gainazaleko desnibelak eraginez; Arrabolaren paralelismo eskasaren zeharkako tentsio irregularrak ertz kizkurtuak, erdiko babak eta aldizkako marka estu eta solteak sortzen ditu.

Artikulu honek zahartze garaian PTFE tenperatura altuko ehunaren egitura-aldaketak aztertzen ditu. Lau alderdi: PTFE estalduraren mikroegitura - kate molekularren zisaketa eta oxidazioa (karbonilo/karboxilo taldeen eraketa), kristalinitate aldaketak (goiztu eta kolapsoa), mikro-pitzadura eta zuloen eraketa, gainazaleko hautsak; Beira-zuntzezko substratua eta interfazea - ​​dimentsionatzeko/akoplamendu-agenteen deskonposizioa lotura-galera eragiten duena, interfaseen deslotura eta delaminazioa (babak, eremu zuriak), beira-zuntzen sarearen higadura eta hauskortasuna, metal alkalinoaren oxidoaren prezipitazioa estresaren korrosioa eragiten duena; Egitura eta itxura makroskopikoa — kolore aldaketa (zuria → beixa → marroia → beltza), uzkurdura deformazioa eta kizkurtzea, gainazaleko zimurtasuna eta distira galtzea, ukipenean hautsak egitea, malgutasun osoa galtzea. Zahartzearen funtsa: 'estalduraren degradazioa → interfazearen porrota → substratuaren degradazioa' prozesu progresiboa.

Artikulu honek PTFE tenperatura altuko ehunaren sinterizazio denbora nola kontrolatu azaltzen du. Nukleoa kontrolatzeko metodoa: linearen abiadura doitzea. Sinterizazio-denbora = berokuntza-atal eraginkorra ÷ ehunaren joan-etorriaren abiadura. Sinterizazio-atalase eraginkorra 350 °C da (tenperatura horretatik gora sinterizazio denbora gisa zenbatzen da). Zona anitzeko tenperatura banaketa: aurreberotzea (100-250 °C), sinterizazioa (360-395 °C), tenperatura altuko ezarpena (380-390 °C), hoztea (300 °C-tik behera). Erreferentzia-denborak 380-390 °C-tan: arina (0,08-0,13 mm) 30-60 segundo; estandarra (0,18-0,25 mm) 1,5-3 minutu; astuna (≥0,35 mm) 3-5 minutu. Identifikazioa eta doikuntza: azpisinterizazioa (erresistentzia baxua, hauts isurtzea, mikro-arraildurak) → abiadura murriztu denbora luzatzeko; gehiegizko sinterizazioa (horia, hauskortasuna, ke zuriak) → abiadura handitu egoitza laburtzeko. Tenperatura-denboraren baliokidetasunak tenperatura altuko sinterizazio azkarra ahalbidetzen du (395-405 °C, segundo) edo tenperatura baxuko sinterizazio motela (360-375 °C, 5-8 minutu).

Artikulu honek PTFE tenperatura altuko zinta itsasgarri geruzaren kohesio-indarraren aldaketaren eredua deskribatzen du tenperatura altuko zahartzearen ondoren. Hiru faseko eredua: ontze osteko igoera etapa (tenperatura altuko esposizio goiztiarra 200-260 °C-tan, hondar talde erreaktiboek gurutzatuz jarraitzen dute, kohesioa nabarmen handitzen da); Oreka-etapa egonkorra (gurutzaketak osatzera hurbiltzen dira, kohesioa egonkor mantentzen da epe luzeetan); Degradazioa eta gainbehera-etapa (gehiegizko denbora/tenperaturak kate nagusiaren degradazioa eragiten du, kohesioa gutxitzen da, itsasgarria leuntzen da eta itsatsi egiten da). Kohesio-porrotaren (barneko urraketak hondarrak uzten dituen) eta squeeze-out (ertzetako fluxu hotza modulu murriztuaren ondorioz) aztertzen dira.

Artikulu honek Teflon tenperatura altuko ehunaren aplikazioak zehazten ditu eguzki-energiaren industrian. Moduluen laminazioan oinarrizko aplikazioa: fotovoltaiko moduluen gainean/azpian jarritako ehuna askatzeko EVA urtutakoa (140-150 °C) berotzeko plaka edo kautxuzko plakari atxikitzea eragozten du, ekipoak babestuz eta moduluaren gainazal leunak bermatuz; karga/deskarga automatikorako laminatzaile-uhalak; gomazko plaka babes-ehuna bizitza luzatzen duena. Zelula stringer soldadura: zelulak eta zinta garraiatzen dituzten uhal garraiatzaileak berotze eremuan zehar, itsasten ez den gainazal fluxua eta soldadura zipriztinak erresistenteak dituztenak; soldadura-lanpostuetarako plataforma berotzeko kuxinak. Tenperatura altuko isolamendua: berotzeko hodiak, termopareak, kableak laminatoreetan eta ontze-labeetan biltzeko; ekipoen isolamendu termikoko gortinak eta ezkutuak.

Artikulu honek PTFE emultsioa inpregnatu aurretik beira-zuntzezko ehunak behar diren aurretratamendu-urratsak biltzen ditu. 1. urratsa: 300-450 °C-tan tratamendu termikoa/argizaria kentzeko parafina argizaria eta olioak guztiz kentzeko zuntz gainazaletik (parafina argizaria, almidoi deribatuak), %0,2tik beherako dimentsio-edukia beharrezkoa da, 'bero-desparazitatutako ehuna' ekoizten. lotura kimikoko filma zuntz gainazalean, beira-zuntz ez-organikoen eta PTFE organikoen arteko zubi molekularra ahalbidetuz; komertzialki eskuragarri dauden aurrez tratatutako ehunek urrats hau salta dezakete, baina egiaztatu egin behar da. 3. urratsa: Lehortzea eta aurrez berotzea - ​​80-120 °C-tan lehortzea 1-2 orduz hezetasun-edukia % 0,1etik behera murrizteko, ontzean zehar burbuilak/hutsuneak sortzea saihestuz.

Artikulu honek tenperatura handiko teflon zintaren erresistentzia eta epe luzerako euste-egonkortasuna hobetzeko metodoak aurkezten ditu. Estrategien artean honako hauek daude: Sare molekularren topologiaren optimizazioa — MQ silikonazko erretxina/oietako erlazio altuak (1,2:1–2:1) fase gogorren domeinu zurrunak eratzen ditu; fenilo taldeen (% 20-30 mol) sartzeak katearen mugimendua oztopatzen du; Crosslink pisu molekularra 5.000-15.000 g/mol-ean kontrolatua; Gradiente-modulua geruza anitzeko itsasgarri-egitura — primer-ainguratze-geruza (1-3μm) silano-akoplamendu-agentearekin, modulu handiko kohesio-geruza (30-50μm) zizailadura-erresistentearen hezurdura gisa, geruza funtzional biskoelastikoa (3-8μm) gainazala hezetzeko; Nanobetegarriak - silize ketsuak (% 10-25 pisua) gainazalaren aldaketarekin gurutzaketa fisiko itzulgarria sortzen du.

Artikulu honek PTFEz estalitako beira-zuntz ehunaren egitura-aldaketak aztertzen ditu ingurune kimikoki korrosiboetan. PTFE estaldura oso egonkorra da euskarri gehienetan (aqua regia, azido kontzentratuak, disolbatzaile organikoak barne) - kate molekularrak ia aldatu gabe jarraitzen dute. Salbuespenak: metal alkalino urtuek karbonizazioa eragiten duten fluoroa ateratzen dute (marroia/beltza, hauskorra); agente fluoratzaile indartsuek (F₂, ClF₃) karbono-karbonoaren bizkarrezurra hausten dute; Freon motako disolbatzaile batzuek hantura eragiten dute; azido oxidatzaile kontzentratu beroek poliki-poliki talde polarrak sartzen dituzte gainazalean.

Artikulu honek PTFE estalitako beira-zuntzezko ehunaren aplikazioak zehazten ditu elektronika eta industria elektrikoan. Sei arlo nagusi: Tenperatura altuko isolamendua eta babesa - motorraren arteko bira/zirrikitu/faseen isolamendua, transformadoreen geruza isolatzea, bobinak biltzea, berogailu elektrikoko ekipoen isolamendua; Kobrez estalitako laminatua eta PCB fabrikazioa - askatu oihala PCB laminazioan, prepreg eta CCL garbi garraiatzea; Soldadura elektronikoa — uhin/reflow soldadurarako soldadura-maskarra (urrezko hatz babesa), reflow labeko uhal garraiatzaileak, soldadura-lanposturako zerriak, aire beroko pistola babesteko estalkiak; Kable eta kableatu-arnesa - tenperatura altuko kableak biltzeko zinta, mahuka termikoak eta suaren aurkako estalkiak, bero-uzkurtzeko hodiak hedatzeko prozesatzeko uhal garraiatzaileak; Gela antiestatikoa eta garbia — gela garbiko uhal garraiatzaileak eta lantokiaren zerriak, erdieroaleak eta tenperatura altuko garraio fotovoltaikoak.

Artikulu honek olio-orbanen eta hautsaren aurkako PTFEz estalitako beira-zuntzezko ehunaren itsatsiaren aurkako eta erraz garbitzeko propietateen ebaluazio-metodoak aurkezten ditu. Metodoen artean honako hauek daude: Kontaktu-angelua eta gainazaleko energia-probak — ura ukipen-angelua normalean > 110°, rolling angelua越小越好, gainazaleko energia ideala 18-20 mN/m; Zuritzeko proba mekanikoa - 180°-ko zuritzeko indarra zinta estandar batekin, aproposa <0,1 N/25 mm; Simulatutako olioaren erresistentzia probak - olio-orbanen irristaketa/hondakinen metodoa, garbiketa kuantitatiboa garbitzeko eraginkortasuna kolore-diferentzia ΔE neurketa erabiliz (ΔE txikiagoa = garbiketa hobea) eta markatzaile koipetsu azkarra (tinta uzkurtzeak antifouling ona adierazten du); Hautsaren aurkako probak - hautsa finkatzeko metodoa irudiaren analisiarekin, aire-fluxuaren hautsa kentzea gutxieneko aire-abiadura neurtuz eta adsortzio elektrostatikoa gainazaleko erresistibitatearen bidez ebaluatzea; Iraunkortasunaren ebaluazioa: errepikatu proba guztiak tenperatura altuko zahartzearen ondoren (260 °C/300 °C) edo Taber urraduraren ondoren, epe luzerako errendimenduaren egonkortasuna bermatzeko.