Dit artikel behannelt tapassingen fan PTFE hege temperatuer stof yn koalstoffaser platte gearstalde produkten. Kompresjefoarmjen: pleatst tusken mallen en prepregs dy't adhesion fan epoksyhars foarkomme, wêrtroch maklik demolding mooglik is; sandwiched tusken meardere tinne panielen te kommen ûnderlinge adhesion. Fakuüm tas foarmjen: werbrûkbere release film tusken prepreg en breather doek, wêrtroch gas / hars passaazje wylst it mooglik makket maklik peeling nei genêzing; textured side transfers fyn oerflak textuur te ferbetterjen bonding rûchheid, elimineren sanding. Trochrinnende produksje: naadleaze non-stick transportbanden drage prepregs troch ferwaarming / drukke sônes; cushion laach distribúsje druk gelijkmatig ferminderjen fan pleatslike ynspringingen.

Dit artikel ûndersiket de helberens fan flambehanneling foar PTFE-oerflakmodifikaasje en fergeliket effekten mei korona- en plasmabehanneling. Feasibility: flam kin wizigje PTFE mar komselden brûkt yndustrieel - feiligens risiko's (PTFE decomposes losmeitsjen giftige HF en perfluoroisobutylene); prestaasjes beheind (oerflak enerzjy allinnich 30-35 mN / m, foarmet swak grins laach). Wurkmeganismen: flamme - transiente hege temperatuer oksidaasje (> 1000 ° C), lichte etsen, pear soerstofgroepen; corona - ûntlading mei hege spanning genereart ozon / aktive soerstof, mylde oksidaasje, lege enerzjytichtens kin CF-obligaasjes net brekke; plasma - hege-enerzjy dieltsjes / elektronen / frije radikalen direkt cleave CF obligaasjes en graft polêre groepen (hydroxyl, carboxyl, amino).

Dit artikel behannelt funksjes fan PTFE yn termyske isolaasjebekleding foar raketmotoren. Fjouwer meganismen: Endothermyske ûntbining - PTFE depolymerisearret by ~ 400 ° C nei tetrafluoroetyleen (heech endotermysk, ~ 3,000 ° C eksposysje foar ferbaarningsgas), absorbearret massive waarmte en ekstrakt termyske enerzjy út muorre oerflak. Transpiraasje koeling en gas film isolaasje - decomposition gassen (tetrafluoroethylene) permeate nei bûten troch mikro-poaren, fuortsmite oerflak waarmte; flowing gas film isolearret hege-temperatuer ferbaarningsgas út muorre, ferminderjen near-muorre waarmte flux mei> 50%; gas film modifies grins laach snelheid / temperatuer, alleviating particle eroazje.

Dit artikel behannelet effekten fan gamma-ray-bestraling op PTFE-struktuer en eigenskippen. Gemyske struktuer feroarings: gamma rays brekke CC wichtichste keatlingen en CF kant keatlingen (G-wearde 3,0-3,5), wêrtroch massive keten scission en drastyske molekulêre gewicht drop; yn soerstof, frije radikalen foarmje peroksy radikalen yntrodusearje acyl fluoride en carboxylic acid ein groepen (hydrolyzing nei HF). Condensed struktuer feroarings: crystallinity nimt yn earste ynstânsje (lege dosis, koarte keatlingen rearrange) dan falt (hegere doasis, defekten fersteure kristallen); lamellêre kristallen fragmentearje yn lytsere kristalliten mei ferdwûne folchoarder op lange berik. Eigenskipsferfal: ferlinging by brek nimt ôf fan 0,1 kGy yn loft, ferlies> 90% by ~ 1kGy - materiaal wurdt stiif en bros; smeltpunt sakket fan 327 ° C nei ûnder 310 ° C; polêre groepen in bytsje ferheegje dielectric konstante / ferlies; oerflak feroaret fan wyt nei griis / swart mei glans ferlies.

Dit artikel behannelt metoaden foar it kontrolearjen fan kristalliniteit fan PTFE-coating op Teflon-doek mei hege temperatuer. Regeljouwing fan 'e koelsnelheid is it meast direkte en effektyf: rappe koeling (blussing) fia kâlde luchtgerdinen, koelrollen of wettertanks - molekulêre keatlingen befrieze foardat bestelde regeling, en foarmje lytse ûnfolsleine kristallen; coating is sêft, taai mei optimalisearre non-stick prestaasje, wat redusearre hurdens / wear ferset. Slow cooling (annealing) fia waarmte behâld seksje by 10-50 ° C / h of furnace cooling - molekulêre keatlingen folslein arranzjeminten yn grutte folsleine spherulites; coating hat hege hurdens, treflik wear ferset, stabile ôfmjittings, redusearre fleksibiliteit en ferhege brittleness.

Dit artikel behannelt tapassing fan Teflon doek mei hege temperatuer yn sinterovens mei hjitteluchtsirkulaasje. Haalberens: brûkber as non-stick kussen op gaas riemen of trays as oven temperatuer ≤260 ° C (lege-temperatuer drogen, binder ferwidering, slurry curing) - ferbetteret deforming en picking effisjinsje. Streng ferbean by medium / hege temperatueren (300-950 ° C) - PTFE ûntbrekt losmeitsjen fan giftige HF en perfluoroisobutylene, corroding apparatuer en feroarsaakje fatale fergiftiging. Feiligensprinsipe: as de oventemperatuer ûndúdlik is of kin net garandearre wurde ûnder 260 ° C, net brûke. Kearneigenskippen: trochgeande tsjinst -70 ° C oant 260 ° C, koarte termyn 300 ° C; ekstreme non-stick en gemyske inertness; poerbêst elektryske isolaasje; lege wriuwing (~0.04); fiberglass basis jout hege tensile sterkte.

Dit artikel fergeliket ferskillen tusken ynfraread strieling ferwaarming en hjitte-lucht sirkulaasje ferwaarming curing metoaden op crosslinked struktuer uniformiteit fan siliconenkit adhesive lagen. Heat-oerdrachtmeganismen: waarme lucht fertrout op konveksje-gelieding mei sêfte temperatuerferheging, lyts ynterne / eksterne temperatuerferskil; IR hat beheinde penetraasjedjipte mei sterke oerflakabsorption (tsientallen oant hûnderten mikrometers) dy't steile oerflak-nei-ynterieur gradient kreëarje. Effekten op crosslink uniformiteit: hot-air makket syngroane curing binnen en bûten mei unifoarm crosslink tichtens; IR feroarsaket oerflaklaach rap dichte 'hûdfilm' te foarmjen dy't waarmtegelieding en ynterne kettingbeweging hinderet, wêrtroch crosslink-tichtens fan oerflak nei ynterieur ôfnimt.

Dit artikel behannelt typysk line snelheid berik foar Teflon hege-temperatuer stof impregnation produksje line. Faasje berik: konvinsjonele tinne produkten (0,08-0,30mm) by 0,5-3 m / min, stabyl op 1-3 m / min; dikke/multi-impregnearre produkten (≥0.4mm) by 0.3-1 m/min; hege-effisjinsje rigels mei lange ovens kinne berikke 3-6 m / min, mar easken apparatuer. Prosesbeheiningen: drogen en sinterjen fereaskje ferbliuwstiid (PTFE moat 1-3 min by 380-400 ° C; ûnfoldwaande feroarsake minne adhesion / crack); snelheid wurdt bepaald troch minimum drogen / sintering tiid ûnder fêste oven lingte. Materiaal beheinings: dispersions mei hege fêste stoffen / viskositeit penetrearje stadich; dikke/dichte stoffen absorbearje floeistof en oerdrage waarmte stadichoan; brede stoffen gevoelig foar râne-sintrum kleur ferskillen dy't fereaskje snelheid reduksje. Equipment en kwaliteit trade-offs: lange multi-sône ovens tastean hegere snelheid.

Dit artikel behannelt ferskillen tusken PTFE-emulsjes produsearre troch suspensjepolymerisaasje vs dispersjepolymerisaasje. Ferklearring: suspension polymerization kin net direkt produsearje PTFE emulsie; echte PTFE-emulsie komt allinich út dispersjonspolymerisaasje. 'Suspension-metoade emulsie' is eins wetterige suspensie fan grûn suspensje-polymerisearre hars mikropoeder. Dispersjonspolymerisaasje (primêre emulsie): bolfoarmige dieltsjes (0.1-0.3μm, smelle ferdieling), stabilisearre troch perfluorinearre surfaktanten, ekstreem heech molekulêr gewicht (> 94% kristalliniteit), sterke fibrillaasje, fereasket 380 ° C sintering om kontinuze taaie film te foarmjen.

Dit artikel behannelt potinsjele tapassingsmooglikheden foar Teflon-stof mei hege temperatuer yn 'e opkommende solid-state batterij-yndustry. Fjouwer gebieten: Droege elektrodes / electrolyte membraan manufacturing - hege-temperatuer anty-stick cunewalde riemen foar hot roll pressing (150-250 ° C) wêrtroch glêd peeling fan sels-stypjende films; hot roller covering laach as semy-permaninte anty-stick laach; soarget foar glêd film oerflak, ferminderet mankeminten, ferbetteret opbringst. Release liners en cushioning pads foar hot-pressing densification - sulfide / polymear batterijen fereaskje hot isostatic / flat pressing (100-300 ° C, tsientallen MPa); PTFE-stof pleatst tusken batterijstapel en skimmel foarkomt adhesion, makket unifoarme drukferdieling fia mikroelastyk mooglik, beskermet ferwaarmingsplaten.