Dit artikel behannelt tapassingen fan PTFE hege temperatuer stof yn koalstoffaser platte gearstalde produkten. Kompresjefoarmjen: pleatst tusken mallen en prepregs dy't adhesion fan epoksyhars foarkomme, wêrtroch maklik demolding mooglik is; sandwiched tusken meardere tinne panielen te kommen ûnderlinge adhesion. Fakuüm tas foarmjen: werbrûkbere release film tusken prepreg en breather doek, wêrtroch gas / hars passaazje wylst it mooglik makket maklik peeling nei genêzing; textured side transfers fyn oerflak textuur te ferbetterjen bonding rûchheid, elimineren sanding. Trochrinnende produksje: naadleaze non-stick transportbanden drage prepregs troch ferwaarming / drukke sônes; cushion laach distribúsje druk gelijkmatig ferminderjen fan pleatslike ynspringingen.

Dit artikel ûndersiket de helberens fan flambehanneling foar PTFE-oerflakmodifikaasje en fergeliket effekten mei korona- en plasmabehanneling. Feasibility: flam kin wizigje PTFE mar komselden brûkt yndustrieel - feiligens risiko's (PTFE decomposes losmeitsjen giftige HF en perfluoroisobutylene); prestaasjes beheind (oerflak enerzjy allinnich 30-35 mN / m, foarmet swak grins laach). Wurkmeganismen: flamme - transiente hege temperatuer oksidaasje (> 1000 ° C), lichte etsen, pear soerstofgroepen; corona - ûntlading mei hege spanning genereart ozon / aktive soerstof, mylde oksidaasje, lege enerzjytichtens kin CF-obligaasjes net brekke; plasma - hege-enerzjy dieltsjes / elektronen / frije radikalen direkt cleave CF obligaasjes en graft polêre groepen (hydroxyl, carboxyl, amino).

Dit artikel fergeliket de krektens fan trije testmetoaden foar hurdensgraden foar drukgefoelige silikonkleefstoffen. Oplosmiddelekstraksje (gelynhâld) mjit ûnoplosbere netwurkfraksje fia Soxhlet-ekstraksje - oerskattet fanwege fysyk ferwûne segminten fersinne as crosslinks, presyzje ± 2-5%, leechste gemyske krektens. DSC mjit oerbliuwende reaksjewaarmte (α = 1-ΔHresidual / ΔHtotaal) - betrouber by leech-to-medium konverzje, mar oerskattet by hege konverzje troch diffusion-beheinde residuele groepen, repeatability <± 2%.

Dit artikel behannelt funksjes fan PTFE yn termyske isolaasjebekleding foar raketmotoren. Fjouwer meganismen: Endothermyske ûntbining - PTFE depolymerisearret by ~ 400 ° C nei tetrafluoroetyleen (heech endotermysk, ~ 3,000 ° C eksposysje foar ferbaarningsgas), absorbearret massive waarmte en ekstrakt termyske enerzjy út muorre oerflak. Transpiraasje koeling en gas film isolaasje - decomposition gassen (tetrafluoroethylene) permeate nei bûten troch mikro-poaren, fuortsmite oerflak waarmte; flowing gas film isolearret hege-temperatuer ferbaarningsgas út muorre, ferminderjen near-muorre waarmte flux mei> 50%; gas film modifies grins laach snelheid / temperatuer, alleviating particle eroazje.

Dit artikel behannelet effekten fan gamma-ray-bestraling op PTFE-struktuer en eigenskippen. Gemyske struktuer feroarings: gamma rays brekke CC wichtichste keatlingen en CF kant keatlingen (G-wearde 3,0-3,5), wêrtroch massive keten scission en drastyske molekulêre gewicht drop; yn soerstof, frije radikalen foarmje peroksy radikalen yntrodusearje acyl fluoride en carboxylic acid ein groepen (hydrolyzing nei HF). Condensed struktuer feroarings: crystallinity nimt yn earste ynstânsje (lege dosis, koarte keatlingen rearrange) dan falt (hegere doasis, defekten fersteure kristallen); lamellêre kristallen fragmentearje yn lytsere kristalliten mei ferdwûne folchoarder op lange berik. Eigenskipsferfal: ferlinging by brek nimt ôf fan 0,1 kGy yn loft, ferlies> 90% by ~ 1kGy - materiaal wurdt stiif en bros; smeltpunt sakket fan 327 ° C nei ûnder 310 ° C; polêre groepen in bytsje ferheegje dielectric konstante / ferlies; oerflak feroaret fan wyt nei griis / swart mei glans ferlies.

Dit artikel behannelt metoaden foar it kontrolearjen fan kristalliniteit fan PTFE-coating op Teflon-doek mei hege temperatuer. Regeljouwing fan 'e koelsnelheid is it meast direkte en effektyf: rappe koeling (blussing) fia kâlde luchtgerdinen, koelrollen of wettertanks - molekulêre keatlingen befrieze foardat bestelde regeling, en foarmje lytse ûnfolsleine kristallen; coating is sêft, taai mei optimalisearre non-stick prestaasje, wat redusearre hurdens / wear ferset. Slow cooling (annealing) fia waarmte behâld seksje by 10-50 ° C / h of furnace cooling - molekulêre keatlingen folslein arranzjeminten yn grutte folsleine spherulites; coating hat hege hurdens, treflik wear ferset, stabile ôfmjittings, redusearre fleksibiliteit en ferhege brittleness.

Dit artikel behannelt tapassing fan Teflon doek mei hege temperatuer yn sinterovens mei hjitteluchtsirkulaasje. Haalberens: brûkber as non-stick kussen op gaas riemen of trays as oven temperatuer ≤260 ° C (lege-temperatuer drogen, binder ferwidering, slurry curing) - ferbetteret deforming en picking effisjinsje. Streng ferbean by medium / hege temperatueren (300-950 ° C) - PTFE ûntbrekt losmeitsjen fan giftige HF en perfluoroisobutylene, corroding apparatuer en feroarsaakje fatale fergiftiging. Feiligensprinsipe: as de oventemperatuer ûndúdlik is of kin net garandearre wurde ûnder 260 ° C, net brûke. Kearneigenskippen: trochgeande tsjinst -70 ° C oant 260 ° C, koarte termyn 300 ° C; ekstreme non-stick en gemyske inertness; poerbêst elektryske isolaasje; lege wriuwing (~0.04); fiberglass basis jout hege tensile sterkte.

Dit artikel behannelt typysk line snelheid berik foar Teflon hege-temperatuer stof impregnation produksje line. Faasje berik: konvinsjonele tinne produkten (0,08-0,30mm) by 0,5-3 m / min, stabyl op 1-3 m / min; dikke/multi-impregnearre produkten (≥0.4mm) by 0.3-1 m/min; hege-effisjinsje rigels mei lange ovens kinne berikke 3-6 m / min, mar easken apparatuer. Prosesbeheiningen: drogen en sinterjen fereaskje ferbliuwstiid (PTFE moat 1-3 min by 380-400 ° C; ûnfoldwaande feroarsake minne adhesion / crack); snelheid wurdt bepaald troch minimum drogen / sintering tiid ûnder fêste oven lingte. Materiaal beheinings: dispersions mei hege fêste stoffen / viskositeit penetrearje stadich; dikke / dichte stoffen absorbearje floeistof en oerdrage waarmte stadich; brede stoffen gevoelig foar râne-sintrum kleur ferskillen dy't fereaskje snelheid reduksje. Equipment en kwaliteit trade-offs: lange multi-sône ovens tastean hegere snelheid.

Dit artikel behannelt ferskillen tusken PTFE-emulsjes produsearre troch suspensjepolymerisaasje vs dispersjepolymerisaasje. Ferklearring: suspension polymerization kin net direkt produsearje PTFE emulsie; echte PTFE-emulsie komt allinich út dispersjonspolymerisaasje. 'Suspension-metoade emulsie' is eins wetterige suspensie fan grûn suspensje-polymerisearre hars mikropoeder. Dispersjonspolymerisaasje (primêre emulsie): bolfoarmige dieltsjes (0.1-0.3μm, smelle ferdieling), stabilisearre troch perfluorinearre surfaktanten, ekstreem heech molekulêr gewicht (> 94% kristalliniteit), sterke fibrillaasje, fereasket 380 ° C sintering om kontinuze taaie film te foarmjen.

Dit artikel ûndersiket ynfloed fan platina katalysator type en konsintraasje op crosslinking kinetika fan tafoeging-cure siliconen rubber. Katalysatortypen: Speier-katalysator (chloroplatinic acid, Pt⁴⁺) fereasket reduksje nei aktive leech-valente soarten, funksjonearret as prekatalysator; Karstedt-katalysator (Pt⁰ mei divinyltetramethyldisiloxane) komt direkt yn 'e katalytyske syklus. Type effekten: Speier toant útsprutsen induction perioade mei S-foarmige curing kromme (stadich betiid, fersneld letter) en hegere skynbere aktivearring enerzjy; Karstedt toant gjin induction, hege initial taryf mei skerpe exotherm, legere aktivearring enerzjy.