PTFE 高温テープは耐塩水噴霧性に優れていますが、接着層とグラスファイバー基板のエッジが弱点です。評価方法: 1000 時間の中性塩水噴霧 (NSS) テスト、剥離強度保持率 (80% 以上が必要)、視覚的欠陥 (浮き、膨れ)、および金属基板の腐食を測定します。海洋および塩分霧の多い環境の場合: シリコーン PSA (アクリルではない)、完全含浸 PTFE 基材を使用し、耐候性シーラントでエッジをシールし、金属表面にプライマーを塗布します。

PTFE 高温テープ用のシリコーン感圧接着剤 (PSA) の高温老化性能は大きく異なります。メチルフェニル シリコーン PSA は 250°C/7 日後でも 85% 以上の剥離強度を維持しますが、標準的なメチル タイプでは 50 ～ 70% に低下します。付加硬化（ヒドロシリル化）システムは、過酸化物硬化よりもはるかに優れた安定性を提供します。 200°C 以上の連続使用には、付加硬化高フェニル グレードを選択してください。

熱伝導性 PTFE 感圧接着剤 (PSA) テープは、粘着性を維持しながら熱を伝導する必要があります。フィラーを添加すると熱伝導率は向上しますが、接着力が低下します。最適なバランスでは、(空隙を埋めるための) 微粒子とブレンドされた球状の粗い粒子 (導電性骨格として) を使用し、フィラーの総充填量をパーコレーション閾値をわずかに上回る値に保ちます。フレークや繊維を避けてください。彼らはタックを殺します。

PTFE 高温テープは、プロセス消耗品 (ラミネーター、はんだマスクへの EVA のオーバーフロー付着の防止) と長寿命絶縁 (バスバー ラップ、ジャンクション ボックスの固定) という 2 つの異なる役割で PV 業界に貢献します。永久的な内部使用の場合、テープは IEC 61215: 1000 ～ 2000 時間の湿熱、UV、熱サイクル (-40°C ～ +85°C)、シリコーン PSA および収縮率 <1% に合格する必要があります。

ヒートシールナイフとシールストリップに適用された PTFE 高温テープは、溶融プラスチックの付着の防止 (ダウンタイムの排除)、高価なシールダイの保護、一貫したシールのための熱/圧力の均一化、フィルムの摩擦の低減という 4 つの基本的な価値を提供します。シリコーン PSA (≥260°C) を備えたガラス繊維を裏打ちしたテープ (0.13 ～ 0.25 mm) を推奨します。高速ライン向けの帯電防止黒色テープ。

PTFE 粘着テープの水蒸気バリア特性は、PTFE 本来の疎水性ではなく、主にコーティングの欠陥 (微細孔、微細亀裂、繊維のウィッキング) によって決まります。純粋な PTFE フィルムは中程度の WVTR のみを提供します。多層コーティングと層状フィラー (マイカ、ガラスフレーク) がラビリンス効果を生み出し、蒸気透過を大幅に低減します。高湿度のシールの場合は、緻密なコーティングを指定してください。

長期間一定の荷重（特に 200 ～ 260 ℃）下での PTFE 高温接着テープの耐クリープ性は、シリコーン PSA 架橋密度（より高い架橋により流動が妨げられる）と基材の種類（ガラス繊維強化 PTFE はコールドクリープに耐性、純粋な PTFE フィルムはクリープ）という 2 つの要素によって決まります。未架橋の接着剤は高熱で急速に劣化します。接着層が厚いと、クリープのリスクが増加します。

長期浸漬下の PTFE 高温テープの場合、PTFE 基材は化学的に不活性のままですが、接着層が弱点となります。水はシリコーン PSA を弱めます。塩水は腐食を促進します。攻撃的な化学薬品の場合は、フルオロシリコーンまたはパーフルオロポリエーテル接着剤、または接着剤不使用の PTFE テープが必要です。水中で 48 時間放置すると、剥離強度が最大 40% 低下します。

PTFE 高温テープは、接着力、柔軟性、剥離性能を維持するために適切な保管が必要です。主な要件には、温度管理 (10 ～ 30 °C)、湿度 60% 未満、光の回避、化学物質の隔離、垂直配置、換気が含まれます。 FIFO 在庫管理に従い、定期的に検査してください。

シリコーン粘着剤のガラス転移温度 (Tg) は約 -120°C で、アクリル系粘着剤よりもはるかに低くなります。この超低 Tg により、-70°C でも PTFE 高温テープの柔軟性と粘着性が維持され、脆性亀裂が防止され、極低温用途での信頼性の高い接着が可能になります。