PTFE 및 불소수지 제품 전문 제조업체인 Jiangsu Aokai New Materials는 사출 성형 장비의 탈형 및 접착 방지 시나리오를 위한 PTFE 고온 테이프의 선택 기준을 공유합니다.
I. 온도에 따른 선택: 접착층과 기판의 내열성을 중심으로
PTFE 테이프는 기판(일반적으로 PTFE로 코팅된 유리 섬유 직물)과 뒷면 접착제의 두 부분으로 구성됩니다. 접착층은 일반적으로 성능 병목 현상이 발생합니다.
1. 연속 작동 온도 ≤ 260°C(일반 플라스틱 및 부분 엔지니어링 플라스틱)
적용 가능한 재료: PE, PP, PS, ABS, 연질 PVC, EVA는 물론 PA, PBT 및 더 낮은 온도 범위에서 처리되는 기타 재료. 권장 선택: 실리콘 감압성 접착제(PSA)가 포함된 표준 유리 섬유 강화 PTFE 테이프. 권장 두께: 0.13mm 또는 0.18mm, 적합성과 서비스 내구성의 균형을 유지합니다. 주요 사항: 이는 탁월한 화학적 안정성과 이형 성능을 특징으로 하는 PTFE 테이프의 최적 작업 범위입니다.
2. 연속 사용 온도 260°C ~ 300°C (고온 엔지니어링 플라스틱)
적용 가능한 재료: PC, PA66, POM, PET, 고온 PPA, 변형 PPO 및 기타 고온 사출 금형. 권장 선택: 고온 저항성 실리콘 접착제로 제작된 유리 섬유 PTFE 테이프. 일반 실리콘 접착제는 이 온도 범위에서 빠르게 노화되고 점착성을 잃고 잔류물을 남깁니다. 권장 두께: 0.18mm 또는 0.25mm. 두꺼운 접착제 및 기재 층은 더 나은 열 완충 및 내마모성을 제공합니다. 중요 확인: 공급업체에 280°C 이상의 장기 온도 저항성을 갖는 접착제 시스템을 지정하고 접착제가 고열로 인해 금형을 오염시키는지 확인하십시오.
3. 순간 최고 온도 300°C ~ 400°C (특수 고온 플라스틱 또는 국소 핫스팟)
적용 가능한 재료: PEEK, LCP, PPS, PEI. 주로 핫 러너 노즐과 부분 압출 다이 헤드 근처에서 발견됩니다. 선택 경고: 신뢰할 수 있는 감압성 접착제는 이 온도 범위를 견딜 수 없습니다. 접착식 PTFE 테이프는 즉시 손상되고 탄화되며 완제품을 오염시킵니다. 대체 솔루션:
1. 몰드 클램핑 프레임, 스트립 또는 고온 구조용 접착제(실리콘 실런트와 같은 비압력 감지 접착제)를 통해 기계적으로 고정되는 접착제가 없는 PTFE 유리 섬유 직물입니다.
2. 열풍 용접을 통해 금형 표면에 부착되는 가용성 완전 불소화 PFA 필름 테이프입니다. 지속적인 260°C 및 단기 300°C 노출을 견딜 수 있지만 접착 테이프처럼 유연하게 교체할 수는 없습니다. 최적화된 대안 제안: 이러한 고온 조건에서는 금형 PTFE 코팅 또는 나노 세라믹 고온 저항 코팅이 더 권장됩니다.
II. 재료 특성 기반 선택: 내마모성, 부식 저항성 및 방출 요구 사항 일치
용융 플라스틱의 물리적, 화학적 특성에 따라 테이프에 필요한 표면 기능과 구조적 강도가 결정됩니다.
1. 끈적임이 강하고 곰팡이가 발생하기 쉬운 소재
대표 소재: EVA, 핫멜트 접착제, TPE, TPU, 특정 변성 PP 등급. 선택 핵심 포인트: PTFE 함량이 높고 조밀하게 코팅된 고박리 테이프를 선택하십시오. 순수 PTFE 필름 테이프(유리 섬유 강화 없음, 낮은 인장 강도, 낮은 응력 영역에만 적합) 또는 프리미엄 완전 함침 유리 섬유 PTFE 테이프를 우선시하십시오. 순수 PTFE에 가까운 표면은 탁월한 접착 방지 성능을 제공합니다.
2. 유리섬유/미네랄 충전 강화재
대표소재 : 유리섬유 강화 PA, PP, PBT, 탄산칼슘 충전 PP. 마모 메커니즘: 흐르는 용융물은 액체 사포처럼 작용하여 일반 PTFE 코팅을 빠르게 마모시킵니다. 노출된 유리 섬유 기판은 접착 결함을 유발합니다. 선택 핵심 포인트:
1. 두께 우선: 0.25mm 이상의 두꺼운 내마모성 테이프를 선택합니다.
2. 구조적 강화: 단일 얇은 코팅 대신 다층 PTFE 코팅 또는 표면 경화 처리된 제품을 선택하십시오.
3. 교체 전략: 이러한 작업 조건에서는 테이프를 일반 소모품으로 취급하고, 영구적인 사용 수명을 추구하기보다는 정기적인 검사 및 교체 주기를 설정합니다.
3. 부식성 또는 침전성 첨가제가 포함된 재료
대표적인 재료: 경질 PVC(HCl 방출), 난연 화합물(브롬화, 인 기반 난연 침전), 불소화 가공 보조제. 고장 모드: 침전물이 접착층을 침식하거나 기판에 침투하여 테이프에 기포가 생기거나 박리되는 현상이 발생합니다.
1. 접착제의 내화학성: 실리콘 접착제가 약산, 가소제 및 기타 침전물에 대해 충분한 불활성을 가지고 있는지 확인하십시오.
2. 조밀한 기질: 뒷면 접착제를 손상시키는 가스/액체 침투를 방지하려면 촘촘하게 짜여진 유리 섬유와 완전히 밀봉된 PTFE 함침이 있는 테이프를 선택하십시오.
3. 벤팅 최적화: 소스로부터 테이프 인터페이스에 침전물이 축적되는 것을 줄이기 위해 필요한 경우 금형 진공 추출 또는 추가 벤트 홈을 결합합니다.
4. 정전기에 민감한 재료
일반적인 시나리오: 전자 부품 사출 성형, 고유동 PP 필름 압출. 권장 선택: 먼지 흡착 및 정전기 방전 위험을 방지하기 위한 정전기 방지 PTFE 테이프(전도성 카본 블랙 또는 특수 정전기 방지 층으로 코팅된 검정색 PTFE 테이프).
III. 장비 및 응용 시나리오에 따른 적응
1. 사출 금형 탈형
캐비티, 슬라이더 및 리프터: 테이프는 일반적으로 금형 접착 영역에 적용됩니다. 복잡한 곡면에 맞게 신축성이 좋은 얇은 0.13mm 테이프가 필요합니다. 이젝터 핀과 통풍구 슬롯을 피하십시오. 테이프 두께에 따라 제품 치수 공차가 변경되므로 정밀 부품에 주의하십시오. 핫 러너 플레이트 및 노즐 팁: 여기에는 매우 높은 온도가 적용됩니다. 플래시 접착을 방지하려면 기계적으로 고정된 접착제가 없는 PTFE 천만 사용할 수 있습니다. 자체 접착 테이프는 엄격히 금지됩니다.
2. 압출기 및 다운스트림 장비
압출 다이 립/배출구: 배출 포트에서 용융물 축적 및 늘어짐을 방지합니다. 다이 오리피스 치수 변경을 방지하려면 매우 얇은(0.08mm~0.13mm) 고박리 테이프를 선택하십시오. 용융물이 랩 조인트로 침투하는 것을 줄이기 위해 배출구 전면에서 끝면까지 테이프를 감습니다. 펠리타이저 템플릿: 고온 용융 및 유리 섬유 마모에 직접 노출됩니다. 0.25mm 이상의 고강도 테이프는 필수이며, 일반 소모품으로 관리됩니다. 캐스트 필름 롤/트랙션 프레스 롤: 접착 방지 및 청소가 용이합니다. 실리콘으로 뒷받침된 PTFE 테이프를 롤러 주위에 감쌀 수도 있고, 접착제가 없는 PTFE 섬유유리 슬리브를 채택할 수도 있습니다. 가열이 포함된 경우 테이프의 온도 저항이 롤러 표면 온도와 일치하는지 확인하십시오.
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