실리콘 점착제의 겔 분율 지수와 점착층의 응집력 사이의 정량적 대응 관계는 무엇입니까?

I. 지표의 정의 및 측정방법

1. 겔분율:

   겔 분율은 코팅된 실리콘 점착제의 가교 네트워크의 질량 백분율을 나타냅니다. 테프론 고온 테이프입니다 . 좋은 용매(예: 톨루엔)에 녹지 않는 측정 절차에는 순수한 접착 필름을 필터 메쉬로 감싸서 Soxhlet 추출기에서 24시간 동안 추출한 다음 계산하기 전에 불용성 잔류물을 항량으로 건조시키는 과정이 포함됩니다.

2. 응집력:

   테프론 테이프의 응집력은 고온 유지력(전단 접착 실패 온도 또는 전단 유지 시간)으로 특징지어집니다. 테스트는 일반적으로 1kg의 하중으로 180°C에서 수행되며 접착층이 미끄러지거나 파손될 때까지의 시간을 기록합니다. 이 값은 흐름과 쪼개짐에 저항하는 접착층의 능력을 직접적으로 반영합니다.

II. 겔분율과 응집력의 정량적 대응

1. 임계점 미만(겔 분율 < 60%):

   시스템은 아직 침투 네트워크를 형성하지 않았습니다. 접착층은 점성 흐름 상태로 유지되며 유지력은 0에 가까워지고 실질적인 응집력은 없습니다.

2. 실제 범위(60%~85%):

   임계점을 넘어서면 유효 탄성 사슬 밀도는 겔 분율에 따라 급격하게 증가하고 응집력은 기하급수적으로 또는 고전력 법칙에 따라 증가합니다. 겔 분율을 60%에서 70%로 늘리면 고온 유지 시간이 몇 분에서 몇 시간으로 늘어날 수 있습니다. 70%에서 80%로 유지력은 3~10배 더 증가할 수 있습니다. 실패 모드는 광범위한 응집 실패에서 혼합 실패로 점진적으로 전환됩니다.

3. 높은 가교 범위(> 85%):

   응집력 증가 속도가 느려집니다. 겔 분율을 85%에서 95%로 높이면 유지 시간이 20~50%만 증가하지만 분자 사슬 이동성이 제한되어 고정성(초기 접착력)이 크게 떨어집니다. 겔 분율이 95%를 초과하면 접착층이 순수한 엘라스토머 상태에 가까워지고 감압 접착 특성이 본질적으로 손실됩니다.

III. 반경험적 모델 및 일반 데이터

Jiangsu Teflon 고온 직물 제조업체가 요약한 바와 같이 전단 유지 시간(t_shear)과 겔 분율(g) 간의 경험적 관계는 다음과 같이 표현될 수 있습니다.

lg(t_shear) = A + B · g(B는 대략 0.1–0.2), 이는 지수 의존성을 나타냅니다. A와 B의 값은 MQ 수지 비율, 접착층 두께 및 테스트 온도에 따라 달라집니다.

일반적인 해당 데이터(180°C 정적 전단, 65% 겔 분율에서 유지 시간 1로 정규화됨):

| 젤 분획 | 상대 보유 시간 | 실패 모드 |

|---------------|------------|---------------|

| 55% | < 0.1 | 100% 응집 실패 |

| 65% | 1 | ~80% 응집 실패 |

| 75% | 8~15 | 혼합 실패 |

| 85% | 50~100 | 약간의 잔류물 |

| 92% | 150–200(포화 근처) | 순수 계면 실패 |

 

60~90% 범위에서 겔 분율이 5% 포인트 증가할 때마다 고온 응집 강도가 여러 배로 증가할 수 있다는 것이 분명합니다.

IV. 테프론 테이프 제조의 제어 전략

1. 목표 겔 분율 범위:

   Jiangsu Teflon 고온 직물 제조업체의 범용 내열 와인딩 테이프의 경우 권장되는 겔 비율은 75%~85%로 점착성과 응집력의 균형을 유지합니다. 고온 점착 방지 컨베이어 벨트(200~260°C에서 장기간 부하 적용)의 경우 접착제 층의 응집 분리로 인해 발생하는 접착제 잔류물을 방지하려면 겔 비율이 85%~93%에 도달해야 합니다.

2. 인터페이스 매칭 요구 사항:

   테프론 고온 테이프의 PTFE 표면은 표면 에너지가 매우 낮습니다. 따라서 접착층의 응집력은 계면 접착력보다 높아야 하며; 그렇지 않으면 응력 하에서 응집력 장애가 발생합니다. 겔 분율이 93%를 초과하면 접착층이 뻣뻣해지고 PTFE 기판에 대한 습윤성 및 순응성이 감소하여 가장자리 들림 현상이 발생할 수 있습니다. 생산에서는 겔 분율을 목표 범위 내로 고정하여 응집 실패에서 계면 실패로의 안정적인 전환을 달성하기 위해 가교 온도, 시간 및 촉매 투여량을 정밀하게 제어하는 ​​것이 필수적입니다.

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