Botali: 0 Mokomi: Mobongisi ya site Tango ya kobimisa: 2026-05-18 Origine: Esika
Lokola mosali ya ebandeli ya bande ya température ya likolo ya PTFE, Jiangsu Aokai New Materials azali ko elaborar na nzela oyo ba impacts ya ba méthodes ya refroidissement na ba taux ya refroidissement na performance ya ba bandes ya température ya likolo ya PTFE oyo esili ko curer.
Substrat PTFE ya ruban ya température makasi oyo esili ko curer ezali ya polymère semi-cristallin, oyo ezo subir cristallisation rapide na tango ya refroidissement sima ya sinterisation. Na tina, taux ya refroidissement ezali paramètre ya processus ya moboko mpo na ko contrôler cristallinité ya ruban ya température makasi ya PTFE : refroidissement ya malembe ememaka na cristallinité ya likolo, alors que refroidissement ya mbangu esali que cristallinité ezala moke.
Influence na Stress interne Refroidissement malembe ekoki efficacement ko réduire tension thermique résiduelle na kati ya bande. Tango bande e refroidir na ndenge ya nature na kati ya four, matrice PTFE na skeleton ya fibre de verre ezali na temps ekoki pona ko ajuster ba différences ya rétrécissement na nzela ya relaxation ya chaîne moléculaire, ko éviter concentration ya stress local.
Processus oyo esalemi mingi ezali ya ko refroidir bande na ndenge ya nature na four na 150–200°C avant ya kobimisa yango pona ko refroidir na mopepe. Processus oyo ya refroidissement malembe ekata stress interne malamu mpe epekisaka délamination ya revêtement mpe fissure.
Influence na stabilité dimensionnelle Refroidissement malembe ebongisaka mingi stabilité dimensionnelle. Na tango ya refroidissement malembe, ba chaînes moléculaires ya PTFE ebongisamaka na ba réticules cristaux réguliers suffisamment, esala cristallinité ya likolo mpe ba grains cristallines bien développés, oyo e assurer ba dimensions finales stable.
Mwa bokiti ya molunge ekosalema na nse ya molunge makasi na bosaleli ya solo, yango wana ezali malamu kobomba 1%–2% ya marge na tango ya bosaleli. Refroidissement malembe epesaka nzela na rétrécissement constant na déformation résiduelle minimale.
Influence na performance ya adhésif Refroidissement malembe esalaka ba effets doubles na propriété ya adhésion. Na ngambo moko, epesaka nzela na couche adhésif ete esilisa reticulation mpe relaxation ya stress mobimba, kobatela makasi ya bokangami ya stable. Par contre, cristallinité ya likolo ematisaka rigidité ya surface ya substrat ya PTFE, kosala stress concentré na interface ya liaison sous force de peeling.
Influence na Stress interne Refroidissement rapide ezali cause principale ya stress interne eleki ndelo. Extinction directe après sinterisation esala différence ya température munene entre matrice PTFE na cadre ya fibre de verre, e produire stress ya rétrécissement instantané pe esala ba fissures fines facilement.
Couche ya likolo ekiti mpe ekangamaka noki ntango couche ya kati etikalaka kopanzana, kosala état ya tension thermique ya tension ya libanda mpe compression ya kati, oyo esalaka directement que ruban epanzana.
Influence na stabilité dimensionnelle Refroidissement rapide e déplacer sommet ya cristallisation na température ya se mpe ekitisaka cristallinité na structure cristalline incomplete. Bande yango etikalaka na ezalela ya congelé oyo ezali na bokatikati te nsima ya kozimisa yango. Crystallisation secondaire mpe post-rétrécissement ekoki kosalema na se ya ba changements ya température oyo elandi, oyo ememaka na déviation dimensionnelle mokemoke.
Influence na performance ya adhésif Refroidissement rapide e pekisaka réticulation mobimba ya ba couches adhésifs. Adhésif ekangamaka na congelé liboso ya kosala réseau réticulation mobimba, mpe yango esalaka ete makasi ya bokangami ekita mpe résistance ya température.
Na se ya cyclisme ya malili mpe ya molunge oyo ezongaka mbala na mbala, bokeseni ya bopanzani ya molunge kati na substrat ya PTFE mpe couche adhésive ebimisaka stress interfacial, e accélérer vieillissement ya adhésif mpe débonding, mpe e lembisaka mingi durability ya viscosité.
Index ya performance |
Refroidissement ya malembe (Ko refroidir na four) . |
Refroidissement rapide (Kosilisa) . |
Stress ya kati |
Stress interne ya nse, relaxation ya chaîne moléculaire ekoki, concentration ya stress te |
Stress interne ya likolo, différence ya température stress ya rétrécissement esalaka facilement ba fissures |
Stabilité Dimensionnelle oyo ezali na ba dimensions |
Crystallisation complète, taille stable, déformation résiduelle moke |
Structure cristalline imperfecte, prone na rétrécissement mpe na dérive dimensionnelle |
Performance ya adhésif |
Couche adhésive curé entièrement na makasi ya liaison stable; rigidité ya substrat ya likolo esalaka concentration ya stress ya polele na tango ya peeling |
Curing adhésif oyo ekoki te na makasi ya bokangami oyo ekitisami; débonding facile na se ya cyclisme thermique |
En général, refroidissement malembe mpe uniforme ezali principe fondamental mpo na traitement post-curation ya ba bandes ya température makasi ya PTFE. Ezali recommandé ko adopter refroidissement naturel na kati ya four sima ya sintering, pe kobimisa ba bandes pona refroidissement ya mopepe na température ya chambre sima ya température ekiti na se ya 150–200°C. Refroidissement inégale na tango ya production ekosala que ezala slackness mpe na suka ekobebisa qualité ya produit.
Makambo oyo ezali awa na likoló epesami na Jiangsu Aokai Teknolozi ya biloko ya sika Co., Ltd.
Soki olingi oyeba ba paramètres détaillés, ba scénarios ya application mpe ba solutions personnalisées ya ba produits na biso ya série mobimba y compris elamba ya température ya likolo PTFE, ruban ya température ya likolo PTFE, ceinture ya maille ya température ya likolo ya PTFE, ceinture ya machine à fusion sans soudure, tissu PTFE ya côté unique, ceinture transporteur résistante na température ya likolo mpe elamba ya fibre de verre résistants ya température ya likolo, svp contacter biso:
· M. Guo: +86 18944819998
· M. Liu: +86 13705266308 na nzela ya telefone
Tosimbaka ntango nyonso liteya ya mosala ya mosala ya mosala mpe ya bosembo, mpe na motema mobimba tozali kopesa yo ba solutions ya esika moko mpe misala ya kotalela.