Вплив швидкості охолодження на тефлонову стрічку

Як оригінальний виробник PTFE високотемпературних стрічок, компанія Jiangsu Aokai New Materials детально описує вплив методів охолодження та швидкості охолодження на продуктивність затверділих PTFE стрічок для високих температур.

I. Сутність кристалізаційних характеристик ПТФЕ та регулювання швидкості охолодження

PTFE підкладка затверділої високотемпературної стрічки належить до напівкристалічного полімеру, який швидко кристалізується під час охолодження після спікання. По суті, швидкість охолодження є основним параметром процесу для контролю кристалічності високотемпературної стрічки з ПТФЕ: повільніше охолодження призводить до вищої кристалічності, тоді як швидке охолодження призводить до зниження кристалічності.

II. Вплив повільного охолодження на високотемпературні стрічки з PTFE

Вплив на внутрішню напругу  Повільне охолодження може ефективно зменшити залишкову термічну напругу всередині стрічки. Коли стрічка охолоджується природним шляхом у печі, матриця PTFE та скелет зі скловолокна мають достатньо часу, щоб відрегулювати різницю усадки за допомогою релаксації молекулярного ланцюга, уникаючи локальної концентрації напруги.

Широко поширений процес полягає в природному охолодженні стрічки в печі до 150–200 ℃ перед тим, як винести її на повітряне охолодження. Цей повільний процес охолодження ефективно зменшує внутрішню напругу та запобігає розшарування та розтріскування покриття.

Вплив на стабільність розмірів  Повільне охолодження значно покращує стабільність розмірів. Під час повільного охолодження молекулярні ланцюги ПТФЕ впорядковуються в правильні кристалічні решітки, утворюючи високу кристалічність і добре розвинені кристалічні зерна, що забезпечує стабільні кінцеві розміри.

При високій температурі під час фактичного використання відбудеться невелика термічна усадка, тому під час нанесення рекомендується залишати запас 1–2%. Повільне охолодження забезпечує постійну усадку з мінімальною залишковою деформацією.

Вплив на ефективність адгезії  Повільне охолодження має подвійний вплив на властивість адгезії. З одного боку, це дозволяє клейовому шару завершити зшивання та повністю розслабити напругу, зберігаючи стабільну міцність з’єднання. З іншого боку, вища кристалічність підвищує жорсткість поверхні PTFE підкладки, викликаючи концентроване навантаження на межі з’єднання під дією сили відшаровування.

III. Вплив швидкого охолодження на високотемпературні стрічки з PTFE

     Вплив на внутрішню напругу  Швидке охолодження є основною причиною надмірної внутрішньої напруги. Пряме гартування після спікання створює величезну різницю температур між PTFE матрицею та каркасом зі скловолокна, створюючи миттєву усадкову напругу та легко утворюючи дрібні тріщини.

Поверхневий шар швидко стискається і твердне, тоді як внутрішній шар залишається розширеним, утворюючи стан термічного напруження зовнішнього натягу та внутрішнього стиснення, що безпосередньо спричиняє розтріскування стрічки.

Вплив на стабільність розмірів  Швидке охолодження зміщує пік кристалізації до нижчої температури та знижує кристалічність із неповною кристалічною структурою. Після загартування стрічка залишається в незбалансованому замороженому стані. Вторинна кристалізація та постусадка можуть відбутися при наступних змінах температури, що призводить до поступового відхилення розмірів.

Вплив на продуктивність клею  Швидке охолодження перешкоджає повному зшиванню шарів клею. Клей заморожується перед утворенням повної зшитої мережі, що призводить до зниження міцності з’єднання та термостійкості.

Під час повторюваних холодних і гарячих циклів різниця в температурному розширенні між підкладкою з ПТФЕ та клейовим шаром створює міжфазне напруження, прискорюючи старіння клею та роз’єднання, а також значно послаблюючи довговічність в’язкості.

IV. Порівняння різних методів охолодження

 

Загалом, повільне та рівномірне охолодження є основним принципом обробки високотемпературних стрічок з ПТФЕ після затвердіння. Після спікання рекомендується застосовувати природне охолодження в печі, а після зниження температури нижче 150–200 ℃ виводити стрічки для повітряного охолодження до кімнатної температури. Нерівномірне охолодження під час виробництва спричинить слабину та, зрештою, погіршить якість продукції.

Наведений вище вміст надано Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Якщо ви хочете дізнатися детальні параметри, сценарії застосування та індивідуальні рішення нашої повної серії продуктів, включаючи високотемпературну тканину з PTFE, високотемпературну стрічку з PTFE, високотемпературну сітчасту стрічку з PTFE, стрічку безшовної фьюзерної машини, односторонню тканину з PTFE, стійку до високих температур конвеєрну стрічку та тканину зі скловолокна, стійку до високих температур, зв’яжіться з нами:

·  Пан Го: +86 18944819998

·  Пан Лю: +86 13705266308

Ми завжди дотримуємося принципу професіоналізму та чесності в обслуговуванні та від усього серця надаємо вам універсальні рішення та уважні послуги.