ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວດ​ກາ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ເວັບ​ໄຊ​ຕ​໌​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຄືອບ tape Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສຸດ PTFE substrate flatness ແລະ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ການ​ເຄືອບ​ກາວ​. ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບການແປຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງ elastic ເຮັດໃຫ້ການຍືດຍາວຂອງພາດສະຕິກ irreversible ແລະຄໍ (ການຍືດຍາວຕາມລວງຍາວ, ແຄບທາງຂວາງ), ກອບເປັນຈໍານວນ slackness, wrinkles ແລະຮູບແບບ wavy; PTFE creep ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແບບຍືນຍົງຈະກາຍເປັນ 'frozen' ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຫນ້າດິນ; ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຂວາງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຈາກການຂະໜານຂອງລູກກິ້ງທີ່ບໍ່ດີຈະສ້າງຂອບໂຄ້ງ, ໂພງກາງ, ແລະຮອຍແໜ້ນ-ວ່າງເປັນໄລຍະ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໂຄງ​ສ້າງ​ໃນ PTFE fabric ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ສູງ​ອາ​ຍຸ​. ສີ່ດ້ານ: ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເຄືອບ PTFE - ການຕັດລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນແລະການຜຸພັງ (ການສ້າງກຸ່ມ carbonyl / carboxyl), ການປ່ຽນແປງຂອງ crystallinity (ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຕອນຕົ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນ collapse), micro-crack ແລະການສ້າງ pinhole, ຝຸ່ນຫນ້າດິນ; substrate ເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະການໂຕ້ຕອບ - ຂະຫນາດ / coupling ຕົວແທນ decomposition ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຂອງພັນທະບັດ, debonding interfacial ແລະ delamination (blistering, ພື້ນທີ່ສີຂາວ), ການເຊາະເຈື່ອນເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະການ embrittlement, precipitation ໂລຫະ alkali oxide ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ corrosion; ໂຄງສ້າງ ແລະຮູບລັກສະນະຂອງ Macroscopic — ການປ່ຽນສີ (ສີຂາວ → ສີເບຈ → ສີນ້ຳຕານ → ດຳ), ການຫົດຕົວ ແລະ curling, ການຫົດຕົວຂອງຜິວໜ້າ ແລະ ການສູນເສຍຄວາມເງົາ, ຜົງເມື່ອສໍາຜັດ, ການສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງສົມບູນ. ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ການ​ແກ່​ຍາວ​: ຂະ​ບວນ​ການ​ກ້າວ​ຫນ້າ​ຂອງ 'ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ → ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ → ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ substrate.'

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາວິທີການຄວບຄຸມເວລາ sintering ຂອງຜ້າ PTFE ອຸນຫະພູມສູງ. ວິທີການຄວບຄຸມຫຼັກ: ການປັບຄວາມໄວເສັ້ນ. ເວລາ Sintering = ຄວາມຍາວສ່ວນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ÷ ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງຜ້າ. ເກນການເຜົາຕົວທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນ 350 ອົງສາເຊ (ອຸນຫະພູມສູງກວ່ານີ້ນັບເປັນເວລາການເຜົາໄຟ). ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດ: preheating (100-250 ° C), sintering (360-395 ° C), ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມສູງ (380-390 ° C), ຄວາມເຢັນ (ຕ່ໍາກວ່າ 300 ° C). ເວລາອ້າງອີງຢູ່ທີ່ 380-390°C: ນ້ຳໜັກເບົາ (0.08-0.13mm) 30-60 ວິນາທີ; ມາດຕະຖານ (0.18-0.25mm) 1.5-3 ນາທີ; ຫນັກ (≥0.35mm) 3-5 ນາທີ. ການກໍານົດແລະການປັບຕົວ: under-sintering (ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, shedding ຝຸ່ນ, micro-cracks) →ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຂະຫຍາຍເວລາ; over-sintering (ສີເຫຼືອງ, brittleness, fumes ສີຂາວ) → ເພີ່ມຄວາມໄວເພື່ອເຮັດໃຫ້ທີ່ຢູ່ອາໄສສັ້ນລົງ. ການທຽບເທົ່າເວລາຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄຫມ້ໄວໃນອຸນຫະພູມສູງ (395-405 ອົງສາເຊ, ວິນາທີ) ຫຼືການເຜົາໄຫມ້ຊ້າໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (360-375 ອົງສາເຊ, 5-8 ນາທີ).

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ອະ​ທິ​ບາຍ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຊັ້ນ​ກາວ tape PTFE ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສູງ​ອາ​ຍຸ​ສູງ​ອາ​ຍຸ​ສູງ​ອາ​ຍຸ​. ຮູບແບບສາມຂັ້ນຕອນ: ຂັ້ນຕອນການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງການປິ່ນປົວ (ການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງໃນຕອນຕົ້ນຢູ່ທີ່ 200-260 ° C, ກຸ່ມປະຕິກິລິຢາທີ່ຕົກຄ້າງຍັງສືບຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ, ຄວາມສອດຄ່ອງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ); ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ສົມ​ດຸນ​ທີ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ (ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຜ່ານ​ວິ​ທີ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​, cohesion ຍັງ​ຄົງ​ທີ່​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ​)​; ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ (ການ​ໃຊ້​ເວ​ລາ / ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ຕົ້ນ​ຕໍ​, ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຫຼຸດ​ລົງ​, ກາວ​ອ່ອນ​ແລະ​ກາຍ​ເປັນ tacky​)​. ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດກັນ (ການຈີກຂາດພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີສານຕົກຄ້າງ) ແລະບີບອອກ (ການໄຫຼເຢັນຈາກແຄມເນື່ອງຈາກໂມດູນຫຼຸດລົງ) ຖືກວິເຄາະ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ຜ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ Teflon ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ພະ​ລັງ​ງານ​ແສງ​ຕາ​ເວັນ​. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກໃນ lamination ຂອງໂມດູນ: ປ່ອຍ fabric ວາງໄວ້ຂ້າງເທິງ / ຂ້າງລຸ່ມນີ້ໂມດູນ PV ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ EVA molten (140-150 ° C) ຈາກການຍຶດຫມັ້ນກັບແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຫຼືແຜ່ນຢາງ, ປົກປັກຮັກສາອຸປະກອນແລະຮັບປະກັນພື້ນຜິວຂອງໂມດູນກ້ຽງ; ສາຍແອວ conveyor laminator ສໍາລັບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ / unloading; ແຜ່ນຢາງປ້ອງກັນຜ້າຍືດອາຍຸການບໍລິການ. Cell stringer soldering: ສາຍແອວ conveyor ດໍາເນີນຈຸລັງແລະ ribbon ໂດຍຜ່ານເຂດຄວາມຮ້ອນ, ມີພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນ stick ຕ້ານ flux ແລະ solder splashes; cushions ເວທີຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການ soldering workstations. insulation ອຸນຫະພູມສູງ: ຫໍ່ສໍາລັບທໍ່ຄວາມຮ້ອນ, thermocouples, ສາຍໃນ laminates ແລະເຕົາອົບ; ອຸປະກອນການ curtains insulation ຄວາມຮ້ອນແລະໄສ້.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາຂັ້ນຕອນ pretreatment ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບ fabric fiberglass ກ່ອນ PTFE emulsion impregnation. ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1: ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ / dewaxing ຢູ່​ທີ່ 300-450°C ເພື່ອ​ກໍາ​ຈັດ paraffin wax ແລະ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ອອກ​ຈາກ​ຜິວ​ຫນັງ​ເສັ້ນ​ໄຍ (paraffin wax, derivatives ທາດ​ແປ້ງ), ເນື້ອ​ໃນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ເຫຼືອ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ຕ​່​ໍ​າ 0.2%, ຜະ​ລິດ 'ຜ້າ dewaxed ຄວາມ​ຮ້ອນ.' ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ຫນ້າ​ດິນ KH-50 siling agent (KH50 siling agent, siling​) A-174) ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບເງົາຜູກມັດທາງເຄມີຢູ່ດ້ານເສັ້ນໄຍ, ເຮັດໃຫ້ຂົວໂມເລກຸນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວອະນົງຄະທາດແລະ PTFE ອິນຊີ; ຜ້າແພທີ່ເຮັດດ້ວຍການປິ່ນປົວກ່ອນມີຂາຍໃນການຄ້າອາດຈະຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ໄປ ແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ແລະ preheating — ຕາກ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​ທີ່ 80-120°C ສໍາ​ລັບ​ການ 1-2 ຊົ່ວ​ໂມງ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຕ​່​ໍ​າ 0.1​%​, ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເກີດ​ຟອງ / void ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ເຫນີ​ວິ​ທີ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຕ້ານ​ການ creep ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ການ​ຖື​ຄອງ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ​ຂອງ​ການ​ຖື​ສູງ Teflon tape ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​. ຍຸດທະສາດປະກອບມີ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄືອຂ່າຍໂມເລກຸນ - ອັດຕາສ່ວນຢາງຊິລິໂຄນ MQ ສູງ / gum (1.2:1–2:1) ປະກອບເປັນໂດເມນໄລຍະແຂງ; ການລວມຕົວຂອງກຸ່ມ phenyl (20-30 mol%) ຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້; ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ crosslink ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 5,000-15,000 g/mol; Gradient modulus multilayer adhesive structure — ຊັ້ນ primer-anchoring (1-3μm) ກັບຕົວແທນ coupling silane, ສູງ-modulus cohesive layer (30-50μm) ເປັນ skeleton ທົນທານຕໍ່ shear, ຊັ້ນປະຕິບັດຫນ້າ viscoelastic (3-8μm) ສໍາລັບ wetting ຫນ້າດິນ; Nanofillers — ຊິລິກາ fumed (10-25 wt%) ດ້ວຍການດັດແປງຫນ້າດິນສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທາງກາຍຍະພາບປີ້ນກັບກັນ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວດ​ສອບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທາງ​ດ້ານ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຂອງ​ຜ້າ fiberglass PTFE ເຄືອບ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ corrosive ທາງ​ເຄ​ມີ​. ການເຄືອບ PTFE ແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດຢູ່ໃນສື່ມວນຊົນສ່ວນໃຫຍ່ (ລວມທັງ aqua regia, ອາຊິດເຂັ້ມຂຸ້ນ, ສານລະລາຍອິນຊີ) - ໂສ້ໂມເລກຸນຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງເກືອບທັງຫມົດ. ຂໍ້ຍົກເວັ້ນ: ໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງ molten ສະກັດ fluorine ເຮັດໃຫ້ເກີດກາກບອນ (ສີນ້ໍາຕານ / ສີດໍາ, brittle); ຕົວແທນ fluorinating ທີ່ເຂັ້ມແຂງ (F₂, ClF₃) ທໍາລາຍກະດູກສັນຫຼັງຄາບອນກາກບອນ; ບາງຕົວລະລາຍປະເພດ Freon ເຮັດໃຫ້ເກີດອາການບວມ; ອາຊິດ oxidizing ເຂັ້ມຂຸ້ນຮ້ອນແນະນໍາກຸ່ມ Polar ຢູ່ດ້ານ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ fabric fiberglass PTFE ເຄືອບ​ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ແລະ​ໄຟ​ຟ້າ​. ຫົກພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ: insulation ອຸນຫະພູມສູງແລະການປ້ອງກັນ - motor inter-turn/slot/phase insulation, insulation layer transformer, coil wrapping, ໂດດດ່ຽວອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ; laminate-clad copper-clad ແລະການຜະລິດ PCB — ປ່ອຍຜ້າໃນ lamination PCB, prepreg ແລະ CCL clean conveying; soldering ເອເລັກໂຕຣນິກ — solder masking for wave/reflow soldering (gold finger Protection), reflow ເຕົາອົບສາຍແອວ, soldering mats workstation, ການປົກຫຸ້ມຂອງປືນອາກາດຮ້ອນ; ສາຍເຄເບີ້ນ ແລະສາຍສາຍໄຟ — ເທບຫໍ່ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແຂນເສື້ອກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະຜ້າປົກກັນໄຟ, ສາຍພານລໍາລຽງການຂະຫຍາຍທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ; Anti-static and cleanroom — ສາຍແອວ conveyor cleanroom ແລະ mats workstation mats, semiconductor ແລະ photovoltaic ອຸນຫະພູມສູງ conveying.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ສໍາ​ລັບ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຕ້ານ​ການ​ຕິດ​ແລະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ງ່າຍ​ຂອງ​ຜ້າ​ fiberglass PTFE ເຄືອບ​ຕ້ານ​ກັບ​ຮອຍ​ເປື້ອນ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​. ວິທີການປະກອບມີ: ມຸມຕິດຕໍ່ແລະການທົດສອບພະລັງງານດ້ານຫນ້າ - ມຸມຕິດຕໍ່ຂອງນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປ> 110 °, ມຸມມ້ວນ越小越好, ພະລັງງານຫນ້າດິນໂດຍສະເພາະ 18-20 mN / m; ການທົດສອບປອກເປືອກກົນຈັກ — 180° ຜົນບັງຄັບໃຊ້ປອກເປືອກດ້ວຍ tape ມາດຕະຖານ, ທີ່ເຫມາະສົມ <0.1 N / 25 mm; ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາມັນແບບຈໍາລອງ - ວິທີການເລື່ອນ / ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດໃນປະລິມານທີ່ໃຊ້ການວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ΔE (ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ ΔE = ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີກວ່າ), ແລະການທົດສອບເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາມັນໄວ (ການຫົດຕົວຂອງຫມຶກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕ້ານການ fouling ທີ່ດີ); ການທົດສອບຕ້ານຝຸ່ນ — ວິທີການແກ້ໄຂຂີ້ຝຸ່ນດ້ວຍການວິເຄາະຮູບພາບ, ການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນຂອງອາກາດການວັດແທກຄວາມໄວການລະເບີດຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະການປະເມີນຜົນການດູດຊຶມ electrostatic ຜ່ານຄວາມຕ້ານທານດ້ານຫນ້າດິນ; ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ — ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທັງ​ຫມົດ​ຫຼັງ​ຈາກ​ຄວາມ​ສູງ​ອາ​ຍຸ​ສູງ​ອາ​ຍຸ (260°C / 300°C​) ຫຼື Taber abrasion ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ​.