ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວມ​ເອົາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ຜ້າ Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (ຜ້າ fiberglass PTFE​-coated​) ໃນ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ອາ​ວະ​ກາດ​. ພື້ນທີ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ: ການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ — ປ່ອຍຜ້າ / ຟິມໃນ molding autoclave, ຊັ້ນແຍກ, ສາຍແອວລໍາລຽງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການຜະລິດ prepreg; ເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມສູງ - ຜ້າຫົ່ມ insulation ຄວາມຮ້ອນ, cladding firewall, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ; ການສນວນກັນໄຟຟ້າ ແລະ ການປ້ອງກັນສາຍເຊືອກ — ການຫໍ່ສາຍເຄເບີ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເບົ້າເກຍລົງຈອດ; ພາຍໃນເຮືອບິນ ແລະ ການປ້ອງກັນໄຟ — ຜ້າມ່ານໄຟ/ສິ່ງກີດຂວາງຄວັນໄຟທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານ FST, ຜ້າຫົ່ມສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ/ສຽງດັງ; ການນຳໃຊ້ໃນອາວະກາດ ແລະອາວະກາດ — ການປະກອບສນວນກັນຫຼາຍຊັ້ນ (MLI) , ຜ້າອັດລົມຕ້ານການເຊື່ອມຄວາມເຢັນສໍາລັບກົນໄກການວາງແຜງແສງອາທິດ ແລະ ເສົາອາກາດ, ຜ້າຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ອະ​ທິ​ບາຍ​ວິ​ທີ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ການ​ເຄືອບ PTFE ກັບ substrate fabric fiberglass ໃນ​ຜ້າ Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ. ການຜູກມັດທາງເຄມີໂດຍກົງແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາສຸດຂອງ PTFE. ການຜູກມັດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານ: interlocking ກົນຈັກ (ພັນທະບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ) — PTFE emulsion penetrates ຊ່ອງຫວ່າງເສັ້ນໄຍແລະ grips ມັດເສັ້ນໄຍຫຼັງຈາກ sintering; Silane coupling agent pretreatment — ສ້າງຂົວໂມເລກຸນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວອະນົງຄະທາດແລະ primer ອິນຊີ; ຊັ້ນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ primer ທາງ​ເຄ​ມີ — ການ​ນໍາ​ໃຊ້ PAI, PPS, PES ຫຼື PEEK ຢາງ​ທີ່​ມີ micropowder PTFE, ນໍາ​ໃຊ້​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ coupling ເພື່ອ​ສ້າງ​ຊັ້ນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​; lamination ຮູບເງົາກາວຮ້ອນ melt - ຮູບເງົາ FEP ຫຼື PFA (ຈຸດ melting 260-310 ° C) ພັນທະບັດ pre-formed ຮູບເງົາ PTFE ກັບ fabric; ໂຄງປະກອບການ gradient ຜ່ານຫຼາຍ impregnation ແລະ sintering ວົງຈອນ - dilute ຜ່ານທໍາອິດທີ່ມີ binder / coupling ຕົວແທນ penetrates ເລິກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍ impregnations PTFE ບໍລິສຸດ, ການສ້າງ gradient ອົງປະກອບຈາກ fiberglass ບໍລິສຸດ PTFE.

ບົດຄວາມນີ້ເວົ້າເຖິງການອອກແບບໂຄງສ້າງ microporous ຂອງ tape Teflon ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ breathable (PTFE) ດຸ່ນດ່ຽງ permeability ອາກາດທີ່ມີ insulation ແລະຄຸນສົມບັດບໍ່ຕິດ. ຄວາມຂັດແຍ້ງຫຼັກ: ການລະບາຍອາກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູຂຸມຂົນເປີດ, ໃນຂະນະທີ່ insulation ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ຕິດຕ້ອງການພື້ນຜິວລຽບ. ຍຸດທະສາດການອອກແບບທີ່ສົມດູນ: ຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pore ໂດຍສະເລ່ຍ (0.1-2μm, ໂດຍສະ ເພາະ <0.5μm) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຈາະຂອງ melt ແລະຮັກສາແຮງດັນທີ່ແຕກຫັກ; ຄວບຄຸມ porosity ທີ່ 50-70% (≈60% ທີ່ດີທີ່ສຸດ) ບັນລຸ Gurley 20-100s / 100cc ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ≥2kV ສໍາລັບຮູບເງົາ 0.13mm; ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ pore ເຄືອຂ່າຍ 3D tortuosity ສູງ (τ≈2.5-4) ເພື່ອສະກັດກັ້ນຊ່ອງທາງການໄຫຼໂດຍກົງ; ກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງ pore gradient asymmetric ກັບຊັ້ນຜິວຫນັງທີ່ຫນາແຫນ້ນ (1-5μm) ສໍາລັບການບໍ່ຕິດ / insulation ແລະພາຍໃນ porous ສໍາລັບ breathability; ນຳໃຊ້ super-oleophobic/hydrophobic ດ້ານຫຼັງການປິ່ນປົວໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນຂອງຮູຂຸມຂົນ.

ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂລະບົບສໍາລັບການປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງກາວແລະກາວເລືອດອອກໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ tape PTFE ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປ້ອງກັນນິ້ວມືຄໍາ PCB ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ SMT. ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກ: ການຕົກຄ້າງເກີດຂຶ້ນຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຫຼືການໂອນຫນ້າພາຍໃນ; ເລືອດໄຫຼມາຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫນືດແລະການໄຫຼຂອງກາວພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ reflow. ການແກ້ໄຂຫຼັກແມ່ນການເລືອກ tape ທີ່ເຫມາະສົມ: silicone PSA ທີ່ມີລະດັບສູງສຸດໃນໄລຍະສັ້ນ ≥300 ° C, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ≥260 ° C, ຄວາມຫນາທັງຫມົດ 0.08-0.13mm ດ້ວຍຊັ້ນຫນຽວສູງບາງໆ, ແລະການຢັ້ງຢືນການຕ້ານການເລືອດອອກ / ຕົກຄ້າງ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຫົກຂັ້ນຕອນ: ການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນ lamination ດ້ວຍ IPA; zero-tension lamination ດ້ວຍການຍົກຍ້າຍທາງອາກາດຢ່າງເຕັມທີ່; ໂປຣໄຟລອຸນຫະພູມ reflow ທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນໆ (<2°C/s); ການປອກເປືອກເຢັນຕ່ໍາກວ່າ 50 ° C ຢູ່ມຸມ 180 °; ການປຸງແຕ່ງທັນທີພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງແລະການນໍາໃຊ້ດຽວເທົ່ານັ້ນ; ການຈັດການຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ວຍການເຊັດ IPA ແລະການກວດສອບ 40-50x magnifier. ສໍາລັບ PCBs ສອງດ້ານ, ທົດແທນດ້ວຍ tape ໃຫມ່ກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນດ້ານທີສອງ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ຊີ້​ນໍາ​ລະ​ບົບ​ໃນ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ wrinkles ສຸດ PTFE ຜ້າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ sintering​. Wrinkles ແມ່ນເກີດມາຈາກພື້ນຖານຂອງການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ກວມ​ເອົາ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​: ການ​ຄວບ​ຄຸມ substrate ວັດ​ຖຸ​ດິບ (ການ dewaxing ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ / ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ພາຍ​ໃນ​)​; impregnation ແລະເວລາແຫ້ງໃບ (ການເຄືອບບາງໆຫຼາຍ, gradient ອຸນຫະພູມອ່ອນໂຍນ, rollers ຂັບການເຄື່ອນໄຫວ); ການຄວບຄຸມ furnace sintering (1-3% overfeed ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມ micro-tension ວົງປິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ transverse ພາຍໃນ ± 5 ° C, gradient preheating-sintering-cooling curves, furnaces air-flotation ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ, rollers spreader curved); ຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າ (ຄ່ອຍໆເຢັນຊ້າ, ຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍຈົນກ່ວາຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C, ຄວາມເຢັນຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະ winding); ການຕິດຕາມອອນໄລນ໌ດ້ວຍການກວດກາແສງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການສະແກນອິນຟາເລດ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວມ​ເອົາ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ອັດ​ຕາ​ຄວາມ​ເຢັນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ PTFE sintering ຜ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​. ຫຼັງຈາກ sintering ຢູ່ທີ່ 380-400 ° C, fabric ຢ່າງວ່ອງໄວຕ້ອງຜ່ານເຂດ 310-315 ° C ໄປເຊຍກັນ-sensitive. ອັດ​ຕາ​ຄວາມ​ເຢັນ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​ແມ່ນ​ຢ່າງ​ຫນ້ອຍ 30-50 ° C / ນາ​ທີ (ຜ້າ​ບາງ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ 100-200 ° C / ນາ​ທີ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​ອາ​ກາດ​)​. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ (quenching) ຜະລິດ crystallinity ຕ່ໍາ (45-50%), ຜົນຜະລິດການເຄືອບອ່ອນ, tough ກັບຫນ້າກ້ຽງ, ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດບໍ່ຕິດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ delamination ແລະ cracking. ຄວາມເຢັນຊ້າ (ຄວາມເຢັນ furnace) ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີ crystallinity ສູງ (60-70%), ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບ rigid, brittle ມັກຈະຫົດຕົວ, ປອກເປືອກແລະ microcracks.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ປຽບ​ທຽບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫ້ອງ​ແລະ​ການ​ໃຫຍ່​ເຕັມ​ຕົວ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ຂອງ​ກາວ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຊິ​ລິ​ໂຄນ​ສໍາ​ລັບ​ການ tape PTFE​. ການຈະເລີນເຕີບໂຕໃນອຸນຫະພູມສູງ (120-180 ° C) ສ້າງເຄືອຂ່າຍເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕິດແຫນ້ນ, ປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງກາວຫຼັງຈາກການປອກເປືອກ. ມັນປະກອບເປັນພັນທະບັດຍຶດຕິດທາງເຄມີກັບ PTFE substrates ຜ່ານ primer co-curing, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງ delamination. ການເຕີບໃຫຍ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຍັງເອົາການລະເຫີຍຂອງໂມເລກຸນຕ່ໍາກ່ອນການຈັດສົ່ງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງແລະການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄັ້ງທໍາອິດ.

ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາການຄັດເລືອກ tape ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ PTFE ສໍາລັບການສີດ molding demolding ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ານ stick. ການຄັດເລືອກທີ່ອີງໃສ່ອຸນຫະພູມ: ≤260°C ສໍາລັບພາດສະຕິກທົ່ວໄປ (ເທບ Silicon PSA ມາດຕະຖານ, 0.13-0.18mm); 260-300°C ສໍາລັບພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ PC, PA66, POM (ກາວຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, 0.18-0.25mm); 300-400 ອົງສາ C ສໍາລັບ PEEK, LCP, PPS ຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນ (ເທບກາວບໍ່ສໍາເລັດ; ໃຊ້ຜ້າ PTFE ທີ່ບໍ່ມີກາວຫຼືແຜ່ນ PFA). ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ທີ່​ອີງ​ໃສ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​: ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ tacky ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ມີ​ການ​ປ່ອຍ​ສູງ​ຫນ້າ PTFE ອັນ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​; ແກ້ວ / ແຮ່ທາດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍວັດສະດຸຕ້ອງການ 0.25mm+ tape ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່; ສານເຕີມແຕ່ງ corrosive ຕ້ອງການກາວທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ substrate; ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ static-sensitive ຕ້ອງການ tape PTFE ສີດໍາຕ້ານ static.

ຜ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ PTFE ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແມ່ນເຮັດໂດຍການເຄືອບ PTFE ໃສ່ຜ້າ fiberglass ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດບໍ່ຕິດ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະ friction ຕ່ໍາ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​: ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ (ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ຫົດ​ຕົວ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, baking ອາ​ຫານ​, dryers ແຜ່ນ​ແພ​, ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ເຈ້ຍ / ຮູບ​ເງົາ​)​; ຜ້າປ່ອຍ molding composite ແລະ liners cushion ກົດຮ້ອນ; ການເຊື່ອມໂລຫະ curtains ປ້ອງກັນແລະ jackets insulation ຄວາມຮ້ອນ; motor ໄຟຟ້າແລະ insulation ການຫັນເປັນ; ການກໍ່ສ້າງ sliding bearings ແລະທໍ່ສະຫນັບສະຫນູນ; ການກັ່ນຕອງສານເຄມີແລະການປະທັບຕາວາວໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, tearing, flexing ຊ້ໍາຊ້ອນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນທົ່ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນັກຫຼາກຫຼາຍຊະນິດເຫຼົ່ານີ້.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ sintering, particles PTFE ໃນ fabric fiberglass melt ຂ້າງ ເທິງ 327°C, ທໍາ ລາຍ lamellae folded-ຕ່ອງໂສ້ ເດີມ ແລະ ຂອບ ເຂດ ຂອງ particle ເພື່ອ ເປັນ melt amorphous. ເມື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ, PTFE recrystallizes ເຂົ້າໄປໃນ spherulites ປະກອບດ້ວຍ lamellae ຮັດກຸມ radially, ມີ crystallinity ຕັ້ງແຕ່ 50-70%. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງໄປເຊຍກັນ: ຄວາມເຢັນຊ້າໃຫ້ຜົນຜະລິດ crystallinity ສູງຂຶ້ນ, spherulites ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມແຂງຫຼາຍ; quenching ຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ spherulites finer ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປັບປຸງ.