ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວມ​ເອົາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ຜ້າ Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (ຜ້າ fiberglass PTFE​-coated​) ໃນ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ອາ​ວະ​ກາດ​. ພື້ນທີ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ: ການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ — ປ່ອຍຜ້າ / ຟິມໃນ molding autoclave, ຊັ້ນແຍກ, ສາຍແອວລໍາລຽງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການຜະລິດ prepreg; ເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມສູງ - ຜ້າຫົ່ມ insulation ຄວາມຮ້ອນ, cladding firewall, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ; ການສນວນກັນໄຟຟ້າ ແລະ ການປ້ອງກັນສາຍເຊືອກ — ການຫໍ່ສາຍເຄເບີ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເບົ້າເກຍລົງຈອດ; ພາຍໃນເຮືອບິນ ແລະ ການປ້ອງກັນໄຟ — ຜ້າມ່ານໄຟ/ສິ່ງກີດຂວາງຄວັນໄຟທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານ FST, ຜ້າຫົ່ມສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ/ສຽງດັງ; ການນຳໃຊ້ໃນອາວະກາດ ແລະອາວະກາດ — ການປະກອບສນວນກັນຫຼາຍຊັ້ນ (MLI) , ຜ້າອັດລົມຕ້ານການເຊື່ອມຄວາມເຢັນສໍາລັບກົນໄກການວາງແຜງແສງອາທິດ ແລະ ເສົາອາກາດ, ຜ້າຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ອະ​ທິ​ບາຍ​ວິ​ທີ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ການ​ເຄືອບ PTFE ກັບ substrate fabric fiberglass ໃນ​ຜ້າ Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ. ການຜູກມັດທາງເຄມີໂດຍກົງແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາສຸດຂອງ PTFE. ການຜູກມັດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານ: interlocking ກົນຈັກ (ພັນທະບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ) — PTFE emulsion penetrates ຊ່ອງຫວ່າງເສັ້ນໄຍແລະ grips ມັດເສັ້ນໄຍຫຼັງຈາກ sintering; Silane coupling agent pretreatment — ສ້າງຂົວໂມເລກຸນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວອະນົງຄະທາດແລະ primer ອິນຊີ; ຊັ້ນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ primer ທາງ​ເຄ​ມີ — ການ​ນໍາ​ໃຊ້ PAI, PPS, PES ຫຼື PEEK ຢາງ​ທີ່​ມີ micropowder PTFE, ນໍາ​ໃຊ້​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ coupling ເພື່ອ​ສ້າງ​ຊັ້ນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​; lamination ຮູບເງົາກາວຮ້ອນ melt - ຮູບເງົາ FEP ຫຼື PFA (ຈຸດ melting 260-310 ° C) ພັນທະບັດ pre-formed ຮູບເງົາ PTFE ກັບ fabric; ໂຄງປະກອບການ gradient ຜ່ານຫຼາຍ impregnation ແລະ sintering ວົງຈອນ - dilute ຜ່ານທໍາອິດທີ່ມີ binder / coupling ຕົວແທນ penetrates ເລິກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍ impregnations PTFE ບໍລິສຸດ, ການສ້າງ gradient ອົງປະກອບຈາກ fiberglass ບໍລິສຸດ PTFE.

ບົດຄວາມນີ້ເວົ້າເຖິງການອອກແບບໂຄງສ້າງ microporous ຂອງ tape Teflon ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ breathable (PTFE) ດຸ່ນດ່ຽງ permeability ອາກາດທີ່ມີ insulation ແລະຄຸນສົມບັດບໍ່ຕິດ. ຄວາມຂັດແຍ້ງຫຼັກ: ການລະບາຍອາກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູຂຸມຂົນເປີດ, ໃນຂະນະທີ່ insulation ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ຕິດຕ້ອງການພື້ນຜິວລຽບ. ຍຸດທະສາດການອອກແບບທີ່ສົມດູນ: ຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pore ໂດຍສະເລ່ຍ (0.1-2μm, ໂດຍສະ ເພາະ <0.5μm) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຈາະຂອງ melt ແລະຮັກສາແຮງດັນທີ່ແຕກຫັກ; ຄວບຄຸມ porosity ທີ່ 50-70% (≈60% ທີ່ດີທີ່ສຸດ) ບັນລຸ Gurley 20-100s / 100cc ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ≥2kV ສໍາລັບຮູບເງົາ 0.13mm; ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ pore ເຄືອຂ່າຍ 3D tortuosity ສູງ (τ≈2.5-4) ເພື່ອສະກັດກັ້ນຊ່ອງທາງການໄຫຼໂດຍກົງ; ກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງ pore gradient asymmetric ກັບຊັ້ນຜິວຫນັງທີ່ຫນາແຫນ້ນ (1-5μm) ສໍາລັບການບໍ່ຕິດ / insulation ແລະພາຍໃນ porous ສໍາລັບ breathability; ນຳໃຊ້ super-oleophobic/hydrophobic ດ້ານຫຼັງການປິ່ນປົວໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນຂອງຮູຂຸມຂົນ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ເຫນີ​ຂໍ້​ດີ​ຂອງ​ຜ້າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ PTFE ເປັນ​ສື່​ມວນ​ຊົນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​. ຫົກຈຸດແຂງທີ່ສໍາຄັນ: ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ໂດດເດັ່ນ (260 ° C, ສູງສຸດ ~ 300 ° C), ເກີນ PPS (190 ° C) ແລະ aramid (200 ° C); inertness ສານ​ເຄ​ມີ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຕໍ່​ອາ​ຊິດ​, ເປັນ​ດ່າງ​, solvents ແລະ oxidants​, ທົນ​ທານ​ຕໍ່ hydrolysis​, outperforming aramid ແລະ P84 ໃນ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ flue corrosive​; ປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຫນືອກວ່າດ້ວຍພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາສຸດເຮັດໃຫ້ການກໍາຈັດ cake ຂີ້ຝຸ່ນໄດ້ງ່າຍແລະການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແບບຍືນຍົງ; ປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີເລີດດ້ວຍຂະຫນາດ pore 0.1-3μm ຈັບຫຼາຍກວ່າ 99.99% ຂອງອະນຸພາກ PM2.5; ບໍ່ຕິດໄຟດ້ວຍ LOI ສູງກວ່າ 95%, ມີທາງເລືອກໃນການຕ້ານການສະຖິດ; ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງຈາກ reinforcement fiberglass, ມີສື່ມວນຊົນເສັ້ນໄຍບໍລິສຸດ PTFE ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະ> 4 ປີຊີວິດການບໍລິການ. ປຽບທຽບທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ກັບ PPS, aramid, Nomex, P84 ແລະສື່ການກັ່ນຕອງ fiberglass ໃນທົ່ວອຸນຫະພູມ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ການຕໍ່ຕ້ານ hydrolysis ແລະປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດ.

ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂລະບົບສໍາລັບການປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງກາວແລະກາວເລືອດອອກໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ tape PTFE ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປ້ອງກັນນິ້ວມືຄໍາ PCB ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ SMT. ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກ: ການຕົກຄ້າງເກີດຂຶ້ນຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຫຼືການໂອນຫນ້າພາຍໃນ; ເລືອດໄຫຼມາຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫນືດແລະການໄຫຼຂອງກາວພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ reflow. ການແກ້ໄຂຫຼັກແມ່ນການເລືອກ tape ທີ່ເຫມາະສົມ: silicone PSA ທີ່ມີລະດັບສູງສຸດໃນໄລຍະສັ້ນ ≥300 ° C, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ≥260 ° C, ຄວາມຫນາທັງຫມົດ 0.08-0.13mm ດ້ວຍຊັ້ນຫນຽວສູງບາງໆ, ແລະການຢັ້ງຢືນການຕ້ານການເລືອດອອກ / ຕົກຄ້າງ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຫົກຂັ້ນຕອນ: ການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນ lamination ດ້ວຍ IPA; zero-tension lamination ດ້ວຍການຍົກຍ້າຍທາງອາກາດຢ່າງເຕັມທີ່; ໂປຣໄຟລອຸນຫະພູມ reflow ທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນໆ (<2°C/s); ການປອກເປືອກເຢັນຕ່ໍາກວ່າ 50 ° C ຢູ່ມຸມ 180 °; ການປຸງແຕ່ງທັນທີພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງແລະການນໍາໃຊ້ດຽວເທົ່ານັ້ນ; ການຈັດການຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ວຍການເຊັດ IPA ແລະການກວດສອບ 40-50x magnifier. ສໍາລັບ PCBs ສອງດ້ານ, ທົດແທນດ້ວຍ tape ໃຫມ່ກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນດ້ານທີສອງ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ຊີ້​ນໍາ​ລະ​ບົບ​ໃນ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ wrinkles ສຸດ PTFE ຜ້າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ sintering​. Wrinkles ແມ່ນເກີດມາຈາກພື້ນຖານຂອງການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ກວມ​ເອົາ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​: ການ​ຄວບ​ຄຸມ substrate ວັດ​ຖຸ​ດິບ (ການ dewaxing / ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ພາຍ​ໃນ​)​; impregnation ແລະເວລາແຫ້ງໃບ (ການເຄືອບບາງໆຫຼາຍ, gradient ອຸນຫະພູມອ່ອນໂຍນ, rollers ຂັບການເຄື່ອນໄຫວ); ການຄວບຄຸມ furnace sintering (1-3% overfeed ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມ micro-tension ວົງປິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ transverse ພາຍໃນ ± 5 ° C, gradient preheating-sintering-cooling curves, furnaces air-flotation ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ, rollers spreader curved); ຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າ (ຄ່ອຍໆເຢັນຊ້າ, ຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍຈົນກ່ວາຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C, ຄວາມເຢັນຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະ winding); ການຕິດຕາມອອນໄລນ໌ດ້ວຍການກວດກາແສງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການສະແກນອິນຟາເລດ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ວິ​ເຄາະ​ວິ​ທີ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ sandblasting ຫຼື matt ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ດ້ານ​ຂອງ PTFE ຜ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ. ການປ່ຽນແປງເກີດຂຶ້ນໃນສາມມິຕິ: ໂມເລກຸນກ້ອງຈຸລະທັດປ່ຽນຈາກກະຈົກກ້ຽງເປັນໂຄງສ້າງ gully rough ທີ່ມີຄ່າ Ra/Rz ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການສ້າງໂຄງສ້າງສະມໍກົນຈັກ 3D ສໍາລັບການຜູກມັດຕໍ່ມາ. ຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງ: ການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ PTFE ບາງໆ, ການສໍາຜັດທີ່ອາດມີຂອງ substrate fiberglass (ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຂອງຄຸນສົມບັດບໍ່ຕິດ, ການເຈາະຄວາມຊຸ່ມ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ), ບວກກັບ microcracks ແລະການຜະລິດ debris.

ບົດຄວາມນີ້ແນະນໍາຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ສົມບູນສໍາລັບການ impregnating fabric fiberglass ກັບ PTFE emulsion. ເຈັດຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ: ① Pretreatment (dewaxing/desizing) ຢູ່ທີ່ 350-400°C ເພື່ອເອົາຕົວແທນຂະຫນາດແຜ່ນແພ; ② ສູດ Emulsion ທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງ 40-55% ແລະ surfactants ສໍາລັບການປັບປຸງ wetting; ③ Impregnation ຜ່ານວິທີການຈຸ່ມ - ບີບຫຼືການເຄືອບແຜ່ນໃບທ່ານຫມໍ; ④ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 100-150 ° C ເພື່ອຄ່ອຍໆລະເຫີຍນ້ໍາແລະປະກອບເປັນຮູບເງົາ PTFE ແຫ້ງ; ⑤ Sintering ທີ່ 360-390 ° C (ສູງ​ເຖິງ 400 ° C​) ເພື່ອ​ລະ​ລາຍ​ອະ​ນຸ​ພາກ PTFE ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຮູບ​ເງົາ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​; ⑥ ຫຼາຍວົງຈອນ impregnation-drying-sintering ຊ້ໍາ 2-4 ເທື່ອເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາເປົ້າຫມາຍແລະເນື້ອໃນ resin (45-65%); ⑦​ຫຼັງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ລວມ​ທັງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ corona​, trimming ແຂບ​, winding ແລະ​ການ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​. ຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກ: ການລ້າງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສົມບູນ, ການປຽກ emulsion ຢ່າງເຕັມທີ່, ການອົບແຫ້ງເທື່ອລະກ້າວ, ອຸນຫະພູມ sintering ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຜະລິດຕະພັນໃຫ້ບໍລິການ laminates clad ທອງແດງຄວາມຖີ່ສູງ, ສາຍແອວ conveyor ອຸນຫະພູມສູງແລະວັດສະດຸເຍື່ອສະຖາປັດຕະ.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຫຼັກສໍາລັບ tape PTFE ອຸນຫະພູມສູງທີ່ໃຊ້ໃນການເຄືອບສູນຍາກາດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການນໍາໃຊ້ບັນຍາກາດ: ການອອກອາກາດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ (TML≤1%, CVCM≤0.1%; ຊັ້ນຮຽນທີ aerospace / optical ຕ້ອງການ TML≤0.5%, CVCM≤0.01%); ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບສໍາລັບທັງສອງ substrate PTFE (260 ° C) ແລະຊັ້ນກາວ; PSA ຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາພິເສດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງ siloxane; ພະລັງງານຖືອຸນຫະພູມສູງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ creep ແລະແຂບຍົກ; ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ບໍ່​ມີ​ການ​ຫຼົ່ນ​ລົງ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ແລະ​ເນື້ອ​ໃນ ionic ຕ​່​ໍ​າ​; tape anti-static (ຄວາມຕ້ານທານດ້ານ 10⁶-10⁹ Ω/sq) ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ ESD; ການຕໍ່ຕ້ານ plasma ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນສໍາລັບຂະບວນການ sputtering / PECVD; ການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າ 2% ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນ້າກາກ.

ບົດຄວາມນີ້ແນະນໍາສານລະລາຍອິນຊີທີ່ຜ້າ PTFE ອຸນຫະພູມສູງສາມາດທົນໄດ້. ຜ້າໃຍແກ້ວທີ່ເຄືອບ PTFE ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍ່ສະຫງົບທາງເຄມີພິເສດ, ທົນທານຕໍ່ເກືອບທຸກສານລະລາຍອິນຊີທົ່ວໄປພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີການລະລາຍ, ບວມຫຼືຕິກິຣິຍາເຄມີ. ປະເພດທີ່ທົນທານໄດ້ປະກອບມີ: ເຫຼົ້າ (methanol, ethanol, isopropanol), ketones (acetone, MEK, cyclohexanone), esters (ethyl acetate, butyl acetate), hydrocarbons (gasoline, toluene, xylene, hexane), hydrocarbons halogenated (dichlorochloromethane), carbons (dichlorochloromethane), ether, THF), ອາຊິດອິນຊີ (ອາຊິດອາຊິດ glacial, ອາຊິດ formic), amines ແລະ amides (triethylamine, DMF), phenols, ແລະອື່ນໆເຊັ່ນ: ຄາບອນ disulfide, pyridine, ນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນແລະນ້ໍາເບກ.