Бұл мақала аэроғарыш саласындағы тефлон жоғары температуралы матаның (PTFE-жабылған шыны талшықты мата) қолданылуын қамтиды. Қолданудың негізгі бағыттары: композиттік материалдарды өндіру — автоклавты қалыптаудағы матаны/пленканы, оқшаулағыш қабаттарды, препрег өндірісіне арналған жоғары температуралы конвейер таспаларын; Қозғалтқыштар мен жоғары температуралық термиялық қорғаныс — жылу оқшаулағыш төсемдер, желіаралық қалқандар, икемді жоғары температура қосылыстары; Электрлік оқшаулау және сым сымдарын қорғау — қозғалтқыш бөлімдерінде және шасси ұяларында кабельді орау; Әуе кемелерінің интерьері және өртке қарсы қорғаныс — FST стандарттарына сәйкес келетін өртке қарсы перделер/түтін бөгеттері, жылу/акустикалық оқшаулағыш жамылғымен қаптау; Ғарыштық және аэроғарыштық қолданбалар — көп қабатты оқшаулау (MLI) жинақтары, күн панелін орналастыру механизмдері мен антенна ілмектеріне арналған суық дәнекерлеуге қарсы майлау лайнерлер, термиялық бақылау шүберектері.

Бұл мақалада PTFE жабыны тефлон жоғары температуралы маталардағы шыны талшықты мата субстратымен қалай байланысатынын түсіндіреді. Тікелей химиялық байланыс PTFE ультра төмен беттік энергияға байланысты мүмкін емес. Байланыстыруға мыналар арқылы қол жеткізіледі: Механикалық блоктау (физикалық байланыс) — PTFE эмульсиясы талшықтардың аралығына еніп, агломерациядан кейін талшық байламдарын ұстайды; Силанды біріктіруші агентті алдын ала өңдеу — бейорганикалық шыны талшықтары мен органикалық праймер арасында молекулалық көпір құрайды; Химиялық праймердің өтпелі қабаты — берік өтпелі қабат жасау үшін біріктірілген өңдеуден кейін қолданылатын PTFE микроұнтағы бар PAI, PPS, PES немесе PEEK шайырларын пайдалану; Ыстық балқымалы жабысқақ пленканы ламинациялау — FEP немесе PFA қабықшалары (балқу температурасы 260-310°C) алдын ала қалыптасқан PTFE қабықшаларын матаға байланыстырады; Бірнеше сіңдіру және агломерациялау циклдары арқылы градиент құрылымы — байланыстырушы/байланыстырушы агентпен сұйылтылған бірінші өту талшықтарға терең енеді, содан кейін таза PTFE сіңдіру, шыны талшықтан таза PTFE-ге дейін композициялық градиент жасайды.

Бұл мақалада тыныс алатын тефлон (PTFE) жоғары температуралы таспаның микрокеуекті құрылымының дизайны ауа өткізгіштігін оқшаулау және жабыспайтын қасиеттермен қалай теңестіретінін қарастырады. Негізгі қақтығыс: ауа өткізгіштігі ашық тесіктерді қажет етеді, ал оқшаулау тығыздықты талап етеді, ал жабыспау үшін тегіс беттер қажет. Теңгерімді дизайн стратегиялары: балқыманың енуіне жол бермеу және бұзылу кернеуін қолдау үшін саңылаулардың орташа диаметрін (0,1-2мкм, ең дұрысы <0,5мкм) бақылау; Gurley 20-100s/100cc және 0,13 мм пленка үшін ≥2кВ диэлектрлік беріктікке қол жеткізе отырып, кеуектілікті 50-70% (≈60% оңтайлы) деңгейінде бақылау; тікелей разрядтық арналарды басу үшін жоғары бұралмалы 3D желілік кеуек құрылымын (τ≈2,5-4) қабылдау; жабыспайтын/оқшаулағыш үшін тығыз беткі тері қабаты (1-5 мкм) бар асимметриялық градиентті кеуек құрылымын және тыныс алу үшін кеуекті интерьерді салу; тері тесігін бітеусіз суперолеофобты/гидрофобты бетті өңдеуден кейін қолданыңыз.

Бұл мақалада жоғары температуралы сүзгі материалы ретінде PTFE жоғары температуралы матаның артықшылықтары берілген. Алты негізгі күшті жақтары: тамаша температураға төзімділік (үздіксіз 260 ° C, шыңы ~ 300 ° C), PPS (190 ° C) және арамидтен (200 ° C) асатын); Қышқылдарға, сілтілерге, еріткіштерге және тотықтырғыштарға қарсы төтенше химиялық инерттілік, гидролизге төзімді, коррозиялық түтін газындағы арамид пен P84-тен жоғары; Шаңды оңай кетіруге және төмен қысымның тұрақты төмендеуіне мүмкіндік беретін өте төмен беттік энергиясы бар шаңды тазалаудың жоғары өнімділігі; PM2.5 бөлшектерінің 99,99%-дан астамын басып алатын 0,1-3 мкм кеуектері бар тамаша сүзу тиімділігі; LOI 95% жоғары жанбайтындығы, антистатикалық опциялары бар; Шыны талшықты арматурадан жоғары механикалық беріктік, икемділік пен >4 жыл қызмет ету мерзімін ұсынатын таза PTFE талшықты тасымалдағышы бар. Температура, химиялық төзімділік, гидролизге төзімділік және тазалау өнімділігі бойынша PPS, aramid, Nomex, P84 және шыны талшықты сүзгі орталарымен жақсы салыстырады.

Бұл мақалада SMT құрастыру кезінде ПХД алтын саусақтарын қорғау үшін PTFE жоғары температуралы таспаны пайдалану кезінде желім қалдығы мен жабысқақ ағудың алдын алудың жүйелі шешімдері берілген. Түбірлік себептерді талдау: қалдық когезиялық бұзылудан немесе фазааралық тасымалдаудан пайда болады; қан кету тұтқырлықтың төмендеуінен және қайта ағынды қызу кезінде жабысқақ толып кетуден болады. Негізгі шешім таспаны дұрыс таңдау болып табылады: қысқа мерзімді шыңы ≥300°C, үздіксіз ≥260°C, жалпы қалыңдығы 0,08-0,13 мм жұқа жоғары біріктірілген жабысқақ қабаттары бар силикон PSA және қан кетуге қарсы/қалдықсыз сертификат. Алты сатылы процесті бақылау: IPA көмегімен ламинация алдындағы тазалау; ауаны толық эвакуациялаумен нөлдік кернеулі ламинация; жұмсақ қыздырумен оңтайландырылған қайта ағу температурасының профилі (<2°C/с); 180 ° бұрышта 50 ° C төмен суық пиллинг; 24 сағат ішінде дереу өңдеу және тек бір рет қолдану; IPA сүрту және 40-50x үлкейткішпен тексеру арқылы ақауларды өңдеу. Екі жақты ПХД үшін екінші жағын өңдеу алдында жаңа таспамен ауыстырыңыз.

Бұл мақала агломерация кезінде PTFE жоғары температуралы матаға әжімдердің алдын алу бойынша жүйелі нұсқаулар береді. Әжімдер негізінен біркелкі емес термиялық шөгуден және тұрақты емес кернеуден туындайды. Шешімдер толық жұмыс процесін қамтиды: шикізат субстратын бақылау (ішкі кернеуді жою үшін толық палаусыздандыру/жылу параметрі); сіңдіру және кептіру (бірнеше жұқа жабындар, жұмсақ температура градиенті, белсенді жетек роликтері); агломерациялық пешті бақылау (термиялық шөгу рұқсаты үшін 1-3% артық беру, тұйық контурлық микрокернеуді бақылау, ±5°С шегінде көлденең температураның біркелкілігі, градиентті алдын ала қыздыру-агломерация-салқындату қисығы, оңтайлы шешім ретінде ауа-флотациялық пештер, қисық таратқыш роликтер); салқындату және баптау (біртіндеп баяу салқындату, 100°С-тан төменге дейін таралуды сақтау, орау алдында толық салқындату); күшті жарықты тексеру және инфрақызыл сканерлеу арқылы онлайн бақылау.

Бұл мақалада құм төсеу немесе күңгірт өңдеу PTFE жоғары температуралы матаның бетінің құрылымына қалай әсер ететінін талдайды. Өзгерістер үш өлшемде орын алады: Микроскопиялық морфологиясы Ra/Rz мәндері күрт жоғарылаған тегіс айна тәрізді дөрекі сай құрылымына айналады, кейіннен байланыстыру үшін 3D механикалық анкерлік құрылымдар жасайды. Қаптаманың тұтастығы тәуекелдерге тап болады: PTFE қабатының жұқаруы, шыны талшықты негіздің ықтимал экспозициясы (жабыспайтын қасиетін жоғалту, ылғалдың өтуі және механикалық беріктігінің төмендеуі), сонымен қатар микрожарықтар мен қоқыстардың пайда болуы.

Бұл мақала шыны талшықты матаны PTFE эмульсиясымен сіңдірудің толық негізгі процесімен таныстырады. Жеті негізгі қадам: ① тоқыма өлшемдерін кетіру үшін 350-400°C температурада алдын ала өңдеу (балауыздан тазарту/өлшеуіш); ② Ылғалдандыруды жақсарту үшін 40-55% қатты құрамы және беттік белсенді заттары бар эмульсиялық формула; ③ Батырып сығу әдісі немесе дәрігер пышақ жабыны арқылы сіңдіру; ④ Суды ақырын буландыру және құрғақ PTFE қабықшасын қалыптастыру үшін 100-150°C температурада кептіру; ⑤ PTFE бөлшектерін үздіксіз пленкаға балқыту үшін 360-390°C (400°C дейін) күйдіру; ⑥ Мақсатты қалыңдық пен шайырдың мөлшеріне (45-65%) жету үшін 2-4 рет қайталанатын көп циклды сіңдіру-кептіру-агломерация; ⑦ Тәжді өңдеу, жиектерді кесу, орау және сапаны тексеруді қамтитын кейінгі өңдеу. Негізгі бақылау нүктелері: толық палаусыздандыру, толық эмульсияны ылғалдандыру, бірте-бірте кептіру, агломерацияның дәл температурасы және жабынның тұрақты тығыздығы. Өнімдер жоғары жиілікті мыс қапталған ламинаттарға, жоғары температуралы конвейер таспаларына және архитектуралық мембраналық материалдарға қызмет етеді.

Бұл мақалада вакуумдық жабындарда, вакуумды термиялық өңдеуде және ұқсас орталарда қолданылатын PTFE жоғары температуралы таспаның негізгі өнімділік көрсеткіштері қарастырылады. Негізгі талаптар атмосфералық пайдаланудан айтарлықтай ерекшеленеді: газды шығару өте маңызды (TML≤1%, CVCM≤0,1%; аэроғарыштық/оптикалық деңгейлер TML≤0,5%, CVCM≤0,01%) талап етеді; температураға төзімділік PTFE негізі (260°C) үшін де, жабысқақ қабат үшін де тексерілуі керек; силоксанның ластануын болдырмау үшін арнайы тазартылған газды аз шығаратын силиконды PSA қажет; жоғары температураны ұстап тұру күші сусылуды және жиекті көтеруді болдырмайды; тазалық талшықтардың төгілуін және төмен иондық құрамын талап етеді; антистатикалық таспа (беттік кедергі 10⁶-10⁹ Ω/кв) ESD зақымдалуын болдырмайды; плазма кедергісін шашырату/PECVD процестері үшін бағалау керек; 2%-дан төмен термиялық шөгу маскировка дәлдігін қамтамасыз етеді.

Бұл мақалада PTFE жоғары температуралы шүберек төтеп бере алатын органикалық еріткіштермен таныстырады. PTFE жабыны бар шыны талшықты мата ерітусіз, ісінусіз немесе химиялық реакциясыз қалыпты жұмыс жағдайында барлық дерлік жалпы органикалық еріткіштерге қарсы тұратын ерекше химиялық инерттілікті көрсетеді. Төзімді санаттарға мыналар жатады: спирттер (метанол, этанол, изопропанол), кетондар (ацетон, МЭК, циклогексанон), күрделі эфирлер (этилацетат, бутилацетат), көмірсутектер (бензин, толуол, ксилол, гексан), галогенді көмірсутектер (дихлорметан, карбонэтрохлоридтер), эфир, THF), органикалық қышқылдар (мұзды сірке қышқылы, құмырсқа қышқылы), аминдер мен амидтер (триэтиламин, DMF), фенолдар және күкірт көміртегі, пиридин, силикон майы және тежегіш сұйықтық сияқты басқалар.