Ин мақола татбиқи матои баландҳарорати тефлонро (матои нахи шишагини PTFE) дар соҳаи аэрокосмосӣ фаро мегирад. Самтҳои асосии татбиқ: Истеҳсоли маводи композитӣ — барориши матои/плёнка дар қолаби автоклавӣ, қабатҳои изолятсия, тасмаҳои конвейери ҳарорати баланд барои истеҳсоли препрег; Муҳофизати гармии муҳаррик ва ҳарорати баланд — кӯрпаҳои гармидиҳӣ, пӯшонидани девори девор, пайвастҳои чандири баланди ҳарорат; изоляцияи электрикй ва мухофи-зати симхои сим — печонидани кабель дар кисмхои двигатель ва чойхои шасси фуруд; дохили ҳавопаймоҳо ва муҳофизат аз сӯхтор — пардаҳои сӯхтор / монеаҳои дуд, ки ба стандартҳои FST мувофиқанд, рӯйпӯши изолятсияи гармӣ/акустикӣ; Барномаҳои кайҳонӣ ва аэрокосмосӣ - маҷмӯаҳои изолятсияи бисёрқабата (MLI), лайнҳои молидании зидди кафшер барои механизмҳои ҷойгиркунии панелҳои офтобӣ ва болгаҳои антенна, матои назорати гармӣ.

Ин мақола мефаҳмонад, ки чӣ гуна пӯшиши PTFE ба субстрати матоъи нахи шишагӣ дар матои баландҳарорати тефлон мепайвандад. Пайванди бевоситаи кимиёвӣ аз сабаби энергияи сатҳи пасти PTFE имконнопазир аст. Пайвастшавӣ тавассути зерин ба даст оварда мешавад: Ба ҳамбастагии механикӣ (пайванди ҷисмонӣ) — эмулсияи PTFE ба холигоҳҳои нах ворид мешавад ва пас аз синтеризатсия бастаҳои нахро часпида мегирад; Пеш аз коркарди агенти пайвасткунандаи силан - пули молекулавӣ байни нахҳои шишаи ғайриорганикӣ ва праймери органикиро ташкил медиҳад; Қабати гузариши праймери кимиёвӣ - бо истифода аз қатронҳои PAI, PPS, PES ё PEEK бо микрохокаи PTFE, ки пас аз коркарди пайвастшавӣ барои эҷоди қабати устувори гузариш истифода мешавад; Ламинатсияи плёнкаи илтиёмии гарм-гудохта — плёнкахои FEP ё PFA (нуқтаи обшавии 260-310°C) плёнкаҳои қаблан ташаккулёфтаи PTFE-ро ба матоъ пайваст мекунанд; Сохтори градиентӣ тавассути давраҳои сершумори импрегнатсия ва агломератсия - гузариши аввал бо агенти пайвандкунанда/пайвандкунанда ба нахҳо амиқ ворид мешавад ва пас аз пошидани PTFE пок, градиенти таркибӣ аз нахи шиша ба PTFE-ро эҷод мекунад.

Ин мақола муҳокима мекунад, ки чӣ гуна тарҳи сохтори микропорози лентаи нафасгирандаи Тефлон (PTFE) гузариши ҳаворо бо хосиятҳои изолятсия ва ғайричаспон мувозинат мекунад. Муноқишаи асосӣ: гузариши ҳаво сӯрохиҳои кушодро талаб мекунад, дар ҳоле ки изолятсия зичро талаб мекунад ва часпак сатҳи ҳамворро талаб мекунад. Стратегияҳои тарҳрезии мутавозин: назорат кардани диаметри миёнаи сӯрохиҳо (0,1-2мкм, идеалӣ <0,5мкм) барои пешгирии воридшавии об ва нигоҳ доштани шиддати шикаста; назорат кардани porozity дар 50-70% (≈60% оптималӣ) ноил шудан ба Гурли 20-100s/100cc ва қувваи диэлектрикӣ ≥2kV барои филми 0,13мм; қабули сохтори сӯрохии шабакаи 3D-и баландсифат (τ≈2,5-4) барои пахш кардани каналҳои разряди мустақим; сохтани сохтори сӯрохии асимметрии градиентӣ бо қабати зиччи рӯи пӯст (1-5мкм) барои начаспак/изолятсия ва дохили ковок барои нафаскашӣ; пас аз коркарди сатҳи суперолеофобӣ/гидрофобӣ бидуни бастани сӯрохиҳо истифода баред.

Дар ин мақола бартариҳои матои баландҳарорати PTFE ҳамчун васоити филтри баландҳарорат оварда шудааст. Шаш ҷиҳати асосии қавӣ: Муқовимати барҷастаи ҳарорат (пайваста 260 ° C, қуллаи ~ 300 ° C), аз PPS (190 ° C) ва арамид (200 ° C); Беэътибории шадиди кимиёвӣ нисбат ба кислотаҳо, сілтҳо, ҳалкунандаҳо ва оксидантҳо, ба гидролиз тобовар, бартарии арамид ва P84 дар гази сӯзишвории зангзананда; Иҷрои аълои тозакунии чанг бо энергияи ултра пасти сатҳи он имкон медиҳад, ки тортҳои хокро осон ва пастшавии устувори фишори паст; Самаранокии аълои филтратсия бо андозаи 0,1-3мкм, ки зиёда аз 99,99% зарраҳои PM2.5-ро мегирад; Сӯхтанашаванда бо LOI зиёда аз 95%, бо имконоти зидди статикӣ мавҷуд аст; Қувваи баланди механикӣ аз арматураи нахи шишагӣ, бо васоити нахи поки PTFE чандирӣ ва мӯҳлати хизмати > 4 солро пешкаш мекунад. Дар муқоиса бо PPS, aramid, Nomex, P84 ва васоити филтри нахи шиша аз рӯи ҳарорат, муқовимати кимиёвӣ, муқовимат ба гидролиз ва иҷрои тозакунӣ мувофиқ аст.

Ин мақола ҳалли систематикиро барои пешгирии пасмондаҳои илтиёмӣ ва хунравии илтиёмӣ ҳангоми истифодаи лентаи баландҳарорати PTFE барои муҳофизат кардани ангуштони тиллои PCB ҳангоми васлкунии SMT пешниҳод мекунад. Таҳлили сабабҳои реша: пасмондаҳо аз шикасти когезивӣ ё интиқоли байнифазоӣ ба вуҷуд меоянд; хунравӣ аз паст шудани часпак ва изофаи илтиёмӣ дар зери гармии дубора ба амал меояд. Ҳалли аслӣ интихоби дурусти лента аст: PSA силикон бо қуллаи кӯтоҳмуддат ≥300 °C, пайваста ≥260 °C, ғафсии умумӣ 0,08-0,13 мм бо қабатҳои тунуки илтиёмии баланд ва сертификатсияи зидди хунравӣ / боқимонда. Назорати шаш марҳилаи раванд: тозакунии пеш аз ламинатсия бо IPA; ламинатсияи сифрӣ бо эвакуатсияи пурраи ҳаво; профили оптимизатсияи ҳарорати дубора бо гармкунии нарм (<2°C/с); пӯсти хунук дар зери 50 ° C дар кунҷи 180 °; коркарди фаврӣ дар давоми 24 соат ва танҳо як истифода; коркарди нокомӣ бо тозакунии IPA ва санҷиши 40-50x калонкунанда. Барои PCB-ҳои дуҷониба, пеш аз коркарди тарафи дуюм бо лентаи нав иваз кунед.

Ин мақола роҳнамоии систематикиро оид ба пешгирии узвҳо дар матои ҳарорати баланд PTFE ҳангоми агломератсия пешниҳод мекунад. Доғҳо асосан аз камшавии нобаробари гармӣ ва фишори номувофиқ ба вуҷуд меоянд. Қарорҳо ҷараёни пурраи корро фаро мегиранд: назорати субстрат ашёи хом (барои рафъи фишори дохилии мукаммали мукаммал / танзими гармӣ); импрегнатсия ва хушккунӣ (қабатҳои чандкаратаи борик, градиенти ҳарорати нарм, роллерҳои фаъол); назорати печи агломератсия (1-3% аз ҳад зиёд додани ғизо барои коҳишёбии гармӣ, назорати микро-шулбаҳои пӯшида, якрангии ҳарорат дар ҳудуди ±5 ° C, каҷи градиенти пеш аз гармкунӣ-синтеризатсия-сардкунӣ, печҳои ҳаво-флотатсия ҳамчун ҳалли оптималӣ, роликҳои паҳнкунандаи қубур); хунуккунӣ ва танзим (сардшавии тадриҷан суст, паҳншавиро то поёнтар аз 100 ° C нигоҳ доред, хунуккунии пурра пеш аз печонидани); мониторинги онлайн бо санҷиши нури қавӣ ва сканкунии инфрасурх.

Ин мақола таҳлил мекунад, ки чӣ гуна коркарди регрезӣ ё коркарди мат ба сохтори рӯизаминии матои баландҳарорати PTFE таъсир мерасонад. Тағйирот дар се андоза ба амал меоянд: Морфологияи микроскопӣ аз сохтори ҳамвор ба оина ба ҷӯйборҳои ноҳамвор бо арзишҳои якбора зиёдшудаи Ra/Rz табдил меёбад ва сохторҳои лангари механикии 3D-ро барои пайвастани минбаъда эҷод мекунад. Якпорчагии рӯйпӯш бо хатарҳо рӯбарӯ аст: борикшавии қабати PTFE, таъсири эҳтимолии субстрати нахи шишагӣ (бо сабаби аз даст додани амволи ғайриманқул, воридшавии намӣ ва кам шудани қувваи механикӣ), инчунин микрокракҳо ва пайдоиши хошок.

Ин мақола раванди пурраи асосии импрегнатсияи матои шишагинро бо эмульсия PTFE муаррифӣ мекунад. Ҳафт марҳилаи асосӣ: ① Муолиҷаи пешакӣ (девакс/беза) дар ҳарорати 350-400°C барои нест кардани агентҳои андозагирии нассоҷӣ; ② формулаи эмульсия бо таркиби сахти 40-55% ва моддаҳои сурфактант барои беҳтар нам кардан; ③ Импрегнатсия бо усули фишурда ё пӯшонидани теғи табиб; ④ Хушк кардан дар ҳарорати 100-150 ° C барои мулоим бухор кардани об ва ташаккули филми хушки PTFE; ⑤ Синтеризатсия дар 360-390 ° C (то 400 ° C) барои гудохтани зарраҳои PTFE ба филми муттасил; ⑥ Импрегнатсия-хушккунӣ-синтеризатсияи чанд давра барои расидан ба ғафсӣ ва миқдори қатрон (45-65%) 2-4 маротиба такрор карда мешавад; ⑦ Табобати пас аз он, аз ҷумла табобати корона, буридани канор, печондан ва санҷиши сифат. Нуқтаҳои назорати асосӣ: мукаммалсозии пурра, тар кардани эмульсия, хушккунии тадриҷан, ҳарорати дақиқи синтеризатсия ва зичии пайвастаи рӯйпӯш. Маҳсулот ба ламинатҳои баландбасомади миси пӯшида, тасмаҳои конвейери ҳарорати баланд ва масолеҳи мембранаи меъморӣ хизмат мерасонанд.

Ин мақола нишондиҳандаҳои асосии иҷрои лентаи PTFE-ро, ки дар пӯшиши вакуумӣ, коркарди гармии вакуумӣ ва муҳитҳои шабеҳ истифода мешаванд, фаро мегирад. Талаботи асосӣ аз истифодаи атмосфера хеле фарқ мекунанд: хориҷ кардани газ хеле муҳим аст (TML≤1%, CVCM≤0.1%; синфҳои аэрокосмосӣ/оптикӣ TML≤0.5%, CVCM≤0.01%) талаб мекунанд; муқовимати ҳарорат бояд ҳам барои субстрати PTFE (260 ° C) ва ҳам қабати илтиёмӣ тасдиқ карда шавад; Барои пешгирии ифлосшавии силоксан PSA-и махсуси тозашудаи силиконҳои пастсифат лозим аст; қувваи нигоҳдории ҳарорат баланд бардоштани хазанда ва канорро пешгирӣ мекунад; тозагӣ рехтани нах ва миқдори ками иониро талаб намекунад; лентаи зидди статикӣ (муқовимати сатҳи 10⁶-10⁹ Ω/кв) зарари ESD-ро пешгирӣ мекунад; муқовимати плазма бояд барои равандҳои sputtering/PECVD арзёбӣ карда шавад; камшавии гармии зери 2% дақиқии ниқобро таъмин мекунад.

Ин мақола ҳалкунандаҳои органикиро муаррифӣ мекунад, ки матои ҳарорати баланд PTFE тоб оварда метавонад. Матоъҳои нахи шишагини бо PTFE печонидашуда ғайрифаъолияти кимиёвиро нишон медиҳанд, ки тақрибан ба ҳама ҳалкунандаҳои маъмули органикӣ дар шароити муқаррарии корӣ бидуни обшавӣ, варам ё реаксияи химиявӣ муқовимат мекунанд. Категорияҳои таҳаммулпазир инҳоянд: спиртҳо (метанол, этанол, изопропанол), кетонҳо (ацетон, МЭК, циклогексанон), эфирҳо (этил ацетат, бутилацетат), карбогидридҳо (бензин, толуол, ксилол, гексан), карбогидридҳои галогеншуда (дихлорометан, карбонэтрохлоридҳо), эфир, THF), кислотаҳои органикӣ (кислотаи сиркои пиряхӣ, кислотаи формикӣ), аминҳо ва амидҳо (триэтиламин, DMF), фенолҳо ва дигарон, ба монанди дисульфиди карбон, пиридин, равғани силикон ва моеъи тормоз.