I. सिलिका सामग्री आणि उत्पादन तत्त्व – Aokai, PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक उत्पादक द्वारे विश्लेषित
1. सामग्री तपशील
उच्च-सिलिकाचे मुख्य कार्यप्रदर्शन सूचक ग्लास फायबर फॅब्रिक एक सिलिकॉन डायऑक्साइड (SiO₂) सामग्री आहे ज्याचे प्रमाण 96% पेक्षा कमी नाही. मानक उत्पादने सामान्यत: 96% ते 98% च्या श्रेणीत येतात. खोल ऍसिड लीचिंग आणि उच्च-तापमान सिंटरिंग प्रक्रियेद्वारे, विशिष्ट प्रीमियम ग्रेड 99% पेक्षा जास्त SiO₂ सामग्री प्राप्त करू शकतात, ज्यामुळे सामग्री रचनात्मकपणे शुद्ध क्वार्ट्ज फायबरच्या जवळ असते.
2. उत्पादन तत्त्व
ई-ग्लास फायबर फॅब्रिकचा कच्चा माल म्हणून वापर करून, प्रक्रिया बोरॉन ऑक्साईड आणि सोडियम ऑक्साईड सारख्या गैर-सिलिका घटकांचे विरघळण्यासाठी गरम ऍसिड लीचिंगसह सुरू होते, ज्यामुळे एक अत्यंत सच्छिद्र उच्च-सिलिका सांगाडा तयार होतो. यानंतर रचना घनतेसाठी उच्च-तापमानाचे सिंटरिंग केले जाते, शेवटी उच्च-शुद्धता, उष्णता-प्रतिरोधक फॅब्रिक मिळते जे चांगली लवचिकता टिकवून ठेवते.
II. मुख्य कार्यप्रदर्शन फायदे
1. उच्च-तापमान प्रतिरोध आणि पृथक्करण प्रतिरोध
PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक उत्पादकाने नमूद केल्याप्रमाणे, हे फॅब्रिक ऑक्सिडायझिंग वातावरणात 900°C वर दीर्घकाळ सेवा आणि 1200°C वरील अल्पकालीन थर्मल शॉक एक्सपोजरचा सामना करू शकते. त्याचा मऊपणा बिंदू 1700°C पर्यंत पोहोचतो, उच्च तापमानात वितळत नाही किंवा संकोचन होत नाही. अपरिहार्य सामग्री म्हणून वापरल्यास, ते क्रमाक्रमाने तीव्र उष्णतेच्या प्रवाहात वर्णित होते, वितळते आणि बाष्पीभवन करते, लक्षणीय थर्मल ऊर्जा शोषून घेते आणि एक प्रभावी उष्णता अडथळा तयार करते.
2. रासायनिक स्थिरता आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन
हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड आणि हॉट फॉस्फोरिक ऍसिड वगळता, फॅब्रिक बहुतेक ऍसिड आणि अल्कलीपासून गंजण्यास प्रतिकार करते. भारदस्त तापमानात, ते कमी डाईलेक्ट्रिक स्थिर आणि स्थिर इन्सुलेशन प्रतिकार राखते, कठोर वातावरणात, कमी धूर उत्सर्जनासह आणि वितळलेल्या थेंबांसह विश्वसनीय विद्युत सुरक्षितता सुनिश्चित करते.
III. ठराविक अनुप्रयोग परिस्थिती
1. एरोस्पेस आणि संरक्षण
सॉलिड रॉकेट मोटर नोझल्स, मिसाईल नोज कोन आणि स्पेसक्राफ्ट थर्मल प्रोटेक्शन सिस्टमसाठी ॲब्लेटिव्ह इन्सुलेशन सब्सट्रेट म्हणून वापरले जाते. फेनोलिक रेजिनसह एकत्रित केल्यावर, ते अत्यंत कार्यक्षम उष्णता ढाल बनवते. हे एअरक्राफ्ट इन्सुलेशन ब्लँकेट, फायरवॉल आणि केबल फायर-प्रोटेक्शन रॅप्समध्ये देखील बनवले जाते.
2. उच्च-तापमान औद्योगिक इन्सुलेशन
फर्नेस इन्सुलेशन पडदे, पाइपिंगमधील उच्च-तापमान विस्तार जोड, लवचिक कम्पेन्सेटर आणि उपकरणे गुंडाळणारे कापड यासाठी आदर्श. कॉमन ऍप्लिकेशन्समध्ये स्टील मिल्समध्ये सतत कास्टिंग मशीनसाठी इन्सुलेशन, वितळलेल्या धातूच्या स्प्लॅशपासून संरक्षण आणि उच्च-तापमानाच्या व्हॉल्व्ह असेंब्लीसाठी थर्मल इन्सुलेशन समाविष्ट आहे, ज्यामुळे उष्णता नष्ट होण्याचे नुकसान प्रभावीपणे कमी होते.
3. आग संरक्षण आणि वेल्डिंग शील्डिंग
उच्च-कार्यक्षमता वेल्डिंग ब्लँकेट्स, फायर ब्लँकेट्स आणि आग-प्रतिरोधक रोलर शटरसाठी एक आदर्श आधार सामग्री म्हणून काम करते. ज्वालाच्या संपर्कात आल्यावर ते प्रज्वलित होत नाही, वितळलेल्या ठिबकांची निर्मिती करत नाही आणि वेल्डिंगच्या ठिणग्या आणि गरम स्लॅगला विश्वासार्हपणे अवरोधित करते. जहाज दुरुस्ती, रासायनिक वनस्पती देखभाल आणि अग्निशामक अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
4. उच्च-तापमान फ्ल्यू गॅस फिल्टरेशन
कोळशावर चालणारे बॉयलर, सिमेंट भट्टीतील एक्झॉस्ट आणि मेटलर्जिकल फर्नेसमधून उच्च-तापमान, संक्षारक फ्ल्यू वायूंचे शुद्धीकरण करताना, फॅब्रिक सुई-पंच्ड फील्ट किंवा विणलेल्या फिल्टर पिशव्या बनवले जाते. हे अम्लीय वायूंच्या हल्ल्याला प्रतिकार करते आणि सूक्ष्म कण द्रव्ये कार्यक्षमतेने कॅप्चर करते, कचरा उष्णता पुनर्प्राप्ती आणि अति-कमी उत्सर्जन सक्षम करते.
5. इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि इलेक्ट्रॉनिक्स
उच्च-तापमान केबल्स, मोटर स्लॉट लाइनर आणि ट्रान्सफॉर्मर विभाजकांसाठी अग्नि-प्रतिरोधक इन्सुलेशन स्तरांमध्ये कार्यरत. आगीच्या परिस्थितीत, ते सर्किटची अखंडता राखण्यास मदत करते, आणीबाणीचा वीज पुरवठा आणि उपकरणांची सुरक्षा सुनिश्चित करते.
IV. निवड स्थिती आणि सारांश
उच्च-सिलिका ग्लास फायबर फॅब्रिक सामान्य काचेच्या फायबर आणि शुद्ध क्वार्ट्ज फायबर दरम्यान ब्रिजिंग सामग्री म्हणून काम करते. जेव्हा ऑपरेटिंग तापमान ई-ग्लास फॅब्रिकच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असते परंतु शुद्ध क्वार्ट्ज फायबरची उच्च किंमत न्याय्य नसते, तेव्हा ही सामग्री क्वार्ट्जच्या जवळपास कार्यक्षमतेसह उत्कृष्ट किंमत-कार्यक्षमता संतुलन देते. त्यामुळे एरोस्पेस, उच्च-तापमान औद्योगिक आणि सुरक्षा संरक्षण अनुप्रयोगांसाठी हे पसंतीचे उष्णता-प्रतिरोधक वस्त्र आहे. विशिष्ट श्रेणी निवडताना, दीर्घकालीन सेवा तापमान, वातावरणातील परिस्थिती आणि यांत्रिक आवश्यकता यासारख्या घटकांचा योग्य सिलिका सामग्री तपशील आणि फॅब्रिक विणणे यांच्याशी जुळण्यासाठी विचार केला पाहिजे.
