ПТФЕ је познат по свом ниском коефицијенту трења (0,05-0,10). Али када ПТФЕ високотемпературна трака се користи у апликацијама са клизним трењем – као што су водилице, хабајуће траке, кошуљице или клизне заптивке – само трење није довољно. Прави изазов је отпорност на хабање.
Без одговарајуће селекције, ПТФЕ премаз се троши недељама, излажући подлогу од фибергласа и узрокујући катастрофалан квар. Стандардна нелепљива трака није дизајнирана за динамички клизни контакт.
Аокаи ПТФЕ је развио ПТФЕ траке отпорне на хабање за захтевне клизне апликације. Овај водич покрива пет кључних разматрања: метрику отпорности на хабање, квалитет премаза, термичку стабилност, перформансе лепка и технике уградње.
Зашто је табер абразија важна: Чисти ПТФЕ премаз се брзо хаба под клизним контактом. Пуњени модификовани ПТФЕ (са угљеничним влакнима, графитом, МоС₂ или стакленим влакнима) драстично смањује стопу хабања. Врхунска трака отпорна на хабање може постићи губитак од <5 мг на 1000 циклуса – 20-50к боље од непуњеног ПТФЕ.
Дефинисана ПВ граница: Максимални дозвољени производ контактног притиска (П) и брзине клизања (В). Прекорачење ове границе доводи до брзог хабања, прегревања или квара премаза. Увек захтевајте ПВ криве од свог добављача.
Аокаи ПТФЕ нуди траке отпорне на хабање са Табер губитком на абразију испод 10 мг/1000 циклуса – потврђено независним АСТМ Д4060 тестирањем. Наша формулација пуњена угљеничним влакнима одржава μ испод 0,15 чак и након 10.000 циклуса.
Далеко боља отпорност на хабање у односу на непуњену
Интегритет премаза
Без рупица, потпуно синтеровано
Спречава прерано излагање фибергласа
Затезна чврстоћа основне тканине
≥200 Н/цм
Отпоран је на истезање под смичним трењем
Врста ткања
Обичан или сатенски ткање високе чврстоће
Арамидна тканина за екстремна оптерећења
3. Отпорност на топлоту и термичка стабилност
Континуирана радна температура треба да задовољи радне захтеве (обично ≥260°Ц)
Нема драстичног омекшавања премаза или убрзаног хабања на високој температури
Након термичког старења на 250°Ц током 100 сати, затезна чврстоћа и деградација хабања не смеју да пређу 20%
4. Перформансе слоја лепка (за самолепљиве траке)
Адхесиве Типе
Отпорност на температуру
Анти-Црееп
Погодност за клизање
Силицоне ПСА
≤260°Ц
Добро са правилним умрежавањем
Главни избор
Ацрилиц ПСА
≤150°Ц
Јадно под топлотом
Не препоручује се за клизање на високим температурама
Прајмер + силикон
≤260°Ц
Одлично
За подлоге са малом површинском енергијом (нпр. нерђајући челик)
Напомена: За клизне апликације са великим оптерећењем где је трака под сталним смичним напрезањем, уз лепак узмите у обзир механичко причвршћивање (заковице, стезне траке).
5. Уједначеност текстуре и дебљине површине
Површинска текстура: Блага рељефна текстура помаже у задржавању ситних остатака хабања, спречавајући коефицијент шиљака или абразивно хабање типа плуга узроковано нагомиланим честицама.
Толеранција дебљине: Укупна дебљина је контролисана унутар ±0,02 мм по целој ролни како би се обезбедила равна инсталација и избегло локализовано превремено кварење.
Решења за оптимизацију за клизне услове високог хабања
Нерђајући челик, тврди хром, тврдо анодизирани алуминијум
Избегавајте грубо ливено гвожђе (бесплатан графит се уграђује у ПТФЕ)
Превенција тврдих честица
Ограда за прашину, редовно чишћење
Уграђене честице изазивају јако абразивно хабање
Помоћно суво подмазивање
ПТФЕ или суво мазиво на бази флуора (незагађујуће, отпорно на високе температуре)
Смањује трење и накупљање топлоте
3. Савети за инсталацију и пројектовање конструкција
Мера
Имплементација
Бенефит
Заштита ивица
Поставите ивице изван зоне трења; причврстити металним стезним тракама или уградити у жлебове за степенице; машински укошени део/заобљени врх на делу који се спаја
Елиминише пилинг типа лопате
Потпуно везивање
Одмастити и охрапавити подлогу (брисати до Са2,5); темељно умотајте траку да бисте избацили ваздух; за велика оптерећења комбиновати лепак са механичким причвршћивањем
Спречава померање и заробљавање ваздуха
Модуларни заменљиви дизајн
Поставите траку на одвојиви клизач/подложну плочу
Погодна периодична замена, чува прецизност опреме
Закључак – Три основна принципа избора
За сценарије клизања фокусиране на абразију, дајте приоритет:
Испуњен модификовани ПТФЕ премаз – пунило од угљеничних влакана, графита, МоС₂ или стаклених влакана драматично побољшава Табер отпорност на абразију (циљ <15 мг/1000 циклуса, идеално <5 мг).
Подлога високе чврстоће – фиберглас са затезном чврстоћом ≥200 Н/цм или арамидна/карбонска тканина за екстремна оптерећења.
Контролисана храпавост друге површине – Одржавајте Ра 0,2-0,4 μм, користите нерђајући челик или тврди хром.
Додатни захтеви:
Затражите Табер податке о абразији и ПВ ограничења од добављача.
Инсталирајте са заштитом ивица (стезне траке, уградња жлебова, закошени делови који се спајају).
За континуирано клизање великог оптерећења комбинујте лепак са механичким причвршћивањем.
Дизајн за модуларну замену где је то могуће.
Укратко, одабир ПТФЕ високотемпературне траке за апликације са абразивним клизним трењем захтева превазилажење стандардних нелепљивих и термичких спецификација. Фокусирајте се на Табер губитак абразије (<15 мг/1000 циклуса), пуњени модификовани премаз, затезну чврстоћу подлоге (≥200 Н/цм) и храпавост спојене површине (Ра 0,2-0,4 μм). Правилна заштита ивица, потпуно лепљење и модуларни дизајн драматично продужавају радни век.
Избегавајте неиспуњену ПТФЕ траку за динамички клизни контакт – брзо ће се истрошити. Уместо тога, наведите степене отпорности на хабање са потврђеним подацима о хабању.
Потребна вам је ПТФЕ трака отпорна на хабање за вашу клизну апликацију? Аокаи ПТФЕ нуди типове пуњене угљеничним влакнима, графитом и МоС₂ са Табер губитком на абразију испод 10 мг/1000 циклуса. Контактирајте нас са својим притиском, брзином и одговарајућим материјалом за препоруку.
За детаљне спецификације, консултације о примени и прилагођена решења која покривају ПТФЕ високотемпературну тканину, ПТФЕ лепљиву траку, ПТФЕ мрежасти појас, бешавни појас за грејање, једнострано ПТФЕ пресвучену тканину, покретну траку отпорну на топлоту и тканину од фибергласа на високим температурама , контактирајте нас:
